一种用于化妆品生产的粉末上料压装定型装置

技术领域

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体为一种用于化妆品生产的粉末上料压装定型装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，其中眼影就是一种重要的化妆品，眼影能够加强眼部立体效果、修饰眼型以衬托眼部神采，受到消费者的欢迎，在眼影的生产中一般通过压力机将粉末状的眼影压实定型。

例如申请号：CN201710690178.7本发明公开了一种眼影及其制备方法，其中眼影包括如下重量百分比的组分：润滑剂15-28％；抗结块剂1-5％；填充剂10-18％；着色剂0.1-5％；防腐剂0.7-1.34％；氧化锡0.1-5％；硼硅酸铝钙0.1-5％；保湿剂6.1-10.2％；润肤剂18-25％；表面活性剂2-4％；硬脂醇1-2％；季戊四醇四酯0.1-0.5％；接骨木提取物1-3％；山茶花提取物1-3％；白花百合花提取物1-3％；余量为水。其具有上妆过程柔顺、温和不刺激、保湿补水和修复肌肤的优点，使用后肌肤水润盈泽、柔润富有弹性，有效减少细纹和褐斑。。

基于上述，现有的眼影在压装定型的过程中一般是通过手动的方式将眼影粉填装到下模中，然后通过刮板将多余的眼影粉刮除，然后将上模合模到下模上，然后放到液压机下进行压装定型，操作麻烦，工人的劳动强度比较大，生产效率比较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于化妆品生产的粉末上料压装定型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化妆品生产的粉末上料压装定型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的眼影在压装定型的过程中一般是通过手动的方式将眼影粉填装到下模中，然后通过刮板将多余的眼影粉刮除，然后将上模合模到下模上，然后放到液压机下进行压装定型，操作麻烦，工人的劳动强度比较大，生产效率比较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的粉末上料压装定型装置，包括外壳体；所述外壳体的前端面右侧固定连接有一组驱动件；所述外壳体的左右两侧内部均转动连接有一组进给驱动丝杠；左侧的一组进给驱动丝杠与驱动件同轴固定连接；所述外壳体的顶部前后滑动连接有一组下模安装台；所述下模安装台的顶部上下滑动连接有一组升降安装座，升降安装座的底部通过四组弹簧与下模安装台弹性支撑；所述升降安装座上左右滑动连接有一组上模板；所述外壳体的左侧下部转动连接有一组下料中间传动轴；所述外壳体的左侧上部转动连接有一组下料轴；所述升降安装座前部内侧转动连接有一组上模滑移中间传动轴；所述升降安装座前部内侧转动连接有一组上模滑移驱动轴。

优选的，所述进给驱动丝杠还包括有同步传动带轮，进给驱动丝杠的前端面同轴固定连接有一组同步传动带轮，两组同步传动带轮之间通过同步传动带传动连接，两组同步传动带轮之间共同构成同步传动带传动机构。

优选的，所述进给驱动丝杠与下模安装台螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副。

优选的，所述下料中间传动轴还包括有棘轮机构、下料从动齿轮，下料中间传动轴的左侧通过棘轮机构同轴连接有一组下料从动齿轮。

优选的，所述下模安装台还包括有下料驱动齿条，下模安装台的左侧固定连接有一组下料驱动齿条，下料驱动齿条与下料从动齿轮啮合共同构成齿轮齿条传动机构。

优选的，所述下料中间传动轴还包括有下料主动带轮，下料中间传动轴的右端面同轴固定连接有一组下料主动带轮，下料轴还包括有下料从动带轮，下料轴的左端面同轴固定连接有一组下料从动带轮，下料主动带轮与下料从动带轮之间通过同步传动带传动连接，下料主动带轮与下料从动带轮之间共同构成同步传动带传动机构。

优选的，所述下料轴还包括有下料轮板，下料轴的右侧圆周阵列排布设置有八组下料轮板，外壳体还包括有料斗，外壳体的左侧顶部固定连接有一组料斗，下料轮板位于料斗的出料口内。

优选的，所述外壳体还包括有刮料板，外壳体的中部固定连接有一组刮料板，刮料板的下端面与下模安装台上的上模表面相贴合。

优选的，所述外壳体还包括有滑移驱动齿条，外壳体的右侧上部固定连接有一组滑移驱动齿条，上模滑移中间传动轴还包括有上模滑移从动齿轮、上模滑移主动锥齿轮，上模滑移中间传动轴的右端面同轴固定连接有一组上模滑移从动齿轮，滑移驱动齿条与上模滑移从动齿轮啮合共同构成齿轮齿条传动机构，上模滑移中间传动轴的左端面同轴固定连接有一组上模滑移主动锥齿轮，上模滑移驱动轴还包括有上模滑移从动锥齿轮、上模滑移主动齿轮，上模滑移驱动轴的前端面同轴固定连接有一组上模滑移从动锥齿轮，上模滑移主动锥齿轮与上模滑移从动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构，上模滑移驱动轴的后端面同轴固定连接有一组上模滑移主动齿轮，上模板还包括有上模滑移从动齿条，上模板的顶部固定连接有一组上模滑移从动齿条，上模滑移从动齿条与上模滑移主动齿轮啮合共同构成齿轮齿条传动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过采用同步传动带传动机构、丝杠螺母传动副等传动方式实现了下模安装台的前后滑动，在下模安装台前后滑动过程中通过采用齿轮齿条传动机构、棘轮机构、同步传动带传动机构等传动方式实现了下料轴的转动，实现了物料的自动下料，同时通过刮料板实现多余物料的自动刮除，同时通过采用齿轮齿条传动机构、锥齿轮传动机构等传动方式实现了上模板的左右滑动，实现上模板的自动盖合动作。

