一种滚轮扎固装置及其扎固方法

技术领域

本发明涉及扎固技术领域，具体涉及一种滚轮扎固装置及其扎固方法。

背景技术

碾压法是滚轮扎固的一种俗称，其压实扎固是用人力或机械力等驱动滚轮迫使扎固对象互相压密挤紧，增大其密实度的施工作业。扎固工作可将部分空气从扎固对象中排出，增大其密实度、抗剪强度，提高其抗渗性并增加均匀性。以电解槽阴极炭块组的扎固为例，将阴极糊料填入方钢与炭块的缝隙中，并用滚轮对填入的阴极糊料进行扎固。由于阴极炭块组作为电解槽的一个重要组成部分，其组装扎固质量直接对电解槽的运行寿命与冶炼的能耗等产生重大的影响，但是滚轮扎固在槽的末端会有影响扎固质量的问题。

如图1所示，为常规的扎固方式，炭块11放置在地面10上，炭块11上的槽体内设置有方钢，并与方钢形成扎固槽，直接在炭块11与方钢形成的扎固槽内加入糊料，之后通过扎固滚轮20扎固，在该扎固槽的末端，会出现塌方区域，即有塌方情况出现，其扎固效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滚轮扎固装置及其扎固方法，其压实效果好，不会出现塌方和死角现象。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种滚轮扎固装置，包括承载块体的底座和扎固滚轮，所述底座上设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块分别位于扎固槽的两侧；

所述扎固槽内填设有糊料，所述第一挡块和第二挡块的高度等于所述糊料扎固后的高度。

作为优选的，还包括安装块，所述扎固滚轮与所述安装块通过转轴连接。

作为优选的，所述安装块的下端部开设有限位槽，所述扎固滚轮位于所述限位槽内。

作为优选的，所述第一挡块和第二挡块皆通过第一锁固件与底座固定。

作为优选的，所述第一挡块具有多个，多个所述第一挡块沿竖直方向排布。

作为优选的，还包括第二锁固件，所述第二锁固件将相邻的两个第一挡块锁固。

作为优选的，所述第二挡块具有多个，多个所述第二挡块竖直方向排布。

作为优选的，还包括第三锁固件，所述第三锁固件将相邻的第二挡块锁固。

本发明公开了一种滚轮扎固方法，包括以下步骤：

S1、在底座上放置块体，其中，所述块体的上表面具有扎固槽；

S2、选取预定高度的第一挡块和第二挡块，将第一挡块和第二挡块分别紧贴块体两侧设置，所述第一挡块和第二挡块位于块体的扎固槽的两侧，其中，所述第一挡块和第二挡块的高度等于一层糊料扎固后的高度；

S3、向所述扎固槽内填设一层糊料，所述扎固滚轮经第一挡块、糊料和第二挡块的上表面反复滚压，直至此层糊料压实。

作为优选的，所述S3后还包括：

S4、在第一挡块上层叠放置第一挡块，在所述第二挡块上层叠放置第二挡块，向所述扎固槽内再次填设一层糊料，所述扎固滚轮依次从第一挡块、糊料和第二挡块的上表面滚压，直至此层糊料压实；

S5、重复所述S4以实现糊料的多层压固。

本发明的滚轮扎固装置的有益效果：通过第一挡块和第二挡块可对扎固槽两侧进行阻挡，如此，向扎固槽内填覆糊料时，糊料即不会从槽体的两侧漏出。而由于第一挡块和第二挡块的高度等于此糊料扎固后的高度，即不会出现塌方的现象，且糊料靠近第一挡块和第二挡块的边角皆能够被压实，不会出现死角现象；通过第一挡块和第二挡块配合，即能够实现糊料压实，效果好。

本发明的滚轮扎固方法的有益效果：通过可实现单层糊料压实，不会出现塌方或者死角，压实效果好。

附图说明

图1为背景技术中传统的扎固方式结构示意图；

图2为本发明的滚轮扎固装置结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为滚轮扎固装置的主视图。

图中标号说明：10、地面；11、炭块；12、塌方区域；20、扎固滚轮；30、底座；40、块体；41、扎固块；42、扎固槽；421、糊料；50、第一挡块；51、第二挡块；60、安装块；61、限位槽；62、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-图4所示，本发明的公开了一种滚轮扎固装置，包括承载块体40的底座30和扎固滚轮20。块体40为具有扎固槽42的块体40，如背景技术中的炭块11。在块体40的槽体内放置扎固块41，扎固块41与块体40的槽体内壁即形成扎固槽42。扎固块41可为背景技术中的方钢。

