一种具有限位功能的金属打包机

技术领域

本发明涉及金属打包机技术领域，具体为一种具有限位功能的金属打包机。

背景技术

金属打包机是一种对非金属和零散金属结构进行压合整理最终形成一个打包整体的压合机械，是一种对废旧零散金属的压合打包装置，该装置可对废旧金属资源进行打包再利用，实现了节能环保的理念，现需要一种使用时便于对压合打包后的金属块进行下料使用省力的金属打包机，但是现有金属打包机存在很多问题或缺陷：

传统的金属打包机在使用时对打包完成的金属块下料不便，人工下料费时费力，使用感不佳，影响装置整体使用感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有限位功能的金属打包机，以解决上述背景技术中提出的对打包完成的金属块下料运输不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有限位功能的金属打包机，包括顶板、支撑板架、防滑底垫和底座，所述底座的顶端安装有支撑板架，且支撑板架的顶端固定有顶板，所述顶板的底端安装有气缸，且气缸的底端安装有压板，所述底座的顶端安装有载台，且载台的内部安装有加强结构，所述底座的两侧均安装有支撑结构，所述底座的一端安装有脱料结构，且脱料结构包括固定板、固定块、液压升缩杆和推动板，所述底座的一端安装有固定板，且固定板的一端安装有固定块，所述固定块的一端安装有液压升缩杆，且液压升缩杆的一端固定有推动板。

优选的，所述顶板的外侧壁上安装有指示灯，所述顶板的外侧壁上安装有控制开关。

优选的，所述支撑板架的内侧壁上安装有限位槽，且限位槽的内侧壁上设置有防磨损颗粒，所述防磨损颗粒在限位槽的内侧壁上呈均匀分布，所述压板的两侧均安装有限位块，且限位块的外径小于限位槽的内径，所述限位块和限位槽呈限位导向结构。

优选的，所述底座的底端安装有防滑底垫，且防滑底垫在底座的底端呈四角对称分布。

优选的，所述支撑结构包括连接块、连接杆、施力栓、传动块、传动槽、支撑杆和支撑脚，所述底座的两侧均安装有连接块，且连接块的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定有传动块，且传动块的内部安装有传动槽，所述传动槽的内部螺纹连接有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有施力栓，所述支撑杆的底端安装有支撑脚。

优选的，所述支撑杆的外径小于传动槽的内径，所述支撑杆可通过传动块和传动槽的设置进行上下位置传动。

优选的，所述加强结构包括内腔体、钢筋填充颗粒、固定片和加强筋，所述载台的内部安装有内腔体，且内腔体的内侧壁上安装有固定片，所述固定片之间安装有加强筋，所述内腔体的内部设置有钢筋填充颗粒。

优选的，所述加强筋在内腔体的内部呈等间距排列分布，所述钢筋填充颗粒在内腔体的内部呈均匀填充。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有限位功能的金属打包机结构合理，具有以下优点：

（1）通过在底座的一端安装有脱料结构，使用时装置对金属料进行打包压合后需要对其进行下料，传统的下料需要人工拉动，费时费力，通过脱料结构的设置使用时由液压升缩杆工作带动推动板从金属料的背面进行推动，使其从载台上受力从装置正面与载台脱离，与对接车体进行对接转运，通过该设置使装置在压合打包完成后对金属料的脱料更加方便省力，使用更加便捷；

（2）通过在底座的两侧均安装有支撑结构，为了使装置在支撑摆放时更加安全稳定，可在装置停稳后转动施力栓，使其带动支撑杆在传动块内设置的传动槽内部进行上下位置传动，完成对支撑杆的位置移动，带动底端连接的支撑脚与地面进行接触支撑，通过该设置使装置使用时支撑摆放更加稳定，使用更加安全；