本发明在下模安装台的前后滑动同时联动实现了自动上料、余料刮除、上模板自动盖合等动作，减少了工人操作，减少了工人的工作强度，大幅度提高了工作效率，同时结构简单，成本低廉，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的内部传动轴侧结构示意图；

图3为本发明的下模安装台传动轴侧结构示意图；

图4为本发明的上模板安装轴侧结构示意图；

图5为本发明的下料轴轴侧结构示意图；

图6为本发明的下料中间传动轴传动轴侧结构示意图；

图7为本发明的上模板传动轴侧结构示意图；

图8为本发明的下料轴安装等轴侧剖视结构示意图；

图9为本发明的上模滑移中间传动轴传动轴侧结构示意图；

图10为本发明的刮料板轴侧结构示意图；

图中：1、外壳体；101、刮料板；102、滑移驱动齿条；103、料斗；2、驱动件；3、进给驱动丝杠；301、同步传动带轮；4、下模安装台；401、下料驱动齿条；5、升降安装座；6、上模板；601、上模滑移从动齿条；7、下料中间传动轴；701、棘轮机构；702、下料从动齿轮；703、下料主动带轮；8、下料轴；801、下料从动带轮；802、下料轮板；9、上模滑移中间传动轴；901、上模滑移从动齿轮；902、上模滑移主动锥齿轮；10、上模滑移驱动轴；1001、上模滑移从动锥齿轮；1002、上模滑移主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种用于化妆品生产的粉末上料压装定型装置，包括外壳体1；外壳体1的前端面右侧固定连接有一组驱动件2；外壳体1的左右两侧内部均转动连接有一组进给驱动丝杠3；左侧的一组进给驱动丝杠3与驱动件2同轴固定连接；外壳体1的顶部前后滑动连接有一组下模安装台4；下模安装台4的顶部上下滑动连接有一组升降安装座5，升降安装座5的底部通过四组弹簧与下模安装台4弹性支撑；升降安装座5上左右滑动连接有一组上模板6；外壳体1的左侧下部转动连接有一组下料中间传动轴7；外壳体1的左侧上部转动连接有一组下料轴8；升降安装座5前部内侧转动连接有一组上模滑移中间传动轴9；升降安装座5前部内侧转动连接有一组上模滑移驱动轴10。

进一步，进给驱动丝杠3还包括有同步传动带轮301，进给驱动丝杠3的前端面同轴固定连接有一组同步传动带轮301，两组同步传动带轮301之间通过同步传动带传动连接，两组同步传动带轮301之间共同构成同步传动带传动机构，在使用中，当驱动件2带动右侧的一组进给驱动丝杠3旋转，进给驱动丝杠3通过由两组同步传动带轮301之间共同构成的同步传动带传动机构带动左侧的一组进给驱动丝杠3同步旋转。

进一步，进给驱动丝杠3与下模安装台4螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副，在使用中，当两组进给驱动丝杠3同步旋转，进给驱动丝杠3通过由进给驱动丝杠3与下模安装台4螺纹传动连接共同构成的丝杠螺母传动副带动下模安装台4前后滑动。

进一步，下料中间传动轴7还包括有棘轮机构701、下料从动齿轮702，下料中间传动轴7的左侧通过棘轮机构701同轴连接有一组下料从动齿轮702，在使用中通过棘轮机构701实现了下料中间传动轴7与下料从动齿轮702之间的单向传动。

进一步，下模安装台4还包括有下料驱动齿条401，下模安装台4的左侧固定连接有一组下料驱动齿条401，下料驱动齿条401与下料从动齿轮702啮合共同构成齿轮齿条传动机构，在使用中，当下模安装台4往后滑动，下模安装台4通过由下料驱动齿条401与下料从动齿轮702啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动下料从动齿轮702旋转，下料从动齿轮702通过棘轮机构701带动下料中间传动轴7旋转，当下模安装台4往前滑动，下模安装台4通过由下料驱动齿条401与下料从动齿轮702啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动下料从动齿轮702旋转，棘轮机构701空转，下料中间传动轴7不动。

