一种多齿距钢丝绳轮

技术领域

本申请涉及钢丝绳传输技术领域，具体为一种多齿距钢丝绳轮。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，钢丝绳在传输时需要利用绳轮进行引导。

现有装置在采用固定的滚轮对钢丝绳进行引导时，无法根据间距进行调节，但活动式滚轮在长时间引导下，容易导致钢丝绳轮出现倾斜，导致传输精确度下降。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种多齿距钢丝绳轮，以期达到更具有更加实用价值性的目的。经检索，暂未发现有类似的文献。

发明内容

本申请的目的在于提供一种多齿距钢丝绳轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种多齿距钢丝绳轮，包括：

安装板，所述安装板具有沿长度方向相对设置的第一端和第二端，具有沿厚度方向相对设置的第一侧和第二侧；

滑槽，所述滑槽从所述安装板的第一端端面向第二端延伸并贯穿第二端；

侧槽，所述侧槽从所述安装板的第一侧的侧面向第二侧延伸并与所述滑槽连通；

传动组件，所述传动组件贯穿所述滑槽和所述侧槽并能在所述滑槽和所述侧槽上滑动和/或固定。

作为本申请一种优选实施方案，所述滑槽包括中槽、边槽和开口槽，所述中槽的两侧端设置有边槽，一侧端的边槽与所述侧槽连通，另一侧端的边槽处开设有开口槽，所述开口槽从另一侧端的边槽向所述安装板的第二侧延伸并贯穿所述安装板的第二侧。

作为本申请一种优选实施方案，所述传动组件包括：安装杆、多齿距滚筒、锁紧螺母和旋转盘，所述安装杆水平贯穿于所述侧槽内壁，所述安装杆的外部一端套设有多齿距滚筒，且安装杆的外部一端固定有锁紧螺母，所述旋转盘设置于所述安装杆的中部外壁。

作为本申请一种优选实施方案，所述传动组件还包括：内限位块和活动轴承，所述内限位块设置于所述活动轴承的外壁，所述活动轴承设置于两组旋转盘的外壁两侧。

作为本申请一种优选实施方案，所述安装板通过中槽和旋转盘之间尺寸相互配合。

作为本申请一种优选实施方案，所述安装板通过边槽和活动轴承之间尺寸相互配合。

作为本申请一种优选实施方案，所述安装板和旋转盘之间构成可拆卸固定结构。

作为本申请一种优选实施方案，所述安装板远离所述滑槽端两侧安装有连接板，且连接板内侧开设有安装孔。

作为本申请一种优选实施方案，所述多齿距滚筒的外壁均匀开设有内坡面部。

作为本申请一种优选实施方案，所述滑槽的两侧竖直贯穿有挡杆，且挡杆和安装板之间构成可拆卸结构。

本申请提供了一种多齿距钢丝绳轮，至少包括以下有益效果：

本申请采用内嵌式结构，利用内嵌槽内阶梯式结构，在保证嵌合稳定的基础下，能够较为便利的进行滑动调节位置，以便调节钢丝绳轮的位置，便于引导钢丝绳传输。

本申请进一步包括以下有益效果：

本申请整个多齿距滚筒采用贯穿式套筒固定，安装杆处采用嵌合方式贯穿设置，延长整个安装杆长度，增加抗变形强度；另一端利用锁紧螺母进行锁紧固定，提供较高强度，对连接处结构进行加固固定。

附图说明

参照附图，本申请的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本申请的技术方案，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：

图1为本申请一种多齿距钢丝绳轮的正视立体结构示意图；

图2为本申请一种多齿距钢丝绳轮的后视立体结构示意图；

图3为本申请一种多齿距钢丝绳轮的传动组件正视立体结构示意图；

图4为本申请一种多齿距钢丝绳轮的侧视结构示意图。

图中：1、安装板；2、连接板；201、安装孔；3、滑槽；301、中槽；302、边槽；303、开口槽；4、挡杆；5、传动组件；501、安装杆；502、多齿距滚筒；503、内限位块；504、锁紧螺母；505、旋转盘；506、活动轴承；507、内坡面部；6、侧槽。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种技术方案：

