一种适用于金属片的热处理装置

技术领域

本发明属于箔材加工技术领域，特别涉及一种适用于金属片的热处理装置。

背景技术

基于箔材的加工工艺以及使用方法，在对箔材进行热处理的时候会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种在对箔材进行热处理的时候，按需通加热、保温和冷却箔材，以获得所需性能的箔材。

中国专利CN113578967B公开了一种550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，具体为：(1)将高温钛合金铸锭在1100℃～1200℃加热后锻造，获得坯料；(2)在950℃～1000℃加热后进行轧制；(3)在β相变点之上50℃～70℃热处理后水淬冷却到室温获得板坯；(4)在950℃～1000℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊，获得包覆叠轧包；(6)将叠轧包在950℃～1000℃加热后，进行轧制；(7)拆开叠轧包，对坯料进行第二次组焊，获得包覆叠轧包；(8)将叠轧包在900℃～950℃加热后，垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后，获得厚度为0.6mm的板材；(10)将板材剪切后进行7～25次冷轧，得到厚度0.08mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)进行真空退火热处理，获得厚度为0.08mm～0.2mm的成品箔材。

箔材是金属片的一种，具体为，现有的适用于金属片的热处理装置在对箔材进行热处理的时候大都是通过直接将成捆的箔材放置在热处理设备内部，而这种方式在使用的时候因为箔材卷的表层和里层受热程度不一样，可能会导致成品的热处理箔材性能的品质不一；

基于以上提到的情况，我们发现现有技术的适用于金属片的热处理装置难以规避以上情况，即使可以解决，也需要将箔材重新进行捆卷，故而无法达到我们需要的效果，故而，我们提出一种可以安装在加工生产线上，并且热处理效果均匀的适用于金属片的热处理装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的一种适用于金属片的热处理装置，其优点是可以安装在加工生产线上，并且热处理效果均匀。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于金属片的热处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁转动连接有导料辊，所述处理箱内壁的顶部栓接有顶架，所述顶架顶部的内侧螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆的底部转动连接有辊架，所述顶架的底部栓接有固定架，所述辊架和固定架的内侧均转动连接有热处理辊；

所述热处理辊包括陶瓷辊，所述陶瓷辊的外侧插接有套轴，所述套轴的外侧设置有加热管，所述套轴的外侧栓接有内支柱，所述内支柱的外侧栓接有导热辊，所述导热辊的外侧栓接有外支柱，所述外支柱的外侧栓接有加热辊，所述加热辊和导热辊之间填充有导热油；

所述处理箱的前侧栓接有冷却罩，所述处理箱的前侧设置有风机，所述风机与冷却罩配合使用。

采用上述技术方案，通过设置处理箱，可以便于对内部设备进行安装，多根导料辊的设备可以用于对经过的箔材进行导向，使其到达便于加工的位置，设置的调整螺杆可以便于沿着顶架移动辊架，以便于对顶部热处理辊的垂直位置进行调整，设置的固定架用于对底部热处理辊进行连接，在箔材从顶部热处理辊和底部热处理辊之间经过的时候，加热管对套轴和导热辊之间进行加热，而后将温度传导到导热辊705外，通过导热油使得加热更加均匀，并且通过加热辊将热量传导到箔材表面以进行热处理，在长时间使用后也可以将套轴从陶瓷辊上取下，以便于对结构进行更换或是清洁。

本发明进一步设置为：所述处理箱的顶部栓接有合页，所述合页的底部转动连接有顶盖。

采用上述技术方案，通过设置合页和顶盖配合，可以便于将处理箱的顶部打开，以便于对内部结构进行操作和观察。

本发明进一步设置为：所述冷却罩的前侧栓接有分支管，所述分支管的前侧栓接有连接软管，所述连接软管靠近风机的一侧与风机的出风端栓接。

采用上述技术方案，通过设置风机，可以便于供给气流，并且通过连接软管和分支管通处气流到冷却罩内，并且进入处理箱中，以便于对热处理后的箔材进行初步冷却。

本发明进一步设置为：所述分支管的内壁栓接有冷却管，所述冷却管前侧的右侧栓接有窄管，所述冷却管前侧的左侧栓接有回流管。

采用上述技术方案，通过设置冷却管和窄管配合，可以便于对分支管内部经过的气流进行冷却。

本发明进一步设置为：所述处理箱的前侧栓接有设备架，所述设备架的顶部栓接有液泵，所述设备架的顶部与风机栓接，所述设备架的顶部栓接有换热器，所述设备架的顶部栓接有水箱。