（3）通过在压板的两侧均安装有限位块，使用时气缸带动压板进行上下位置移动时压板两侧安装的限位块可在支撑板架内壁设置的限位槽内部进行位移活动，使压板的升降更加平稳，不会发生偏移现象，且限位槽的内壁设置有均匀分布的防磨损颗粒，使其使用时更加耐磨，通过该设置使装置在进行打包压合工作时压板升降更加平稳，使用更加安全精准，通过在载台内部安装有加强结构，使用时在载台内部设置有安装有内腔体，且内腔体的内部设置有等间距排列分布的加强筋，对内腔体内部进行结构支撑加固，且内腔体内部还设置有均匀分布的钢筋填充颗粒，对内腔体内部剩余空间进行填充加固，通过该设置使装置在使用时载台内部结构强度更大，支撑承载质量更好，使用更加安全耐用。

附图说明

图1为本发明的正视局部剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的脱料结构侧视结构示意图；

图5为本发明的支撑结构正视结构示意图；

图6为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明的加强结构正视结构示意图。

图中1、顶板；2、指示灯；3、气缸；4、控制开关；5、支撑板架；6、载台；7、防滑底垫；8、底座；9、支撑结构；901、连接块；902、连接杆；903、施力栓；904、传动块；905、传动槽；906、支撑杆；907、支撑脚；10、加强结构；1001、内腔体；1002、钢筋填充颗粒；1003、固定片；1004、加强筋；11、压板；12、脱料结构；1201、固定板；1202、固定块；1203、液压升缩杆；1204、推动板；13、限位槽；14、限位块；15、防磨损颗粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种具有限位功能的金属打包机，包括顶板1、支撑板架5、防滑底垫7和底座8，底座8的顶端安装有支撑板架5，底座8的底端安装有防滑底垫7，且防滑底垫7在底座8的底端呈四角对称分布，使装置支撑摆放更加稳定，不易产生打滑现象，使用更加安全；

支撑板架5的内侧壁上安装有限位槽13，且限位槽13的内侧壁上设置有防磨损颗粒15，防磨损颗粒15在限位槽13的内侧壁上呈均匀分布，压板11的两侧均安装有限位块14，且限位块14的外径小于限位槽13的内径，限位块14和限位槽13呈限位导向结构，通过在压板11的两侧均安装有限位块14，使用时气缸3带动压板11进行上下位置移动时压板11两侧安装的限位块14可在支撑板架5内壁设置的限位槽13内部进行位移活动，使压板11的升降更加平稳，不会发生偏移现象，且限位槽13的内壁设置有均匀分布的防磨损颗粒15，使其使用时更加耐磨，通过该设置使装置在进行打包压合工作时压板11升降更加平稳，使用更加安全精准；

支撑板架5的顶端固定有顶板1，顶板1的外侧壁上安装有指示灯2，顶板1的外侧壁上安装有控制开关4，使装置在使用时对其进行操作控制更加方便，指示灯2稳定设置可直观得知装置运行状态，使用操作更加方便高效；

顶板1的底端安装有气缸3，该气缸3的型号为SC63X250，且气缸3的底端安装有压板11，底座8的顶端安装有载台6，且载台6的内部安装有加强结构10，加强结构10包括内腔体1001、钢筋填充颗粒1002、固定片1003和加强筋1004，载台6的内部安装有内腔体1001，且内腔体1001的内侧壁上安装有固定片1003，固定片1003之间安装有加强筋1004，内腔体1001的内部设置有钢筋填充颗粒1002；

加强筋1004在内腔体1001的内部呈等间距排列分布，钢筋填充颗粒1002在内腔体1001的内部呈均匀填充；

具体地，如图1和图7所示，使用时，通过在载台6内部安装有加强结构10，使用时在载台6内部设置有安装有内腔体1001，且内腔体1001的内部设置有等间距排列分布的加强筋1004，对内腔体1001内部进行结构支撑加固，且内腔体1001内部还设置有均匀分布的钢筋填充颗粒1002，对内腔体1001内部剩余空间进行填充加固，通过该设置使装置在使用时载台6内部结构强度更大，支撑承载质量更好，使用更加安全耐用；

