降尘测量仪及其测量方法

技术领域

本发明涉及环保、安全生产管理技术领域，特别是涉及降尘测量仪及其测量方法。

背景技术

降尘是大气中粉尘的沉积物，现有空气中可沉降的颗粒物，沉降在装有乙二醇水溶液做收集液的集尘缸内，经蒸发、干燥、称重后，计算降尘量。随着全国沙尘频率和危害程度的增加，大气降尘的研究日益加剧，市面上大气降尘量的监测普遍需要监测人员来回奔波进行取样，并将集尘缸带回实验室进行检测。

为了解决上述来回奔波取样检测的问题衍生出了一种可以在采集点现场测试的降尘测量设备，但是该种降尘测量设备具有以下问题：

(一)现有降尘测量设备作为密闭采集口功能的盖体内置于测量仪结构内部，当遭遇恶劣天气例如暴雨环境时，由于盖体排水性能不佳且防水性能较差，使得雨水易渗透进入仪器内部，使仪器内部零部件受潮，从而影响了降尘测量仪正常使用，减小了仪器的使用寿命。

(二)现有降尘测量设备中集尘用的结构体积较大，造成称量的稳定性差，增加了测量误差。

(三)现有降尘测量设备中恒温恒湿环境内具有加速水份蒸发的加热结构，集尘容器加热后需要在该恒温恒湿环境中通过毛毡吸湿并制冷，该集尘容器若要冷却至满足测量的恒温恒湿条件时需要耗费大量时间，从而延长了整个称量时间。

(四)现有降尘测量设备采用整体式的结构布局，其不利于维修人员快速简便的进行维修。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种降尘测量仪及其测量方法。相对于现有技术来说，本发明不仅提高了设备的防水性能，同时还提高了设备的称量精准度，缩短了整台设备的称量时间。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种降尘测量仪，包括控制装置及集尘称量装置；

所述集尘称量装置具有第一腔及第二腔，所述第一腔与第二腔分离，集尘组件、运动控制组件分别设置于所述第一腔，称量组件设置于所述第二腔；所述集尘组件用于收集环境降尘，所述运动控制组件用于将所述集尘组件收集的降尘由第一腔转移至第二腔，并通过所述称量组件进行测量；

所述控制装置包括恒温恒湿组件，所述恒温恒湿组件用于为所述第二腔提供恒温恒湿环境。

进一步的，所述集尘称量装置还包括活动盖，所述活动盖可转动的设置于所述集尘称量装置。

进一步的，所述集尘组件包括集尘筒和集尘缸，所述集尘筒具有集尘进口和集尘出口，所述集尘缸可分离的设置于所述运动控制组件中。

进一步的，所述运动控制组件包括平移组件和升降组件，所述平移组件用于控制所述集尘缸在第一腔和第二腔中作平移运动，所述升降组件用于控制所述集尘缸在第一腔中作升降运动，以实现所述集尘缸与集尘筒的密封或分离。

进一步的，所述活动盖包括：

盖组件，所述盖组件用于打开或闭合集尘进口；

连接件，所述连接件用于连接所述盖组件；

转动件，所述转动件与所述连接件连接，用于使所述盖组件、连接件随转动件转动；

第一传动件，所述第一传动件与所述转动件连接，用于驱动所述转动件转动；

驱动件，所述驱动件与所述第一传动件连接，用于驱动所述第一传动件传动。

进一步的，所述盖组件包括第一盖板及至少一储存组件，所述第一盖板与所述储存组件连接。

进一步的，所述储存组件具有至少一中空部分，在所述中空部分设置

至少一第一摄像组件，用于观察集尘筒筒壁的降尘；

至少一喷淋组件，用于冲洗集尘筒的筒壁。

进一步的，在所述第一盖板和/或所述储存组件设置至少一排水孔。

所述集尘筒靠近所述集尘缸的一端具有锥台，所述锥台使所述集尘筒的筒径由集尘进口向集尘出口递减。

进一步的，在所述集尘筒的筒壁涂覆自洁漆，所述自洁漆的材料选用特氟龙。

进一步的，在所述集尘筒内设置有滤网。

进一步的，所述集尘筒靠近集尘出口的一端还设置凸台，在所述凸台的内部具有密封件。

进一步的，所述集尘筒安装在罩体组件中，所述罩体组件上还设置至少一警报器及至少一传感器。

进一步的，所述平移组件包括第二驱动件、第二传动件、第三传动件、定位架、第一移动板、连接板及第一固定支架，所述定位架可移动的设置于第一固定支架上，所述第二驱动件与第二传动件传动连接，用于驱动所述第二传动件转动；所述第二传动件与所述第三传动件传动连接，用于驱动所述第三传动件转动；所述第三传动件与第一移动板连接，所述第一移动板与连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述定位架连接，用于驱动所述定位架相对于所述第一固定支架移动，在所述定位架上开设供集尘缸间隙配合的定位口。

