一种家电外壳注塑成型模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种家电外壳注塑成型模具。

背景技术

注塑时，熔融塑料从入口流进模具型腔，型腔端部的空气无法排出，变成了“死气”、“困气”，当流胶继续流进时，则空气在压力的作用下被压缩，当空气被不断地被压缩时，温度在不断升高，反压力会不断地增大，使得升起来的温度足够烧焦塑料，再者，无论加多大的压力，都不能把这些被困死的空气压缩为零，也就是说，无论注塑机增加多大的注塑压力都永远无法使流胶流到端点，无法保证产品的尺寸的精确度，因此排气系统在模具中的地位是相当重要的，针对较为复杂的结构现有的排气方法通常在易出现“困气”的位置设置排气镶块，通过排气镶块中的排气通道将模具内的气体排出来。然而对于结构复杂的产品来说很难判断“困气”的具体位置，即使是同一种产品每次出现“困气”位置也会不同，容易出现气体被排气镶件堵住，导致难以排出的问题，然而排气镶块之间的间隙过密或过宽则会出现熔融塑料流入间隙封堵排气通道，出现飞边等问题。

目前，镶块排气虽然能够排出型腔内的空气，但是镶块之间的间隙过密或过宽则会出现熔融塑料流入间隙封堵排气通道，出现飞边等问题，并且，熔融塑料进入到型腔后无法被继续施压，导致熔融塑料在狭窄处的流动性变差，使得出现残次品的概率增大。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种家电外壳注塑成型模具，具备可以使型腔内的塑料继续被施压流动，使塑料受到足够的压力避免出现空鼓影响塑料成品的质量，同时也可以高效的排气避免出现排气通道堵塞等优点，解决了传统模具排其时出现熔融塑料流入间隙封堵排气通道，出现飞边，以及熔融塑料进入到型腔后无法被继续施压，导致熔融塑料在狭窄处的流动性变差，使得出现残次品的概率增大的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种家电外壳注塑成型模具，包括支架、公模和母模，所述公模滑动安装在支架上，所述母模固定安装在支架上与公模之间形成注塑腔，所述母模的一侧固定安装有外壳，所述外壳的侧壁安装有多个均匀分布的电加热器，所述外壳的上端固定连接有料斗，所述外壳内安装有输送机构；

所述输送机构用于输送熔融状态的塑料，并能够对注塑至注塑腔内的塑料进行加压；

所述母模的一侧开设有安装口，所述安装口内固定连接有安装块，所述安装块内安装有排气机构；

所述排气机构用于排出注塑腔内的空气，且能够将进入到排气机构内的塑料挤出保持塑料成品表面的平整度；

所述外壳通过支撑组件安装在支架上，所述外壳的一端设有束口部，所述束口部的一侧固定连接有套管，所述套管的一端固定连接有出料嘴，所述出料嘴固定连接在母模上的注塑口处。

优选的，所述输送机构包括套筒和罩体，所述外壳的一端设有开口并与罩体的一侧固定连接，所述套筒滑动套接在开口内，所述套筒的一侧通过密封轴承组件转动连接有横轴，所述横轴的轴壁上固定连接有螺旋叶片，所述套管的一端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与横轴的一端固定连接；

所述套筒的一侧对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相背的一端均与罩体的内壁滑动连接，所述固定板的一侧通过导向孔滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆均与罩体的内壁固定连接，所述罩体内固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别与两个固定板的一侧固定连接。

优选的，所述横轴的一端固定连接有圆柱，所述圆柱的直径与套管的内径相配合，所述圆柱内设有空腔，所述空腔与圆柱的侧壁之间贯穿开设有多个通孔，所述横轴的一端开设有盲孔，且盲孔与空腔连通，所述横轴的侧壁开设有多个过料通道，所述过料通道与盲孔连通。