进一步，下料中间传动轴7还包括有下料主动带轮703，下料中间传动轴7的右端面同轴固定连接有一组下料主动带轮703，下料轴8还包括有下料从动带轮801，下料轴8的左端面同轴固定连接有一组下料从动带轮801，下料主动带轮703与下料从动带轮801之间通过同步传动带传动连接，下料主动带轮703与下料从动带轮801之间共同构成同步传动带传动机构，在使用中，当下料中间传动轴7旋转，下料中间传动轴7通过由下料主动带轮703与下料从动带轮801之间共同构成的同步传动带传动机构带动下料轴8旋转。

进一步，下料轴8还包括有下料轮板802，下料轴8的右侧圆周阵列排布设置有八组下料轮板802，外壳体1还包括有料斗103，外壳体1的左侧顶部固定连接有一组料斗103，下料轮板802位于料斗103的出料口内，在使用中当下料轴8旋转，下料轴8旋转带动下料轮板802旋转，实现料斗103内的物料流下完成下料动作。

进一步，外壳体1还包括有刮料板101，外壳体1的中部固定连接有一组刮料板101，刮料板101的下端面与下模安装台4上的上模表面相贴合，在使用中当下模安装台4往后滑动，刮料板101将上模上表面多余的物料刮除。

进一步，外壳体1还包括有滑移驱动齿条102，外壳体1的右侧上部固定连接有一组滑移驱动齿条102，上模滑移中间传动轴9还包括有上模滑移从动齿轮901、上模滑移主动锥齿轮902，上模滑移中间传动轴9的右端面同轴固定连接有一组上模滑移从动齿轮901，滑移驱动齿条102与上模滑移从动齿轮901啮合共同构成齿轮齿条传动机构，上模滑移中间传动轴9的左端面同轴固定连接有一组上模滑移主动锥齿轮902，上模滑移驱动轴10还包括有上模滑移从动锥齿轮1001、上模滑移主动齿轮1002，上模滑移驱动轴10的前端面同轴固定连接有一组上模滑移从动锥齿轮1001，上模滑移主动锥齿轮902与上模滑移从动锥齿轮1001啮合共同构成锥齿轮传动机构，上模滑移驱动轴10的后端面同轴固定连接有一组上模滑移主动齿轮1002，上模板6还包括有上模滑移从动齿条601，上模板6的顶部固定连接有一组上模滑移从动齿条601，上模滑移从动齿条601与上模滑移主动齿轮1002啮合共同构成齿轮齿条传动机构，在使用中，当下模安装台4前后滑动，滑移驱动齿条102与上模滑移从动齿轮901啮合，滑移驱动齿条102通过由滑移驱动齿条102与上模滑移从动齿轮901啮合共同构成齿轮齿条传动机构带动上模滑移中间传动轴9旋转，上模滑移中间传动轴9通过由上模滑移主动锥齿轮902与上模滑移从动锥齿轮1001啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动上模滑移驱动轴10旋转，上模滑移驱动轴10通过由上模滑移从动齿条601与上模滑移主动齿轮1002啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动上模板6左右滑动，实现上模板6的自动滑移到下模上端面。

工作原理：使用时，当驱动件2带动右侧的一组进给驱动丝杠3旋转，进给驱动丝杠3通过由两组同步传动带轮301之间共同构成的同步传动带传动机构带动左侧的一组进给驱动丝杠3同步旋转，进给驱动丝杠3通过由进给驱动丝杠3与下模安装台4螺纹传动连接共同构成的丝杠螺母传动副带动下模安装台4前后滑动，当下模安装台4往前滑动，下模安装台4通过由下料驱动齿条401与下料从动齿轮702啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动下料从动齿轮702旋转，棘轮机构701空转，下料中间传动轴7不动，当下模安装台4往后滑动，下模安装台4通过由下料驱动齿条401与下料从动齿轮702啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动下料从动齿轮702旋转，下料从动齿轮702通过棘轮机构701带动下料中间传动轴7旋转，下料中间传动轴7通过由下料主动带轮703与下料从动带轮801之间共同构成的同步传动带传动机构带动下料轴8旋转，下料轴8旋转带动下料轮板802旋转，实现料斗103内的物料流下完成下料动作，物料掉落到上模上，当下模安装台4往后滑动，刮料板101将上模上表面多余的物料刮除；下模安装台4继续往后滑动，滑移驱动齿条102与上模滑移从动齿轮901啮合，滑移驱动齿条102通过由滑移驱动齿条102与上模滑移从动齿轮901啮合共同构成齿轮齿条传动机构带动上模滑移中间传动轴9旋转，上模滑移中间传动轴9通过由上模滑移主动锥齿轮902与上模滑移从动锥齿轮1001啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动上模滑移驱动轴10旋转，上模滑移驱动轴10通过由上模滑移从动齿条601与上模滑移主动齿轮1002啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动上模板6左右滑动，实现上模板6的自动滑移到下模上端面；当下模安装台4完后滑动到位后，液压机往下压动上模板6，通过上模板6将下模内的物料压实定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。