进一步的，所述升降组件包括第三驱动件、第四传动件、第五传动件、第二移动板、第二固定支架及蒸发组件，所述蒸发组件设置于第二移动板上，所述第二移动板可移动的设置于第二固定支架上，所述第三驱动件与所述第四传动件传动连接，用于驱动所述第四传动件转动；所述第四传动件与第五传动件传动连接，用于驱动所述第五传动件转动；所述第五传动件与所述第二移动板传动连接，用于驱动所述第二移动板相对于第二固定支架作升降运动。

进一步的，所述恒温恒湿组件包括制冷机和空气加湿机，所述制冷机为压缩式制冷机时，所述压缩式制冷机连接有气道，所述空气加湿机设置于所述气道内。

进一步的，所述控制装置还包括水箱和水泵，所述恒温恒湿组件具有至少一加水管通过管路与所述水箱连通，所述水箱与水泵连接，所述水泵的出口通过管路为喷淋组件提供水源供给。

进一步的，所述控制装置还包括数据采集组件，所述数据采集组件包括至少一风向仪、至少一风速仪及至少一第二摄像组件。

一种用于上述降尘测量仪进行测量的方法，包括以下步骤：

初次放置或更换集尘缸，通过风速仪和风向仪测量出风速/风量，判断所述风速/风量是否满足测试要求

将活动盖关闭，使活动盖将集尘筒的集尘进口封闭；

升降组件的升降端上升带动烘烤盘接触集尘缸，然后继续上升使集尘缸与集尘筒的集尘出口密闭；

烘烤盘升温至一定温度并对所述集尘缸加热，使集尘缸内的水分蒸发，当蒸发至满足称量要求后，集尘缸自然冷却至室温，升降组件的升降端下降带动烘烤盘、集尘缸与所述集尘筒的集尘出口脱离；

升降组件的升降端继续下降使所述集尘缸进入平移组件中定位架的定位口中；

所述集尘缸冷却至室温，所述平移组件带着所述集尘缸平移至恒温恒湿腔内；

恒温恒湿组件控制将所述恒温恒湿腔内控制在一定温度和一定湿度后，由称量组件对集尘缸进行称重，直至两次称重值差值小于0.4g，记该值为本底值W

将活动盖开启，使集尘筒的集尘进口打开，收集环境中的降尘颗粒；

将活动盖关闭，使活动盖将集尘筒的集尘进口封闭；

升降组件的升降端上升带动烘烤盘接触集尘缸，然后继续上升使集尘缸与集尘筒的集尘出口密闭；

喷淋组件启动使集尘筒筒壁的降尘被冲洗后落入集尘缸；

升降组件的升降端上升带动烘烤盘接触集尘缸，然后继续上升使集尘缸与集尘筒的集尘出口密闭；

烘烤盘升温至一定温度并对所述集尘缸加热，所述集尘缸被所述烘烤盘加热至一定温度后冷却至室温，升降组件的升降端下降带动烘烤盘、集尘缸与所述集尘筒的集尘出口脱离；

升降组件的升降端继续下降使所述集尘缸进入平移组件中定位架的定位口中；

所述集尘缸冷却至室温后，所述平移组件带着所述集尘缸平移至恒温恒湿腔内；

恒温恒湿组件控制将所述恒温恒湿腔内控制在一定温度和一定湿度后，由称量组件对集尘缸进行校准、多次称重，直至两次称重值差值小于0.4g，记该值为本底值W

累积降尘质量值W

进一步的，当喷淋组件冲洗筒壁降尘之后，第一摄像组件观察集尘缸上是否具有异物，若具有异物，取走异物并重新执行降尘测量作业。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

(一)本发明设置集尘筒，集尘筒具有锥台，使得降尘被冲淋时具有斜度能更好的被导入集尘缸中，且锥台的设置使集尘筒的面积减小，节省平移组件和升降组件的活动空间，且集尘筒的筒壁上涂覆有特氟龙涂层，不仅保证了筒壁的清洁度，同时还能使使附着于筒壁的水或降尘能顺着锥台的锥度导入集尘缸中，使得降尘的收集更为方便快捷。