采用上述技术方案，通过设置设备架，可以便于对结构进行安装，设置的液泵可以便于将冷却液从水箱中抽取，在经过换热器的时候进行降温，并且排放到连接软管中。

本发明进一步设置为：所述水箱的左侧与回流管栓接，所述液泵的顶部与窄管栓接。

采用上述技术方案，通过设置窄管和回流管，可以便于对冷却管中经过的冷却液进行循环，使得冷却效果好。

本发明进一步设置为：所述顶架的底部栓接有第一限位伸缩杆，所述第一限位伸缩杆的底部与辊架的顶部栓接。

采用上述技术方案，通过设置第一限位伸缩杆，可以便于对顶架和辊架之间的移动进行限位，使得结构更加稳定。

本发明进一步设置为：所述辊架的右侧和固定架的右侧均栓接有侧架，所述侧架的左侧栓接有抵压弹簧，所述抵压弹簧的左侧栓接有刮板，所述刮板的左侧与加热辊接触。

采用上述技术方案，通过设置侧架和抵压弹簧配合，可以便于对刮板进行连接，并且将刮板抵压在加热辊的表面，在使用的时候刮板刮取加热辊表面的杂质，可以避免加热辊表面的杂质对箔材造成污染。

本发明进一步设置为：所述侧架的左侧栓接有第二限位伸缩杆，所述第二限位伸缩杆的这一侧与刮板栓接。

采用上述技术方案，通过设置第二限位伸缩杆，可以便于对刮板和侧架之间的移动进行限位，避免弹簧发生径向位移导致无法正常使用。

本发明进一步设置为：所述冷却罩的内壁栓接有分流板，所述冷却罩内侧的后侧栓接有隔离网。

采用上述技术方案，通过设置分流板，可以便于对冷却罩内部经过的气流进行分流，使其不会直吹箔材导致箔材发生可能的褶皱，设置的隔离网可以便于对空气进行过滤，避免杂质附着在箔材表面。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置处理箱，可以便于对内部设备进行安装，多根导料辊的设备可以用于对经过的箔材进行导向，使其到达便于加工的位置，设置的调整螺杆可以便于沿着顶架移动辊架，以便于对顶部热处理辊的垂直位置进行调整，设置的固定架用于对底部热处理辊进行连接，在箔材从顶部热处理辊和底部热处理辊之间经过的时候，加热管对套轴和导热辊之间进行加热，而后将温度传导到导热辊705外，通过导热油使得加热更加均匀，并且通过加热辊将热量传导到箔材表面以进行热处理，在长时间使用后也可以将套轴从陶瓷辊上取下，以便于对结构进行更换或是清洁。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的加热辊结构示意图；

图3是本发明的导料辊位置示意图；

图4是本发明的顶架结构示意图；

图5是本发明的热处理辊连接示意图；

图6是本发明的热处理辊结构示意图；

图7是本发明的设备架结构示意图；

图8是本发明的冷却罩结构示意图。

附图标记：1、处理箱；2、导料辊；3、顶架；4、调整螺杆；5、辊架；6、固定架；7、热处理辊；701、陶瓷辊；702、套轴；703、加热管；704、内支柱；705、导热辊；706、外支柱；707、加热辊；8、冷却罩；9、风机；10、合页；11、顶盖；12、分支管；13、连接软管；14、冷却管；15、窄管；16、回流管；17、设备架；18、液泵；19、换热器；20、水箱；21、第一限位伸缩杆；22、侧架；23、抵压弹簧；24、刮板；25、第二限位伸缩杆；26、分流板；27、隔离网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-8，一种适用于金属片的热处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内壁转动连接有导料辊2，处理箱1内壁的顶部栓接有顶架3，顶架3顶部的内侧螺纹连接有调整螺杆4，调整螺杆4的底部转动连接有辊架5，顶架3的底部栓接有固定架6，辊架5和固定架6的内侧均转动连接有热处理辊7；

热处理辊7包括陶瓷辊701，陶瓷辊701的外侧插接有套轴702，套轴702的外侧设置有加热管703，套轴702的外侧栓接有内支柱704，内支柱704的外侧栓接有导热辊705，导热辊705的外侧栓接有外支柱706，外支柱706的外侧栓接有加热辊707，加热辊707和导热辊705之间填充有导热油，通过设置处理箱1，可以便于对内部设备进行安装，多根导料辊2的设备可以用于对经过的箔材进行导向，使其到达便于加工的位置，设置的调整螺杆4可以便于沿着顶架3移动辊架5，以便于对顶部热处理辊7的垂直位置进行调整，设置的固定架6用于对底部热处理辊7进行连接，在箔材从顶部热处理辊7和底部热处理辊7之间经过的时候，加热管703对套轴702和导热辊705之间进行加热，而后将温度传导到导热辊705外，通过导热油使得加热更加均匀，并且通过加热辊707将热量传导到箔材表面以进行热处理，在长时间使用后也可以将套轴702从陶瓷辊701上取下，以便于对结构进行更换或是清洁。