一种多齿距钢丝绳轮，包括：安装板1、滑槽3、侧槽6和传动组件5，其中，本申请的安装板1整体为长条状，具体地，具有沿长度方向相对设置的第一端和第二端，具有沿厚度方向相对设置的第一侧和第二侧；本申请的滑槽3从安装板1的第一端端面向第二端延伸并贯穿第二端，即，滑槽3为贯穿安装板1的通槽；本申请的侧槽6从安装板1的第一侧的侧面向第二侧延伸并与滑槽3连通，且本申请的侧槽6的长度小于滑槽3的长度，侧槽6的两端均与安装板1的第一端和第二端端面有一定距离；本申请的传动组件5的一端依次贯穿滑槽3和侧槽6并能在滑槽3和侧槽6上滑动和/或固定，本申请的传动组件5数量根据需要可能设置为1个或多个。

本申请通过在安装板1上设置滑槽3、侧槽6，从而能够让传动组件5在滑槽3、侧槽6上进行滑动和/或固定，从而方便调节传动组件5的位置，从而能够控制和钢丝绳的接触位置，从而能够防止钢丝绳在输送过程中过于抖动，而更好地输送钢丝绳。

作为本申请一种优选实施方案，本申请的滑槽3包括中槽301、边槽302和开口槽303，其中，边槽302的数量为两个且设置在中槽301的两侧，其中的一个边槽302与侧槽6连通，另一个边槽302处开设有开口槽303，开口槽303从另一侧端的边槽302向安装板1的第二侧延伸并贯穿安装板1的第二侧，即，本申请的中槽301、边槽302、开口槽303和侧槽6将安装板1的厚度方向贯穿，本申请的滑槽3的两侧竖直贯穿有挡杆4，且挡杆4和安装板1之间构成可拆卸结构，本申请利用中槽301和边槽302组成的内阶梯式结构，使旋转盘505和活动轴承506在内侧进行限位，使整体保持相对稳定的水平位置，从而传输时的精准性。

作为本申请一种优选实施方案，本申请的传动组件5包括：安装杆501、多齿距滚筒502、内限位块503、锁紧螺母504、旋转盘505和活动轴承506，其中，安装杆501内部一端水平贯穿于侧槽6内壁，安装杆501的外部一端套设有多齿距滚筒502，通过设置多组的多齿距滚筒502，调节传输时间距，来适应不同钢丝绳的传输需求，且安装杆501的内部一端固定有锁紧螺母504，旋转盘505设置于安装杆501的中部外壁，内限位块503设置于活动轴承506的外壁，活动轴承506设置于两组旋转盘505的外壁两侧，安装板1通过中槽301和旋转盘505之间尺寸相互配合，安装板1通过边槽302和活动轴承506之间尺寸相互配合，安装板1和旋转盘505之间构成可拆卸固定结构，安装板1远离滑槽3端两侧安装有连接板2，且连接板2内侧开设有安装孔201，多齿距滚筒502的外壁均匀开设有内坡面部507。

工作原理：对于这类的防变形的多齿距钢丝绳轮首先通过将旋转盘505和活动轴承506，来从外侧插入至安装板1的滑槽3内，之后将装载有多齿距滚筒502的安装杆501，来横向插入至旋转盘505和活动轴承506内径处，然后远离所述多齿距滚筒502一端，用锁紧螺母504进行锁紧固定，对连接处结构进行加固固定，来使整个传动组件5进行组装固定，然后通过安装板1后侧的连接板2，来通过开设的安装孔201进行安装固定，待安装合适数量后的传动组件5，然后竖直插入挡杆4，对传动组件5的位置进行限位，之后将钢丝绳绕制于多齿距滚筒502的外部上进行传输即可，当需要进行位置调节时，可松动后侧的锁紧螺母504，使旋转盘505进行旋转调整位置即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本申请所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内，因此，本申请的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。