(二)本发明设置活动盖，与传统设置于集尘腔的盖相比，本发明活动盖设置于整个结构的外部，其防水稳定性大大提高，其能有效应对极端环境(例如暴雨等)，提高降尘测量仪的水密性能，保证结构内部结构的正常使用，提高了零部件的使用寿命。

(三)盖组件中设置围壁可实现将雨水集中，利用围壁上开设的多个排水口可以将集中的雨水排出，避免其渗入系统内部。

(四)本发明设置喷淋组件可以实现对集尘筒筒壁的冲刷，使粘附在筒壁的灰尘能落入集尘缸中，通过设置第二摄像组件可以检测集尘缸中的集尘情况。

(五)控制装置与集尘称量装置两者分开布置，便于检修、维修。

(六)恒温恒湿腔与集尘腔通过隔板分离，使得称量组件在进行精密称量过程中不受集尘腔中组件影响，保证了精密称量的准确性和稳定性，同时集尘腔也不会受恒温恒湿腔中水汽的影响。

(七)平移组件和升降组件的设置不仅可以实现集尘缸与集尘筒的密闭连接或分离，同时还能实现集尘缸由集尘腔进入恒温恒湿腔，使集尘缸的位置移动灵活方便。

(八)控制装置中设置恒温恒湿组件可为恒温恒湿腔提供恒温恒湿环境，数据采集组件的设置可以在采集点现场采集数据，达到自动在线监测的目的。

附图说明

图1示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中降尘测量仪的轴测图。

图2示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中降尘测量仪中控制装置的轴测图。

图3示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中集尘称量装置的轴测图。

图4示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中集尘称量装置的内部结构示意图。

图5示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中平移组件的示意图。

图6示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中升降组件的结构示意图。

图7示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中升降组件在另一视角的示意图。

图8示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中活动盖的局部结构示意图。

图9示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中集尘系统的轴测剖视图。

图10示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中集尘系统的轴测图。

图11示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中集尘系统中活动盖打开的俯视示意图。

图12示出了图11集尘系统在B-B方向的剖视图。

图13示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中集尘系统中活动盖打开的轴测图。

图14示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中控制装置内风阀的工作示意图。

图15示出了本发明实施例一种降尘测量仪及其测量方法中控制装置内

附图中标记：

1、控制装置；101、万向轮；102、第一箱体；103、水箱；104、恒温恒湿组件；105、第一管进口；106、第一管出口；107、水泵；108、第二管进口；109、第二管出口；110、出口风阀；111、空气开关；

2、集尘称量装置；21、第二箱体；22、侧盖板；23、活动盖；230、盖组件；231、第一盖板；232、储存组件；233、围壁；234、排水孔；235、第二盖板；236、连接件；237、水管；238、转轴；2381、贯通孔；239、轴承；2310、轴承座；2311、第一同步轮；2312、第一同步带；2313、第二同步轮；2314、第一电机；23141、第一电机安装板；2315、第一摄像头；2316、喷雾头；2317、罩体组件；23171、底板；23172、罩板；2318、雨水传感器；2319、蜂鸣器；2320、隔板；

241、集尘筒；242、滤网；243、集尘缸；2431、密封件；244、凸台；245、限位部；

25、平移组件；251、第二电机；252、第三同步带轮；253、第二同步带；254、第四同步带轮；255、第一丝杆座；256、第一丝杆；257、连接板；258、定位架；259、定位口；2510、第一光电开关；2511、第一光电开关安装架；2512、支撑杆；2513、第一固定支架；2514、第一导轨；2515、第一滑块；2516、第一移动板。

26、升降组件；261、第三电机；262、第五同步带轮；263、第三电机安装座；264、第三同步带；265、第六同步带轮；266、第二丝杆座；267、第二丝杆；268、第二移动板；269、烘烤盘；2610、第二导轨；2611、第二滑块；2612、第二光电开关安装架；2613、第二光电开关；2614、第二固定支架。

27、称量组件；281、第三管进口；282、第三管出口；

3、固定臂；301、固定板；4、风向仪；5、风速仪；6、第二摄像头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的降尘测量仪及其测量方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

请参考图1和图2，所述降尘测量仪包括控制装置1及集尘称量装置2，集尘称量装置2位于控制装置1的上部。

请参考图3和图4，下面描述集尘称量装置2的具体结构：

所述集尘称量装置2具有第一腔和第二腔，具体的，本发明提供的降尘测量仪中第一腔为集尘腔，第二腔为恒温恒湿腔，所述集尘腔与所述恒温恒湿腔之间通过隔板2320分离。本实施例提供的降尘测量仪中集尘腔为位于所述隔板2320的一侧，所述恒温恒湿腔位于所述隔板2320的另一侧。