优选的，所述束口部内设有凸台，且凸台的一侧固定连接有弯管，所述弯管的一端与外壳的一侧固定连接。

优选的，所述横轴的轴壁上固定连接有挡料板，所述挡料板的边缘处与外壳的内侧相配合。

优选的，所述排气机构包括柱塞，所述柱塞的一侧固定连接有顶柱，所述安装块的一侧开设有圆柱槽，所述圆柱槽与顶柱的侧壁相配合，所述圆柱槽的一侧开设有排气孔，所述柱塞套接在排气孔内，所述排气孔的一侧开设有导流孔，所述导流孔的一端与圆柱槽的一侧连通，所述顶柱的一侧设有导流通道，所述导流通道内固定连接有流速传感器；

所述顶柱的一侧安装有传动组件，所述传动组件用于驱动顶柱和柱塞移动。

优选的，所述传动组件包括丝杆，所述顶柱的一侧通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆通过滚动轴承转动连接有端盖，所述端盖固定在安装块的一侧，所述端盖的一侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的杆壁上啮合有蜗轮，所述蜗轮固定在丝杆的杆壁上。

优选的，所述安装块的侧壁通过矩形孔对称固定连接有两个限位滑块，所述顶柱的侧壁对称开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽分别与两个限位滑块相配合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种家电外壳注塑成型模具，具备以下有益效果：

1、本发明在使用的时候，塑料颗粒在外壳内受热熔化后，由输送机构工作将熔融状态的塑料经过出料嘴输送至注塑腔内，当塑料逐渐进入到注塑腔内后，排气机构开启排出被塑料挤压的空气，有利于提高注塑的速度，在注塑完成时，排气机构主动关闭，避免塑料进入到排气机构内，如此即可保持塑料成品表面的平整度，当排气机构关闭之后，通过输送机构对外壳内的塑料进行直推增压，使注塑腔内的塑料继续被施压流动，从而能够使塑料受到足够的压力，避免出现空鼓影响塑料成品的质量。

2、本发明设置有的输送机构，在使用时，由减速电机直接驱动横轴带动螺旋叶片推动熔融的塑料前进，此时塑料进入到套管内并经过出料嘴进入到注塑腔内，在注塑腔内塑料足够时，液压缸启动推动固定板使套筒移动，套筒移动带动横轴使圆柱插入套管内，由于套管与圆柱的直径匹配，此时圆柱能够强制挤压套管内的塑料进入到注塑腔内，进而能够实现在注塑完成之后对模具内的塑料进行加压，增加塑料的流动性，当圆柱移动至套管内时，圆柱从凸台上弯管的管口处移开，此时由于螺旋叶片的持续输送，熔融状态的塑料则沿弯管回流至外壳内，从而能够实现在停止注塑的间隙无需停止减速电机的工作，并且也可以实现推送塑料循环流动，增加塑料熔化后的均匀度，关闭料斗进料，当圆柱不完全进入到套管内时，此时在螺旋叶片的持续输送下，塑料从圆柱上的通孔进入到盲孔内，并从过料通道处排出，此时即可利用螺旋叶片持续对塑料进行加压，受压后的塑料依靠自身的流动能够挤出其内部夹带的气泡，从而能够避免含有气泡的塑料直接进入到模具内，导致塑料成品表面出现麻坑。

3、本发明设置有的排气机构，注塑时，塑料挤压排出的空气沿排气孔进入到导流孔内，导流孔内的空气穿过导流通道直接排出，如此即可实现在注塑时快速排出模具内的空气，在塑料填满注塑腔内时，其内部的排气速度降低，此流速传感器检测到气体流速降低，此时外部的控制器接收到信号后控制传动电机工作，传动电机工作带动蜗杆使蜗轮旋转，蜗轮旋转带动丝杆推动顶柱移动，顶柱移动后带动柱塞快速的移动封堵导流孔，此时柱塞继续前移至与母模的内侧面平齐，如此即可快速的填充排气孔，并将进入到排气孔的少量塑料顶出，如此即可在排气的同时确保塑料制品表面的平整度。

附图说明

图1为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具结构示意图；

图2为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具中图1的剖视图；

图3为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具图2中减速电机、液压缸、套筒和罩体的结构示意图；

