一种石灰窑开孔防灰风帽

技术领域

本发明属于石灰生产设备技术领域，具体涉及一种石灰窑开孔防灰风帽。

背景技术

石灰窑风帽通过底部连接鼓风机给石灰窑供风，用来保证石灰窑内气体均匀。然而，目前的石灰窑风帽，由于风帽顶部是封闭的气体，只能从风帽四周流出，从而会导致四周的气流强而中心的气流弱（即四周气流多而中心气流少），造成气体分布不均匀（石灰窑风帽一般置于石灰窑底部。），进而引发石灰窑内温度分布不均匀，最终会导致生产石灰煅烧不均匀。

但是如果想打通中心气流直接在石灰窑风帽顶部开孔的话，会导致石灰窑内部分石灰落入风帽内。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种石灰窑开孔防灰风帽，既可以通过上层管道打通中心气流；同时，又避免了石灰通过风帽，进而落入下方风室中。

技术方案：一种石灰窑开孔防灰风帽，石灰窑风帽底部连接鼓风机，包括：

石灰窑风帽本体，包括中空圆筒壁和设于中空圆筒壁外侧的塔状外壁，中空圆筒壁内部为通风腔，石灰窑风帽本体设于石灰窑内且用于给石灰窑供风，通风腔底部连接鼓风机；

设于本体四周的排气孔，用于将通风腔内气体分散出气；

以及设于本体顶端的出气管道，

其中石灰窑风帽顶端的出气管道与本体四周的排气孔错开分布。

作为优选，所述塔状外壁包括顶层和与顶层连接的下部三层，顶层为三角锥状，下部三层为锥台状，排气孔设于中空圆筒壁上，出气管道设于顶层的中下部。

作为优选，顶层对应的中空圆筒壁的直径小于下部三层对应的中空圆筒壁的直径，顶层对应的中空圆筒壁的直径与下部三层的顶部直径相同。

作为优选，所述塔状外壁和中空圆筒壁的夹角为60°。

作为优选，所述排气孔均匀设于对应每层外壁的中空圆筒壁上。

作为优选，每层外壁对应的中空圆筒壁上设有沿圆周均匀分散的四~六个排气孔，层间相邻排气孔竖直分布。

作为优选，所述出气管道有四个，均匀分散于本体顶部，且与相邻排气孔的位置错开分布。

本发明所述石灰窑开孔防灰风帽的运行原理为：气体从风帽下部三层向风帽四周运动，另一部分气体到达风帽顶层，通过风帽顶层的排气孔向最顶层运动，之后达到风帽顶层上部的管道，再通过竖直的管道向上运动，这样就实现了气体既可以向风帽四周运动也可以向上运动，从而达到了石灰窑内四周以及中心都有气流的效果。

有益效果：本发明的石灰窑开孔防灰风帽结构能够使气体在石灰窑内部可以通过风帽向四周运动，同时也可以向中心上方运动，这样就不会导致气体分布不均，中心气流与四周气流达到均匀的效果；

现有技术中想打通中心气流在石灰窑风帽上面开孔的话，这样会导致部分石灰落入风帽内；而本发明提出在风帽顶部开设出气管道，同时，将石灰窑风帽顶端的出气管道与本体四周的排气孔错开分布，这样能够避免石灰直接落入风帽内。

综上所述，本发明总体的设计结构简单，既可以避免石灰落入风帽内，也可以打通中心气流，从而使四周与中心都有气流，达到煅烧均匀的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明，下面将对本发明所需要使用的附图做简单地介绍。

图1为本发明所述石灰窑开孔防灰风帽主视图；

图2为本发明所述石灰窑开孔防灰风帽剖视结构图；

图3为本发明所述石灰窑开孔防灰风帽中气体运动轨迹图；

图4为本发明所述石灰窑开孔防灰风帽中石灰掉落运动轨迹图。

图5为对比例1中顶部直接开孔的风帽中气体运动轨迹图；

图6为对比例2中现有技术（顶部不开口）风帽中气体运动轨迹图。

图中，各数字标号代表如下：1.顶层；2出气管道；3.下部三层；4.排气孔。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