请参考图4，集尘组件、运动控制组件分别设置于所述第一腔，称量组件27设置于所述第二腔；所述集尘组件用于收集环境降尘，所述运动控制组件用于将所述集尘组件收集的降尘由第一腔转移至第二腔，并通过所述称量组件27进行测量。所述集尘称量装置2还包括活动盖23，所述活动盖23可转动的设置于所述集尘称量装置2。

下面描述活动盖23的具体结构如下：

包括盖组件230，盖组件230用于打开或闭合集尘进口。

连接件236，连接件236用于连接盖组件230。

转动件，转动件与所述连接件236连接，用于使盖组件230、连接件236随转动件作旋转运动。

第一传动件，传动件与转动件连接，用于驱动转动件转动；

驱动件，驱动件与传动件连接，用于驱动第一传动件传动。

盖组件230包括第一盖板231及至少一储存组件232，所述第一盖板231与所述储存组件232连接。

请参考图9，所述储存组件232具有一中空部分，在所述中空部分中分别设置至少一第一摄像组件和至少一喷淋组件，其中所述第一摄像组件用于观察集尘筒241内的集尘储存量，所述喷淋组件用于对集尘筒241的筒壁集尘进行喷淋冲洗。优选的，本实施例提供的降尘测量仪的储存组件232为内部具有一中空的第一柱形结构，该第一柱形结构具有一开口，所述第一柱形结构的一端与所述第一盖板231的表面连接。所述喷淋组件采用喷雾头2316，所述第一摄像组件为第一摄像头2315，所述喷雾头2316的喷头朝向所述集尘筒241的内部，从而实现对降落在集尘筒241筒壁上的降尘进行冲洗喷淋，所述喷雾头2316的水源通过水管237连接水源获取，为了实现上述功能在第一盖板231上需要分别开设两个孔以分别对应第一摄像头2315及喷雾头2316，使上述设备可以正常工作以采集图像及进行冲洗喷淋。上述中空部分根据不同的实施例包括但不限于一个，上述第一摄像组件和喷淋组件可以是除本实施例意外的任意结构，只要满足上述第一摄像头2315与喷雾头2316的功能和作用即可。

请参考图9，进一步的，为了保证储存组件232的密封性及内部的第一摄像头2315、喷雾头2316的正常使用，以及提高该第一摄像头2315、喷雾头2316的使用寿命，本实施例提供的降尘测量仪的储存组件232具有开口的一端通过第二盖板235封闭，所述第二盖板235与所述第一盖板231同心布置。

请参考图9、可选的，为了使所述盖组件230具有排水功能，在所述第一盖板231和所述第二盖板235的外周沿圆周方向设置围壁233，在所述围壁233上开设至少一排水孔234，优选的，本实施例提供的降尘测量仪中排水孔234的数量为每块第一盖板231或每块第二盖板235上各两个。

请参考图9，下面描述连接件236的具体结构如下：

具体的，所述连接件236为一部分方管，另一部分为与所述转轴238一端连接的圆柱形结构，所述方管与圆柱形结构连接形成一体式结构，所述一体式结构的内部开设供水管237穿过的中空部分以及供水管237进入贯通孔2381的开口，所述方管的另一端与伸入储存组件232的内部。所述连接件236也可以是除本实施例以外的任何结构，其可以是保证水管237安装及使水管237可以过渡至转轴238的任意结构。

请参考图9，下面描述转动件的具体结构：

本实施例提供的降尘测量仪中转动件为转轴238，该转轴238的外围通过多个轴承239安装于轴承座2310中，优选的，所述轴承239为两个。在所述转轴238的轴心沿轴向开设用于插入水管237的贯通孔2381，该贯通孔2381保证水管237供水时不与其余零部件干涉。

请参考图9，本实施例提供的降尘测量仪中活动盖23还包括第一传动件，该第一传动件包括第一同步轮2311、第一同步带2312及第二同步轮2313，其中第一同步轮2311通过第一同步带2312与第二同步轮2313连接，所述第一同步轮2311与转轴238的一端配合。优选的，所述第一同步带2312选用聚氨酯材料制成，具有寿命长、强度高、传动精度好的优点。

请参考图9，本实施例提供的降尘测量仪中活动盖23还包括驱动件，所述驱动件与所述第一传动件连接，用于驱动所述第一传动件传动。具体的，所述驱动件包括第一电机2314，该第一电机2314的输出端与上述第二同步轮2313连接，该第一电机2314通过第一电机安装板23141与底板23171固接。