图4为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具中外壳、螺旋叶片、横轴和套筒的结构示意图一；

图5为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具中外壳和套管的结构示意图；

图6为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具中横轴和圆柱的剖视图；

图7为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具中公模和母模的剖视图；

图8为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具图7中A处的结构放大图；

图9为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具中排气机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具中外壳、螺旋叶片、横轴和套筒的结构示意图二；

图11为本发明提出的一种家电外壳注塑成型模具中外壳、螺旋叶片、横轴和套筒的结构示意图三。

图中：1、支架；2、母模；3、公模；4、端盖；5、电加热器；6、外壳；7、料斗；8、罩体；9、液压缸；10、减速电机；11、束口部；12、弯管；13、安装块；14、圆柱；15、横轴；16、螺旋叶片；17、导向杆；18、固定板；19、套筒；20、出料嘴；21、注塑腔；22、支撑板；23、套管；24、通孔；25、过料通道；26、挡料板；27、凸台；28、盲孔；29、限位滑块；30、传动电机；31、排气孔；32、柱塞；33、顶柱；34、蜗轮；35、蜗杆；36、丝杆；37、流速传感器；38、导流孔；39、导流通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照附图1-11,一种家电外壳注塑成型模具，包括支架1、公模3和母模2，公模3滑动安装在支架1上，母模2固定安装在支架1上与公模3之间形成注塑腔21，母模2的一侧固定安装有外壳6，外壳6的侧壁安装有多个均匀分布的电加热器5，外壳6的上端固定连接有料斗7，外壳6内安装有输送机构，输送机构用于输送熔融状态的塑料，并能够对注塑至注塑腔21内的塑料进行加压，母模2的一侧开设有安装口，安装口内固定连接有安装块13，安装块13内安装有排气机构，排气机构用于排出注塑腔21内的空气，且能够将进入到排气机构内的塑料挤出保持塑料成品表面的平整度，外壳6通过支撑组件安装在支架1上，外壳6的一端设有束口部11，束口部11的一侧固定连接有套管23，套管23的一端固定连接有出料嘴20，出料嘴20固定连接在母模2上的注塑口处；

塑料颗粒经过料斗7进入到外壳6内，并由电加热器5用于加热外壳6使塑料颗粒在其内部受热熔化，并由其内部设有的输送机构进行输送注塑，此技术在生活中已被广泛使用，本领域技术人员已经知晓，故不再做过多赘。

本发明在使用的时候，塑料颗粒在外壳6内受热熔化后，由输送机构工作将熔融状态的塑料经过出料嘴20注塑至注塑腔21内，当塑料逐渐进入到注塑腔21内后，排气机构开启排出被塑料挤压的空气，有利于提高注塑的速度，在注塑完成时，排气机构主动关闭，避免塑料进入到排气机构内，如此即可保持塑料成品表面的平整度，当排气机构关闭之后，通过输送机构对外壳6内的塑料进行直推增压，使注塑腔内的塑料继续被施压流动，从而能够使塑料受到足够的压力，避免出现空鼓影响塑料成品的质量。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

参照附图3-6和图10-11,输送机构包括套筒19和罩体8，外壳6的一端设有开口并与罩体8的一侧固定连接，套筒19滑动套接在开口内，套筒19的一侧通过密封轴承组件转动连接有横轴15，横轴15的轴壁上固定连接有螺旋叶片16，套管23的一端固定连接有减速电机10，减速电机10的输出端通过联轴器与横轴15的一端固定连接；

套筒19的一侧对称固定连接有两个固定板18，两个固定板18相背的一端均与罩体8的内壁滑动连接，固定板18的一侧通过导向孔滑动连接有两个导向杆17，两个导向杆17均与罩体8的内壁固定连接，罩体8内固定连接有两个支撑板22，两个支撑板22上均固定连接有液压缸9，两个液压缸9的输出端分别与两个固定板18的一侧固定连接，横轴15的一端固定连接有圆柱14，圆柱14的直径与套管23的内径相配合，圆柱14内设有空腔，空腔与圆柱14的侧壁之间贯穿开设有多个通孔24，横轴15的一端开设有盲孔28，且盲孔28与空腔连通，横轴15的侧壁开设有多个过料通道25，过料通道25与盲孔28连通，束口部11内设有凸台27，凸台27上端与圆柱14的侧壁相贴合，且凸台27的一侧固定连接有弯管12，弯管12的一端与外壳6的一侧固定连接，横轴15的轴壁上固定连接有挡料板26，挡料板26的边缘处与外壳6的内侧相配合。