在底座30上设置有第一挡块50和第二挡块51，第一挡块50和第二挡块51分别位于扎固槽42的两侧。扎固槽42内填设有糊料421，第一挡块50和第二挡块51的高度等于糊料扎固后的高度。通过第一挡块50和第二挡块51可对扎固槽42两侧进行阻挡，如此，向扎固槽42内填覆糊料421时，糊料421即不会从槽体的两侧漏出。而由于第一挡块50和第二挡块51的高度等于此糊料421扎固后的高度，即不会出现图1中塌方的问题，且糊料靠近第一挡块50和第二挡块51的边角皆能够被压实。通过第一挡块50和第二挡块51配合，即能够实现糊料压实，效果好。

本发明还包括安装块60，扎固滚轮20与安装块60通过转轴62连接。在安装块60的下端部开设有限位槽61，扎固滚轮20位于限位槽61内。扎固滚轮20的下端低于安装块60。安装块60相对于扎固滚轮20对称设置，扎固的稳定性好。通过推动安装块60以实现扎固辊筒沿着扎固槽42的长度方向滚动，扎固滚轮20经第一挡块50、糊料和第二挡块51的上表面反复滚压，即实现糊料压实。

第一挡块50和第二挡块51皆通过第一锁固件与底座30固定。第一锁固件可为螺栓。在底座30上可设置多个安装孔，螺栓与安装孔配合设置，如此，方便第一挡块50和第二挡块51位置调节与固定。

第一挡块50具有多个，多个第一挡块50沿竖直方向排布。即完成一层糊料压实后，可在第一挡块50上叠放一个第一挡块50，在第二挡块51上叠放第二挡块51，如此，之后，向扎固槽42内继续填覆糊料，再次通过扎固滚轮20压固，直至糊料压实，而压实后的糊料上表面与最上侧的第一挡块50的上表面齐平。如此反复，即可实现糊料的一层一层压实。

本发明中，对于糊料压实后的厚度，可以预先通过试验和经验值得出，从而设计第一挡块50和第二挡块51的高度。例如，厚度为m的糊料压实后的厚度为n，即设计第一挡块50和第二挡块51的高度为n，通过层层叠加糊料和挡块，即实现糊料层层压实，压实效果好。

本发明还包括第二锁固件，第二锁固件将相邻的两个第一挡块50锁固。第二锁固件可为螺栓或螺丝，其目的是方便实现第一挡块50间的固定。

第二挡块51具有多个，多个第二挡块51竖直方向排布。本发明还包括第三锁固件，第三锁固件将相邻的第二挡块51锁固。第三锁固件为螺栓或螺丝。第二挡块51与第一挡块50对称设置，其设置的原理同上，在此不再赘述。

本发明还公开了一种滚轮扎固方法，包括以下步骤：

S1、在底座30上放置块体40，其中，块体40的上表面具有扎固槽42；

S2、选取预定高度的第一挡块50和第二挡块51，将第一挡块50和第二挡块51分别紧贴块体40两侧设置，第一挡块50和第二挡块51位于块体40的扎固槽42的两侧，其中，第一挡块50和第二挡块51的高度等于一层糊料扎固后的高度；

S3、向扎固槽42内填设一层糊料，扎固滚轮20经第一挡块50、糊料和第二挡块51的上表面反复滚压，直至此层糊料压实；

S4、在第一挡块50上层叠放置第一挡块50，在第二挡块51上层叠放置第二挡块51，向扎固槽42内再次填设一层糊料，扎固滚轮20依次从第一挡块50、糊料和第二挡块51的上表面滚压，直至此层糊料压实；

S5、重复S4以实现糊料的多层压固。

上述步骤中，通过S1-S3，即可实现单层糊料压实，通过S1-S5，即可实现多层糊料依次压实，不会出现塌方或者死角，压实效果好。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。