请参考图9至图13，本实施例提供的降尘测量仪还包括罩体组件2317，所述活动盖23中轴承座2310，转轴238伸入所述罩体组件2317并与轴承座2310中的轴承239连接，所述罩体组件2317中，所述集尘筒241也设置于罩体组件2317中。

请参考图10、图11、图12及图13，优选的，罩体组件2317包括底板23171和罩板23172，其中所述底板23171和罩板23172固接，所述罩板23172上开设与集尘筒241外径适配的孔以用于安装所述集尘筒241。罩体组件2317上还设置至少一警报器及至少一传感器，优选的，所述警报器为蜂鸣器2319，所述传感器为雨水传感器2318，蜂鸣器2319用于驱逐鸟类动物避免其站在集尘系统上影响检测精度，所述雨水传感器2318用于检测是否下雨及雨量的大小，以反馈指令给服务端控制所述活动盖23关闭或打开集尘进口。

下面描述集尘组件的具体结构：

所述集尘组件包括集尘筒241和集尘缸243，所述集尘筒241具有集尘进口和集尘出口，所述集尘缸243可分离的设置于所述运动控制组件中。

具体的，请参考图4，所述集尘筒241靠近集尘缸243的一端具有锥台，所述锥台使所述集尘筒241的筒径由集尘进口向集尘出口递减，所述锥台的锥度不仅有利于缩小集尘缸面积，还具有导向作用使降尘落入所述集尘缸243内。

在集尘筒241的筒壁涂覆自洁漆，所述自洁漆采用特氟龙涂层，该涂层具有润滑及不粘性，使得集尘筒241的筒壁不易粘附灰尘，即使有灰尘粘附在筒壁只要通过喷淋组件喷淋即可落入集尘缸243上。

在本发明的另一实施例中，在所述集尘筒241内还设置有滤网242，所述滤网242用于过滤大颗粒物质(例如输液等)，避免其落入集尘缸243中影响称重质量。

请参考图9，在所述集尘筒241的集尘出口处还设置凸台244，在凸台244内设置密封件2431。具体的，本实施例提供的降尘测量仪中，所述凸台244具有中空的第二柱形结构，该第二柱形结构沿所述集尘筒241的轴向延伸成型。该第二柱形结构的壁面与所述集尘筒241的外筒壁之间形成密封腔，所述密封件2431设置于所述密封腔内部，所述密封件2431为密封圈，其保证集尘筒241与集尘缸243之间的密闭性，保证降尘在喷淋组件冲洗时全部落入集尘缸243中。请参考图9，优选的，所述中空柱形结构的底部还沿径向折弯形成限位部245，所述限位部245用于防止所述密封件2431从所述密封腔中脱离。

请参考图7，所述集尘缸243用于所述集尘筒241上的降尘被冲淋后落入，所述集尘缸243的直径大于所述称量组件27中称量端的直径或所述集尘缸243的直径与所述称量组件27中称量端的直径相同，优选的，本实施例中所述集尘缸243的直径大于所述称量组件27中称量端的直径，使集尘缸243的称量更稳定，保证了降尘测量的精确度。

下面描述运动控制组件的具体结构：

请参考图4，所述运动控制组件包括平移组件25和升降组件26，所述平移组件25用于控制所述集尘缸243在第一腔和第二腔中作平移运动，所述升降组件26用于控制所述集尘缸243在第一腔中作升降运动，以实现所述集尘缸243与集尘筒241的密封或分离。

下面描述平移组件25的具体结构，请参考图5，所述平移组件25包括第二驱动件、第二传动件、第三传动件、定位架258及第一固定支架2513，定位架258可移动的设置于第一固定支架2513上，请参考图4及图5，具体的第一固定支架2513设置一槽，所述定位架258的两侧具有与所述槽配合的端部，使所述定位架258可沿所述槽移动。且在所述第一固定支架2513上开设一开口便于第一移动板2516伸出及移动。第二驱动件与第二传动件传动连接，用于驱动第二传动件转动；第二传动件与第三传动件传动连接，用于驱动第三传动件转动；所述第三传动件与第一移动板2516连接，所述第一移动板2516与连接板257的一端连接，所述连接板257的另一端与所述定位架258连接，用于驱动定位架258相对于第一固定支架2513移动，在定位架258上开设供集尘缸243间隙配合的定位口259。

具体的，本实施例提供的降尘测量仪的平移组件25中第二驱动件为第二电机251，第二传动件包括第三同步带轮252、第二同步带253及第四同步带轮254，其中第二电机251的输出端与第三同步带轮252连接，所述第三同步带轮252通过第二同步带253连接第四同步带轮254。

