一种全自动窗口磨床的冷却装置

技术领域

本发明涉及磨床辅助设备技术领域，具体为一种全自动窗口磨床的冷却装置。

背景技术

磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需形状、尺寸及精密加工面的工具机。其工作原理主要包括主轴驱动、工作台运动、砂轮进给、磨削过程和冷却润滑等步骤。使用时，需要根据工件的类型和材质选择合适的磨石，并调整磨床的各项参数以满足工件要求。

经检索，公开号为CN115972098A的发明专利公开了一种磨床用的冷却液自动供给设备，能够对加工过程中的工件进行自动的降温冷却以及降尘处理，对工件进行保护，并且能够对冷却液进行回收利用，避免水资源浪费。

上述技术方案中冷却液采用的是水，而水作为冷却液与金属工件磨削降温会对金属工件造成生锈等破坏，故实际生产中常采用冷却油液，冷却油液可以循环回收使用，但是携带的金属废屑容易堆积在冷却腔的内部，实际生产中采用是人工捞取金属废屑，使用费时费力，且容易沾染润滑油液；另外，采用过滤板的过滤方式分离金属废屑与冷却液，容易导致金属废屑卡入过滤板的网孔内，清理难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种全自动窗口磨床的冷却装置，以解决上述背景技术中提到的人工捞取金属废屑，使用费时费力的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种全自动窗口磨床的冷却装置，包括带窗口的磨床，所述磨床的内腔底面设置有斜坡一，且磨床的内腔顶面转动安装有用于对不同角度的磨床工件润滑冷却的降温组件，所述磨床的一侧设置有冷却台，所述冷却台上设置有用于磨床内冷却油液进入的冷却腔，所述冷却腔的顶面两侧均设置有阻挡侧板，所述阻挡侧板的内壁面上设置有沿竖直方向和水平方向滑动的固定套板，所述固定套板的内部弹性安装有连接板，所述连接板的底部表面设有渗透孔，所述冷却腔的内壁面上设置有与渗透孔孔隙配合的插条。

本发明的进一步技术改进在于：所述阻挡侧板的顶部内壁面上安装有驱动横向滑台升降运动的竖向滑台，所述横向滑台的表面沿着水平方向滑动设置有滑座，所述滑座的底面与固定套板的端部固定，所述固定套板的内腔顶端设置有弹簧，所述弹簧的一端与连接板的伸入端固定。

本发明的进一步技术改进在于：所述连接板的底部端面设有上下两个斜面，所述冷却腔的内腔底面为平面，且冷却腔远离插条的一侧设有与连接板上的下斜面贴合的斜坡二。

本发明的进一步技术改进在于：所述斜坡一的顶面贴合设置有导液槽，所述导液槽的顶面高度高于斜坡一的顶面高度，所述磨床的一侧设有与斜坡一端部相通的流出通道，流出通道伸入至冷却腔的上方。

本发明的进一步技术改进在于：所述导液槽的内部设置有两个固定支板，所述每个固定支板的表面上均安装有直线导轨，所述每个直线导轨上均安装有滑移台，所述两个滑移台上分别设置有定位夹座和磨座，所述其中一个滑移台上安装有用于改变磨座转动角度的旋转气缸。

本发明的进一步技术改进在于：所述降温组件包括安装在磨床内腔顶面上的电动推杆，所述电动推杆的推动端安装有一固定杆，固定杆的端部固接有环形座，所述环形座的下方固定连接有螺旋齿圈。

本发明的进一步技术改进在于：所述固定杆的外部固定套接有中心齿块，所述中心齿块的外边缘上啮合有外齿块，所述外齿块的一端转动连接有外护套，所述外护套与固定杆转动连接，且外护套的外部固接有导向支杆，所述导向支杆的末端固接有固定套，所述固定套的内部固接有朝向磨床工件喷淋的喷液头，所述喷液头的顶端端部设置有与螺旋齿圈啮合的螺旋齿轮。

本发明的进一步技术改进在于：所述外齿块的另一端设置有电机，所述电机的底面上安装有支架座，所述中心齿块的顶面上设有环形结构并与支架座滑动配合的滑轨。

本发明的进一步技术改进在于：所述冷却腔顶面的平台端部转动设置有磁性吸附的吸附辊，所述吸附辊的外表面贴合设置有滑料台，所述滑料台的端部下方设置有废料箱。

本发明的进一步技术改进在于：所述冷却台的顶面上依次设置有过滤罐、储液箱和循环抽液泵，所述循环抽液泵的端部连接有回用管，所述回用管伸入至磨床的内腔并与喷液头相通。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，连接板以及固定套板向着远离插条的一侧方向滑动，在这个状态下，连接板始终保持水平滑动，连接板的底面与冷却腔的内腔底面贴合，之后连接板继续向着远离插条的一侧方向滑动，由连接板将冷却腔内腔底部的金属废屑推移至冷却腔顶面的平台上，在这个过程中，连接板的顶端伸入至固定套板的内部，并且冷却油液通过渗透孔回落进入到冷却腔内；刮除一次后，连接板恢复复位，此时连接板向着插条的方向靠近，为了防止将残留在冷却腔上的金属废屑带回，连接板恢复到初始高度，连接板在向插条的方向滑动，不会使得连接板的底面与冷却腔的内腔底面接触，直至将连接板上的渗透孔与插条完全插接，将残留在渗透孔内的金属废屑捣出，避免渗透孔的堵塞，提高清洁渗透效率；