本发明设置有的输送机构，在使用时，由减速电机10直接驱动横轴15带动螺旋叶片16推动熔融的塑料前进，此时塑料进入到套管23内并经过出料嘴进入到注塑腔21内，在注塑腔21内塑料足够时，液压缸9启动推动固定板18使套筒19移动，套筒19移动带动横轴15使圆柱14插入套管23内，由于套管23与圆柱14的直径匹配，此时圆柱14能够强制挤压套管23内的塑料进入到注塑腔21内，进而能够实现在注塑完成之后对模具内的塑料进行加压，增加塑料的流动性，此外，如图11所示，当圆柱14移动至套管23内时，圆柱14从凸台27上弯管12的管口处移开，此时由于螺旋叶片16的持续输送，熔融状态的塑料则沿弯管12回流至外壳6内，从而能够实现在停止注塑的间隙无需停止减速电机10的工作，并且也可以实现循环推送塑料在外壳6内流动，增加塑料熔化后的均匀度，如图10所示，关闭料斗7进料，当圆柱14不完全进入到套管23内时，此时在螺旋叶片16的持续输送下，塑料从圆柱14上的通孔24进入到盲孔28内，并从过料通道25处排出，此时即可利用螺旋叶片16持续对塑料进行加压，受压后的塑料依靠自身的流动能够挤出其内部夹带的气泡，从而能够避免含有气泡的塑料直接进入到模具内，导致塑料成品表面出现麻坑。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照附图7-9,排气机构包括柱塞32，柱塞32的一侧固定连接有顶柱33，安装块13的一侧开设有圆柱槽，圆柱槽与顶柱33的侧壁相配合，圆柱槽的一侧开设有排气孔31，柱塞32套接在排气孔31内，排气孔31的一侧开设有导流孔38，导流孔38的一端与圆柱槽的一侧连通，顶柱33的一侧设有导流通道39，导流通道39内固定连接有流速传感器37；

顶柱33的一侧安装有传动组件，传动组件用于驱动顶柱33和柱塞32移动，传动组件包括丝杆36，顶柱33的一侧通过螺纹孔与丝杆36螺纹连接，丝杆36通过滚动轴承转动连接有端盖4，端盖4固定在安装块13的一侧，端盖4与安装块13之间留有排气的缝隙，端盖4的一侧固定连接有传动电机30，传动电机30的输出端固定连接有蜗杆35，蜗杆35的杆壁上啮合有蜗轮34，蜗轮34固定在丝杆36的杆壁上，安装块13的侧壁通过矩形孔对称固定连接有两个限位滑块29，顶柱33的侧壁对称开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽分别与两个限位滑块29相配合。

流速传感器37检测到的电信号传输至外部的控制器中，由控制器接收电信号并将其转换成控制信号控制传动电机30工作，此技术在生活中已被广泛使用，此处不做过多赘述。

本发明设置有的排气机构，注塑时，塑料挤压排出的空气沿排气孔31进入到导流孔38内，导流孔38内的空气穿过导流通道39直接排出，如此即可实现在注塑时快速排出模具内的空气，在塑料填满注塑腔21内时，其内部的排气速度降低，此流速传感器37检测到气体流速降低，此时外部的控制器接收到信号后控制传动电机30工作，传动电机30工作带动蜗杆35使蜗轮34旋转，蜗轮34旋转带动丝杆36推动顶柱33移动，顶柱33移动后带动柱塞32快速的移动封堵导流孔38，此时柱塞32继续前移至与母模2的内侧面平齐，如此即可快速的填充排气孔31，并将进入到排气孔31的少量塑料顶出，如此即可在排气的同时确保塑料制品表面的平整度。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。