具体的，所述第三传动件包括第一丝杆256和第一移动板2516，所述第一移动板2516上开有螺纹孔用于与所述第一丝杆256螺纹连接，第一丝杆256的两端通过第一丝杆座255支撑，所述第一丝杆座255固接于第一固定支架2513上。

进一步的，所述平移组件25中还包括第一导轨2514及多个第一滑块2515，其中所述第一导轨2514安装于第一固定支架2513表面，在第一导轨2514上滑动连接第一滑块2515，第一滑块2515与连接板257的底部连接。

进一步的，在所述第一固定支架2513的至少一侧还固接第一光电开关安装架2511，在所述第一光电开关安装架2511上安装第一光电开关2510，所述第一光电开关2510用于实现所述定位架258停止移动在第一点和第二点，在所述第一点时，所述定位架258及集尘缸243位于所述集尘筒241的正中心下方，在所述第二点时，所述定位架258及所述集尘缸243进入所述恒温恒湿腔并位于所述称量组件27的称量端上方。

进一步的，在所述第一固定支架2513的四个角部还连接支撑杆2512，支撑杆2512保证第一固定支架2513的稳定安装。

请参考图7，所述升降组件26包括第三驱动件、第四传动件、第五传动件、第二移动板268、第二固定支架2614及蒸发组件，所述蒸发组件安装在第二移动板268上，第二移动板268可移动的设置于第二固定支架2614上，第三驱动件与第四传动件传动连接，用于驱动第四传动件转动；第四传动件与第五传动件传动连接，用于驱动第五传动件转动；第五传动件与第二移动板268传动连接，用于驱动第二移动板268相对于第二固定支架2614作升降运动。

优选的，本实施例提供的降尘测量仪中蒸发组件采用烘烤盘269，所述烘烤盘269采用现有技术，由多根加热棒和传感器构成，其中加热棒用于进行升温，传感器用于检测所述加热棒的温度。

请参考图7，具体的，本实施例提供的降尘测量仪的升降组件26中所述第三驱动件为第三电机261，所述第四传动件包括第五同步带轮262、第三同步带264及第六同步带轮265，所述第五同步带轮262与所述第三电机261的输出端连接，所述第三电机261固接于第三电机安装座263上，所述第三电机安装座263固接于第二箱体21中，第二箱体21通过侧盖板22将箱口闭合，检修时可将该侧盖板22打开以对内部结构进行检修。上述第二箱体21的顶部与罩体组件2317的底板23171固接。

请参考图7，所述第五传动件包括第二丝杆267及第二移动板268，所述第二移动板268上开设螺纹孔用于与所述第二丝杆267螺纹连接，第二丝杆267的两端通过第二丝杆座266支撑，所述第二丝杆座266固接于第二固定支架2614上。

进一步的，所述升降组件26还包括第二导轨2610和第二滑块2611，所述第二导轨2610与所述第二滑块2611滑动连接，所述第二导轨2610固接于所述第二固定支架2614上，所述第二滑块2611与所述第二移动板268固接。

进一步的，在所述第二固定支架2614上还设置至少一第二光电开关2613，所述第二光电开关2613固接于第二光电开关安装架2612上，所述第二光电开关安装架2612与所述第二固定支架2614固接。所述第二光电开关2613用于实现所述第二移动板268移动停止在第三点和第四点，当在第三点时，所述第二移动板268上升至最高位，使得与烘烤盘269接触的集尘缸243与集尘筒241密闭连接。当在第四点时，所述第二移动板268下降至最低位，使烘烤盘269与集尘缸243脱离，此时烘烤盘269不接触集尘缸243，从而实现集尘缸243内嵌在定位架258的定位口259中。

请参考图1、图2和图3，下面描述控制装置1的具体结构，所述控制装置1包括恒温恒湿组件104及数据采集组件，所述恒温恒湿组件104及数据采集组件安装在第一箱体102中，恒温恒湿组件104具有至少一管进口、至少一管出口，优选的，本实施例中恒温恒湿组件104具有第一管进口105和第一管出口106，第一箱体102具有第二管进口108及第二管出口109，所述恒温恒湿组件104的进口端通过管路穿过第一管进口105、第二管进口108并与恒温恒湿腔内的第三管进口281连通，所述恒温恒湿组件104的出口端通过管路穿过第一管出口106、第二管出口109并与恒温恒湿腔的第三管出口282连通，用于为所述恒温恒湿腔中的称量组件27提供恒温恒湿环境。