2、将磨床工件固定在磨床内，通过降温组件对磨床工件转动喷淋，通过电动推杆使得喷液头的高度可调节，通过螺旋齿轮与螺旋齿圈的配合啮合，实现喷液头的精准走向，改变喷液头的方向(即改变磨床工件的喷淋位置)，相比固定式的喷淋结构设计，对磨床工件的喷淋更彻底；

3、喷淋产生的冷却油液携带金属废屑共同在导液槽内并沿着斜坡一的方向流动，通过流出通道进入到冷却腔内，引导冷却油液及其金属废屑的流动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明磨床的内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明图3中B处的局部放大图；

图5为本发明冷却腔的内部结构示意图。

图中：1、磨床；2、冷却台；3、冷却腔；4、阻挡侧板；5、吸附辊；6、滑料台；7、废料箱；8、定位夹座；9、斜坡一；10、导液槽；11、固定支板；12、旋转气缸；13、磨座；14、环形座；15、螺旋齿圈；16、导向支杆；17、固定套；18、喷液头；19、螺旋齿轮；20、电动推杆；21、外护套；22、中心齿块；23、外齿块；24、电机；25、支架座；26、滑轨；27、插条；28、竖向滑台；29、横向滑台；30、滑座；31、固定套板；32、连接板；33、弹簧；34、渗透孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图5所示，本发明提供了一种全自动窗口磨床的冷却装置，包括带窗口的磨床1，磨床1的内腔底面设置有斜坡一9，且磨床1的内腔顶面转动安装有用于对不同角度的磨床工件润滑冷却的降温组件，磨床1的一侧设置有冷却台2，冷却台2上设置有用于磨床1内冷却油液进入的冷却腔3，冷却腔3的顶面两侧均设置有阻挡侧板4，阻挡侧板4的内壁面上设置有沿竖直方向和水平方向滑动的固定套板31，固定套板31的内部弹性安装有连接板32，连接板32的底部表面设有渗透孔34，冷却腔3的内壁面上设置有与渗透孔34孔隙配合的插条27，首先磨床工件由磨床1进行打磨抛光，在打磨的过程中，通过降温组件注入冷却油液，持续降温冷却润滑，冷却油液将打磨产生的金属废屑一同携带，并顺着斜坡一9滑落并进入到冷却腔3内，如图5所示，初始状态下，连接板32位于冷却腔3的端部，渗透孔34与插条27贴合设置，当冷却腔3内的金属废屑较多时，连接板32以及固定套板31向着远离插条27的一侧方向滑动，在这个状态下，连接板32始终保持水平滑动，使得连接板32的底面与冷却腔3的内腔底面贴合，之后连接板32继续向着远离插条27的一侧方向滑动，由连接板32将冷却腔3内腔底部的金属废屑推移至冷却腔3顶面的平台上，在这个过程中，连接板32的顶端伸入至固定套板31的内部，并且冷却油液通过渗透孔34回落进入到冷却腔3内；刮除一次后，连接板32恢复复位，此时连接板32向着插条27的方向靠近，为了防止将残留在冷却腔3上的金属废屑带回，连接板32恢复到初始高度，连接板32在向插条27的方向滑动，不会使得连接板32的底部与冷却腔的内腔底面接触，直至将连接板32上的渗透孔34与插条27完全插接，将残留在渗透孔34内的金属废屑捣出，避免渗透孔34的堵塞，提高清洁渗透效率，方便再次使用。

请参阅图5所示，阻挡侧板4的顶部内壁面上安装有驱动横向滑台29升降运动的竖向滑台28，横向滑台29的表面沿着水平方向滑动设置有滑座30，滑座30的底面与固定套板31的端部固定，固定套板31的内腔顶端设置有弹簧33，弹簧33的一端与连接板32的伸入端固定，由竖向滑台28驱动横向滑台29做升降滑动，改变连接板32的竖向高度，避免连接板32在回来时与冷却腔3内腔底面的接触，通过横向滑台29驱动滑座30在水平方向上滑动，在水平滑动的过程中，方便将冷却腔3内腔底面上的金属废屑推入至冷却腔3顶部的平台上。

请参阅图5所示，连接板32的底部端面设有上下两个斜面，冷却腔3的内腔底面为平面，且冷却腔3远离插条27的一侧设有与连接板32上的下斜面贴合的斜坡二，通过下斜面与斜坡二的配合，引导连接板32运动，此时连接板32的顶端伸入至固定套板31内并挤压弹簧33，上斜面用于将金属废屑引导推移至冷却腔3顶部的平台上。