一种石灰窑开孔防灰风帽，石灰窑风帽底部连接鼓风机，包括：

石灰窑风帽本体，包括中空圆筒壁和设于中空圆筒壁外侧的塔状外壁，中空圆筒壁内部为通风腔，石灰窑风帽本体设于石灰窑内且用于给石灰窑供风，通风腔底部连接鼓风机；

设于本体四周的排气4，用于将通风腔内气体分散出气；

以及设于本体顶端的出气管道2，

其中石灰窑风帽顶端的出气管道与本体四周的排气孔错开分布。

作为本发明的其中一个实施例，所述塔状外壁包括顶层和与顶层连接的下部三层，顶层为三角锥状，下部三层为锥台状，排气孔设于中空圆筒壁上，出气管道设于顶层的中下部。

作为本发明的其中一个实施例，顶层对应的中空圆筒壁的直径小于下部三层对应的中空圆筒壁的直径，顶层对应的中空圆筒壁的直径与下部三层的顶部直径相同。

作为本发明的其中一个实施例，所述塔状外壁和中空圆筒壁的夹角为60°。

作为本发明的其中一个实施例，所述排气孔均匀设于对应每层外壁的中空圆筒壁上。

作为本发明的其中一个实施例，每层外壁对应的中空圆筒壁上设有沿圆周均匀分散的四~六个排气孔，层间相邻排气孔竖直分布。

作为本发明的其中一个实施例，所述出气管道有四个，均匀分散于本体顶部，且与相邻排气孔的位置错开分布。

本发明所述石灰窑开孔防灰风帽的运行原理为：气体从风帽下部三层向风帽四周运动，另一部分气体到达风帽顶层，通过风帽顶层的排气孔向最顶层运动，之后达到风帽顶层上部的管道，再通过竖直的管道向上运动，这样就实现了气体既可以向风帽四周运动也可以向上运动，从而达到了石灰窑内四周以及中心都有气流的效果。

实施例1

参见图1和2，本实施例中风帽塔状外壁 总共有四层设计，由下部三层3，还有顶层1，以及和下部三层3和顶层1相对应的开设于中空圆筒壁上的排气孔4，顶层上部安装有四个出气管道2。中空圆筒壁整体高度为1100 mm，顶层顶部到下部三层间的中空圆筒壁排气道高120 mm，半径290 mm；下部三层对应的中空圆筒壁总直径为720 mm。

风帽顶层1配套的四个出气管道2直径为70毫米，并且四个出气管道2等角度圆周分布在风帽顶层1上（靠近其中下部边缘处），顶层1下部对应的中空圆筒壁处设置有四个直径70毫米的排气孔4，并且这些排气孔的位置与上部的出气管道2完全错开，这样就可以避免，如果有石灰落入出气管道2，并不会通过这四个排气孔落入风帽内，而是直接从出气管道2底部沿着塔状外壁掉落。

风帽下部三层3，相较于圆筒外壁角度为60度，每层之间间距为160 mm，并且每层设置有6个排气孔4，每个孔的直径为100 mm，等角度圆周分布在中间的圆筒内壁上。

如图3，通过鼓风机，气体从风帽下部向上运动，一部分气体会通过风帽下部三层3向风帽四周运动，同时另一部分气体直接运动到风帽顶层1，通过顶层1下方的排气孔再次运动到排气管道2，再通过竖直的排气管道2竖直向上运动，从而达到打通中心气流的同时，使四周也有气流达到气体分布均匀。

如图4，生产过程中，如果有石灰从顶层排气管道2掉入，由于排气管道2下方的四个排气孔与排气管道2的位置是完全错开的，石灰并不会通过下方的排气孔落入风帽内，而是会从排气管道2掉入，直接从下部三层3的上方滑出去，这样的设计就可以避免了石灰落入到风帽内，从而影响石灰生产。

对比例1

同实施例1，区别在于，将出气管道2换成出气孔。

气体轨迹图如图5所示，顶部气流炸开，向四周扩散，不能达到打通中心气流的目的。

对比例2

同实施例1，区别在于，将出气管道2取消，顶部不开孔。

气体轨迹图如图6所示，气流直接向四周逸散，导致四周的气流强和中心的气流弱，气体分布不均匀。

综上所述，通过本发明的设计，气体在石灰窑内部可以通过风帽向四周运动，同时也可以向中心上方运动，这样就不会导致气体分布不均，中心气流与四周气流达到均匀的效果，同时，由于风帽中间开孔的缘故，为了防止石灰落入风帽内，采用了排气管道与下层排气孔错位以及顶部与下部分层的设计，这样就可以避免石灰直接落入风帽内。总体的设计结构简单，既可以避免石灰落入风帽内，也可以打通中心气流，从而使四周与中心都有气流。达到煅烧均匀的效果。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。