恒温恒湿组件104包括制冷机和空气加湿机，制冷机为压缩式制冷机时，压缩式制冷机连接有气道，空气加湿机设置于气道内。其中制冷机用于调节恒温恒湿腔的温度，空气加湿机用于调节恒温恒湿腔的湿度。

所述控制装置1还具有水箱103和水泵107，恒温恒湿组件104中的空气加湿器有至少一加水口并通过管路与水箱103连接，水泵107的进口端通过管路与水箱103连接，水泵107的出口端通过水管237与喷雾头2316连接，用于为喷雾头2316补给水源。恒温恒湿组件104、水泵107及水箱103均设置于第一箱体102内部。于第一箱体102的底部还设置多个万向轮101，使所述第一箱体102具有移动功能。

第一箱体102还与固定臂3的一端连接，数据采集组件安装在固定臂3的另一端。数据采集组件包括至少一风向仪4、至少一风速仪5及至少一第二摄像组件，优选的，本实施例提供的降尘测量仪中风向仪4为一个，用于采集外部环境中风速大小。风速仪5为一个，用于采集外部环境中的风向。第二摄像组件为第二摄像头6，该第二摄像头6用于观察室外环境。

所述风向仪4、风速仪5和第二摄像头6均安装在固定板301上，其中第二摄像头6安装在固定板301的下部，风速仪5和风向仪4安装在固定板301的上部。固定板301与固定臂3之间可拆卸，使得固定板301拆下后可对风速仪5、风向仪4及第二摄像头6进行更换。

本实施例提供的降尘称量仪中所述称量组件27采用已有公知结构，其具有一微重量传感器、测量杆、一升降机构及托盘，其中托盘与升降机构连接，微重量传感器安装在测量杆上。用于上述降尘测量仪进行测量的方法，包括以下步骤：

优选的，请参考图14，在本发明的可选实施例中，所述控制装置1还具有至少一出口风阀110，本实施例中出口风阀110为两个分别设置于恒温恒湿腔与恒温恒湿组件104之间，当上述恒温恒湿腔达到恒温恒湿环境切需要进行测量时，所述出口风阀110关闭，恒温恒湿组件104中制冷剂和加湿器提供的温度和湿度不会进入恒温恒湿腔总影响称量组件27的精密测量，待测量完成后，出口风阀110开启，使恒温恒湿组件104继续为恒温恒湿腔提供满足要求的温度和湿度。

优选的，请参考图15，在本发明的实施例中，所述控制装置1具有电源模块和空气开关111，优选的，本发明实施例中电源模块采用电源适配器112，所述电源模块用于为控制装置1、集尘称量装置2及数据采集组件提供电能。其中空气开关111与电源适配器112连接，所述电源适配器112还与电源接线总成及控制板连接。上述空气开关111可在电压异常时自动保护并关闭电源适配器112，使降尘测量仪不会损坏，保证了降尘测量仪的使用寿命。

降尘测量仪的测量方法，包括以下步骤。

S1：初次放置或更换集尘缸，根据不同的测量要求也可以通过风速仪5和风向仪4测量出风速和/或风量，判断所述风速和/或风量，风速和/或风量不是降尘测量所必须测量的数据。

S2：服务端控制盖组件230转动，使盖组件230将集尘筒241的集尘进口封闭。具体如图4、图9所示，第一电机2314启动，其输出端带动第二同步轮2313同步转动，由于第二同步轮2313通过第一同步带2312连接第一同步轮2311，因此使第一同步轮2311随转，第一同步轮2311转动的同时带动转轴238及与转轴238连接的连接件236转动，由于连接件236与所述储存组件232连接，从而实现盖组件230的整体转动，盖组件230转动至集尘筒241的集尘进口后停止，使盖组件230将所述集尘筒241的集尘进口封闭。

S3：请参考图4和图7，升降组件26的升降端上升，具体为第三电机261启动，第三电机261的输出端带动第五同步带轮262转动，第五同步带轮262转动并通过第三同步带264将转动副专递至第六同步带轮265，第六同步带轮265转动带动第二丝杆267在第二丝杆座266中转动，第二丝杆267转动使与其螺纹连接的第二移动板268移动，第二移动板268通过第二滑块2611沿第二导轨2610滑动。上升至第三点时，所述第二移动板268上升至最高位，使得与烘烤盘269接触的集尘缸243与集尘筒241的集尘出口密闭连接。