请参阅图1和图2所示，斜坡一9的顶面贴合设置有导液槽10，导液槽10的顶面高度高于斜坡一9的顶面高度，磨床1的一侧设有与斜坡一9端部相通的流出通道，流出通道伸入至冷却腔3的上方，冷却油液在冲洗时携带金属废屑掉落，一同在导液槽10内并沿着斜坡一9的方向流动，通过流出通道进入到冷却腔3内。

请参阅图2所示，导液槽10的内部设置有两个固定支板11，每个固定支板11的表面上均安装有直线导轨，每个直线导轨上均安装有滑移台，两个滑移台上分别设置有定位夹座8和磨座13，其中一个滑移台上安装有用于改变磨座13转动角度的旋转气缸12，通过定位夹座8对磨床工件固定，之后两个滑移台相互靠近，根据打磨需要，由旋转气缸12改变磨座13的打磨角度，对磨床工件的上、下以及侧表面均可打磨，避免出现毛刺现象。

请参阅图3和图4所示，降温组件包括安装在磨床1内腔顶面上的电动推杆20，电动推杆20的推动端安装有一固定杆，固定杆的端部固接有环形座14，环形座14的下方固定连接有螺旋齿圈15，在喷淋润滑油液时，由电动推杆20推动固定杆向下，并带动环形座14以及螺旋齿圈15同步向下，使得喷液头18靠近磨床工件。

请参阅图3和图4所示，固定杆的外部固定套接有中心齿块22，中心齿块22的外边缘上啮合有外齿块23，外齿块23的一端转动连接有外护套21，外护套21与固定杆转动连接，且外护套21的外部固接有导向支杆16，导向支杆16的末端固接有固定套17，固定套17的内部固接有朝向磨床工件喷淋的喷液头18，喷液头18的顶端端部设置有与螺旋齿圈15啮合的螺旋齿轮19，外齿块23的另一端设置有电机24，电机24的底面上安装有支架座25，中心齿块22的顶面上设有环形结构并与支架座25滑动配合的滑轨26，由电机24驱动外齿块23与外护套21发生转动，而外齿块23又与中心齿块22啮合，使得外齿块23绕着中心齿块22的中心做圆周运动，支架座25与滑轨26发生限位滑动，外护套21跟随一同转动，即外护套21与固定杆转动，带动着导向直杆16一同做圆周运动，并且通过螺旋齿轮19与螺旋齿圈15的配合啮合，实现喷液头18的精准走向，改变喷液头18的方向(即磨床工件的喷淋位置)，相比固定式的喷淋结构设计，此种设计对磨床工件的喷淋更彻底。

请参阅图1所示，冷却腔3顶面的平台端部转动设置有磁性吸附的吸附辊5，吸附辊5的外表面贴合设置有滑料台6，滑料台6的端部下方设置有废料箱7，润滑油液携带金属废屑一同流动至冷却腔3内，之后经过连接板32的移动推升至顶部的平台上，经过吸附辊5的磁性吸附后，通过滑料台6顶部的刮除，金属废屑顺着滑料台6掉落至废料箱7中。

请参阅图1和图3所示，冷却台2的顶面上依次设置有过滤罐、储液箱和循环抽液泵，循环抽液泵的端部连接有回用管，回用管伸入至磨床1的内腔并与喷液头18相通，冷却腔3内的冷却油液依次进入到过滤罐、储液箱中，由循环抽液泵将过滤收集后的润滑油液重新输入至磨床1内，经过回用管并从喷液头18喷出至磨床工件的表面，实现冷却油液的循环利用。

本发明在使用时，首先将磨床工件固定在磨床1内，通过降温组件对磨床工件转动喷淋，通过电动推杆20使得喷液头18的高度可调节，通过螺旋齿轮19与螺旋齿圈15的配合啮合，实现喷液头18的精准走向，改变喷液头18的方向(即改变磨床工件的喷淋位置)，相比固定式的喷淋结构设计，对磨床工件的喷淋更彻底；

喷淋产生的冷却油液携带金属废屑共同在导液槽10内并沿着斜坡一9的方向流动，通过流出通道进入到冷却腔3内，引导冷却油液及其金属废屑的流动；

之后，连接板32以及固定套板31向着远离插条27的一侧方向滑动，在这个状态下，连接板32始终保持水平滑动，使得连接板32的底面与冷却腔3的内腔底面贴合，之后连接板32继续向着远离插条27的一侧方向滑动，由连接板32将冷却腔3内腔底部的金属废屑推移至冷却腔3顶面的平台上，在这个过程中，连接板32的顶端伸入至固定套板31的内部，并且冷却油液通过渗透孔34回落进入到冷却腔3内；刮除一次后，连接板32恢复复位，此时连接板32向着插条27的方向靠近，为了防止将残留在冷却腔3上的金属废屑带回，连接板32恢复到初始高度，连接板32在向插条27的方向滑动，不会使得连接板32的底部与冷却腔的内腔底面接触，直至将连接板32上的渗透孔34与插条27完全插接，将残留在渗透孔34内的金属废屑捣出，避免渗透孔34的堵塞，提高清洁渗透效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。