如图1所示，处理箱1的顶部栓接有合页10，合页10的底部转动连接有顶盖11，通过设置合页10和顶盖11配合，可以便于将处理箱1的顶部打开，以便于对内部结构进行操作和观察。

如图5所示，顶架3的底部栓接有第一限位伸缩杆21，第一限位伸缩杆21的底部与辊架5的顶部栓接，通过设置第一限位伸缩杆21，可以便于对顶架3和辊架5之间的移动进行限位，使得结构更加稳定。

如图5所示，辊架5的右侧和固定架6的右侧均栓接有侧架22，侧架22的左侧栓接有抵压弹簧23，抵压弹簧23的左侧栓接有刮板24，刮板24的左侧与加热辊707接触，通过设置侧架22和抵压弹簧23配合，可以便于对刮板24进行连接，并且将刮板24抵压在加热辊707的表面，在使用的时候刮板24刮取加热辊707表面的杂质，可以避免加热辊707表面的杂质对箔材造成污染。

如图5所示，侧架22的左侧栓接有第二限位伸缩杆25，第二限位伸缩杆25的这一侧与刮板24栓接，通过设置第二限位伸缩杆25，可以便于对刮板24和侧架22之间的移动进行限位，避免弹簧发生径向位移导致无法正常使用。

如图8所示，冷却罩8的内壁栓接有分流板26，冷却罩8内侧的后侧栓接有隔离网27，通过设置分流板26，可以便于对冷却罩8内部经过的气流进行分流，使其不会直吹箔材导致箔材发生可能的褶皱，设置的隔离网27可以便于对空气进行过滤，避免杂质附着在箔材表面。

使用过程简述：首先，通过多根导料辊2的设备对箔材进行导向，同时穿过顶部热处理辊7和底部热处理辊7之间，设置的调整螺杆4可以便于沿着顶架3移动辊架5，可以在对不同厚度的箔材进行热处理的时候对顶部热处理辊7的垂直位置进行调整，设置的固定架6用于对底部热处理辊7进行连接，在箔材从顶部热处理辊7和底部热处理辊7之间经过的时候，加热管703对套轴702和导热辊705之间进行加热，而后将温度传导到导热辊705外，通过导热油使得加热更加均匀，并且通过加热辊707将热量传导到箔材表面以进行热处理，在长时间使用后可以将套轴702从陶瓷辊701上取下，以用于更换或是清洁。

实施例2：

参考图1-7，一种适用于金属片的热处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内壁转动连接有导料辊2，处理箱1内壁的顶部栓接有顶架3，顶架3顶部的内侧螺纹连接有调整螺杆4，调整螺杆4的底部转动连接有辊架5，顶架3的底部栓接有固定架6，辊架5和固定架6的内侧均转动连接有热处理辊7；

处理箱1的前侧栓接有冷却罩8，处理箱1的前侧设置有风机9，风机9与冷却罩8配合使用，在对箔材进行而处理之后，风机9配合冷却罩8可以便于对箔材进行冷却加工。

如图7所示，冷却罩8的前侧栓接有分支管12，分支管12的前侧栓接有连接软管13，连接软管13靠近风机9的一侧与风机9的出风端栓接，通过设置风机9，可以便于供给气流，并且通过连接软管13和分支管12通处气流到冷却罩8内，并且进入处理箱1中，以便于对热处理后的箔材进行初步冷却。

如图7所示，分支管12的内壁栓接有冷却管14，冷却管14前侧的右侧栓接有窄管15，冷却管14前侧的左侧栓接有回流管16果，通过设置冷却管14和窄管15配合，可以便于对分支管12内部经过的气流进行冷却。

如图7所示，处理箱1的前侧栓接有设备架17，设备架17的顶部栓接有液泵18，设备架17的顶部与风机9栓接，设备架17的顶部栓接有换热器19，设备架17的顶部栓接有水箱20，通过设置设备架17，可以便于对结构进行安装，设置的液泵18可以便于将冷却液从水箱20中抽取，在经过换热器19的时候进行降温，并且排放到连接软管13中。

如图7所示，水箱20的左侧与回流管16栓接，液泵18的顶部与窄管15栓接，通过设置窄管15和回流管16，可以便于对冷却管14中经过的冷却液进行循环，使得冷却效果好。

使用过程简述：箔材在热处理后，风机9抽取外部气流，并且通过连接软管13和分支管12将气流通入冷却罩8中，经过分流板26和隔离网27加块箔材表面的冷却速度，以达到热处理后进行冷却的效果，液泵18将冷却液从水箱20中抽取，在经过换热器19的时候对气流进行降温，并且排放到连接软管13中以降低气流温度，使得冷却效果更好。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。