S4：请参考图4和图7，烘烤盘269内部的加热棒启动，烘烤盘269加热至80～105℃，使所述集尘缸243内的水分蒸发，当蒸发至满足称量要求后，将所述集尘缸243自然冷却至室温，然后升降组件26的第二移动板268下降，请参考图4和图5，在下降的过程中集尘缸243首先落入平移组件25中定位架258的定位口259中。上述烘烤盘269只有在冷却至室温后，升降组件26的第二移动板268才会下降。

S5：请参考图4和图7，然后第二移动板268继续下降至最低位，该最低位位于第四点的位置，此时集尘缸243已经定位在定位口259中不动，使得烘烤盘269与所述集尘缸243脱离。

S6，将所述集尘缸243冷却室温，平移组件25工作带着所述集尘缸243平移至恒温恒湿腔内。上述平移组件25的平移过程具体如下：

请参考图4、图5，第二电机251启动，第二电机251的输出端带动第三同步带轮252转动，第三同步带轮252转动并通过第二同步带253将转动副传递至第四同步带轮254，所述第四同步带轮254转动并带动第一丝杆256转动，第一丝杆256两端分别通过第一丝杆座255支撑，第一移动板2516随第一丝杆256的转动而随动，由于第一移动板2516与连接板257的一端固接，其连接板257的另一端固定定位架258，由此实现定位架258沿第一固定支架2513槽移动至恒温恒湿腔内部并移动至称量组件27的托盘上。

S7：请参考图2，恒温恒湿组件104将恒温恒湿腔控制在室内温度20±1℃，相对湿度在50％±3％RH，持续时间为50分钟，通过恒温恒湿腔内部内的温湿度传感器检测符合测量条件后，恒温恒湿组件104关闭。

S8：由称量组件27对集尘缸243进行称重测量，具体称重测量过程为托盘通过升降机构下降，使集尘缸243逐渐与安装有微重量传感器的测量杆接触，使带有降尘的集尘缸243的重量传递至该微重量传感器，微重量传感器采集重量数据并记录在芯片中，用于比较上一次称重的重量，最后将两次采集的重量计算，得出降尘量。测试数据及测试时的环境上传至远端服务器，直至两次称重值小于0.4g,记该值为本底值W

S9：服务端控制所述活动盖23打开，使环境中的颗粒自动降落至集尘筒241中，所述活动盖23的转动方向与S2中活动盖23的转动方向相反。

S10：服务端控制所述活动盖23关闭，关闭过程中活动盖23的转动动作与S2相同，使活动盖23将集尘筒241的集尘进口封闭。

S11：升降组件26的升降端逐渐上升使烘烤盘269接触集尘缸243，然后升降端继续上升使集尘缸243接触集尘筒241底部的密封件2431，使集尘缸243与集尘筒241的集尘出口密闭，升降组件26的上升过程与步骤S3相同。

S12：请参考图9，在喷雾头2316启动，通过水管237引入水源并实现对集尘筒241的筒壁喷淋，使降尘、颗粒被冲淋后落入集尘缸243中，通过第一摄像头2315观察喷雾头2316是否喷雾结束，若喷雾结束后观察到集尘缸243中有异物，可以现场取走所述集尘缸243内的异物并重新执行S1步骤。

S13：请参考图7，当未发现异物，烘烤盘269根据指令升温，烘烤盘269内部的加热棒启动，使烘烤盘269加热至80～105℃，通过温度传感器检测加热温度至上述范围内即停止加热，使所述集尘缸243内的水分蒸发，当蒸发至满足称量要求后，将所述集尘缸243自然冷却至室温，然后升降组件26的第二移动板268下降，请参考图4和图5，在下降的过程中集尘缸243首先落入平移组件25中定位架258的定位口259中。

S14：请参考图4和图7，然后第二移动板268继续下降至最低位，该最低位位于第四点的位置，此时集尘缸243已经定位在定位口259中不动，使得烘烤盘269与所述集尘缸243脱离。

S15：将所述集尘缸243冷却至室温，平移组件工作带着所述集尘缸243平移至恒温恒湿腔内,该平移过程与步骤S6相同。

请参考图2，恒温恒湿组件104将恒温恒湿腔控制在室内温度20±1℃，相对湿度在50％±3％RH，持续时间为50分钟，通过恒温恒湿腔内部内的温湿度传感器检测符合测量条件后，恒温恒湿组件104关闭。

S16：由称量组件27对集尘缸243进行称重测量，该称重测量过程与步骤S8相同，测试数据及测试时的环境上传至远端服务器，直至两次称重值小于0.4g,记该值为增重值W

S17：累积降尘质量值W

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。