底座8的两侧均安装有支撑结构9，支撑结构9包括连接块901、连接杆902、施力栓903、传动块904、传动槽905、支撑杆906和支撑脚907，底座8的两侧均安装有连接块901，且连接块901的一侧安装有连接杆902，连接杆902的一侧固定有传动块904，且传动块904的内部安装有传动槽905，传动槽905的内部螺纹连接有支撑杆906，且支撑杆906的顶端安装有施力栓903，支撑杆906的底端安装有支撑脚907；

支撑杆906的外径小于传动槽905的内径，支撑杆906可通过传动块904和传动槽905的设置进行上下位置传动；

具体地，如图1和图5所示，使用时，通过在在底座8的两侧均安装有支撑结构9，为了使装置在支撑摆放时更加安全稳定，可在装置停稳后转动施力栓903，使其带动支撑杆906在传动块904内设置的传动槽905内部进行上下位置传动，完成对支撑杆906的位置移动，带动底端连接的支撑脚907与地面进行接触支撑，通过该设置使装置使用时支撑摆放更加稳定，使用更加安全；

底座8的一端安装有脱料结构12，且脱料结构12包括固定板1201、固定块1202、液压升缩杆1203和推动板1204，底座8的一端安装有固定板1201，且固定板1201的一端安装有固定块1202，固定块1202的一端安装有液压升缩杆1203，该液压升缩杆1203的型号为JRBL-80-50-2B-F，且液压升缩杆1203的一端固定有推动板1204；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在底座8的一端安装有脱料结构12，使用时装置对金属料进行打包压合后需要对其进行下料，传统的下料需要人工拉动，费时费力，通过脱料结构12的设置使用时由液压升缩杆1203工作带动推动板1204从金属料的背面进行推动，使其从载台6上受力从装置正面与载台6脱离，与对接车体进行对接转运，通过该设置使装置在压合打包完成后对金属料的脱料更加方便省力，使用更加便捷。

工作原理：使用时装置外接电源，启动前观察装置内部动能是否一切正常，确认安全后将需要打包整合散金属放置在载台6上，通过控制开关4控制启动气缸3开始工作，气缸3可带动压板11进行位置升降，完成对载台6上散金属的压合打包过程，使其充分压合打包呈缩小整体块，压合完成后可通过控制开关4控制脱料结构12内液压升缩杆1203工作带动推动板1204位移对载台6上金属物料的后端推动，使其压合整理后下料更加方便，首先，通过在底座8的一端安装有脱料结构12，使用时装置对金属料进行打包压合后需要对其进行下料，传统的下料需要人工拉动，费时费力，通过脱料结构12的设置使用时由液压升缩杆1203工作带动推动板1204从金属料的背面进行推动，使其从载台6上受力从装置正面与载台6脱离，与对接车体进行对接转运，通过该设置使装置在压合打包完成后对金属料的脱料更加方便省力，使用更加便捷；

其次，通过在底座8的两侧均安装有支撑结构9，为了使装置在支撑摆放时更加安全稳定，可在装置停稳后转动施力栓903，使其带动支撑杆906在传动块904内设置的传动槽905内部进行上下位置传动，完成对支撑杆906的位置移动，带动底端连接的支撑脚907与地面进行接触支撑，通过该设置使装置使用时支撑摆放更加稳定，使用更加安全；

最后，通在压板11的两侧均安装有限位块14，使用时气缸3带动压板11进行上下位置移动时压板11两侧安装的限位块14可在支撑板架5内壁设置的限位槽13内部进行位移活动，使压板11的升降更加平稳，不会发生偏移现象，且限位槽13的内壁设置有均匀分布的防磨损颗粒15，使其使用时更加耐磨，通过该设置使装置在进行打包压合工作时压板11升降更加平稳，使用更加安全精准，通过在载台6内部安装有加强结构10，使用时在载台6内部设置有安装有内腔体1001，且内腔体1001的内部设置有等间距排列分布的加强筋1004，对内腔体1001内部进行结构支撑加固，且内腔体1001内部还设置有均匀分布的钢筋填充颗粒1002，对内腔体1001内部剩余空间进行填充加固，通过该设置使装置在使用时载台6内部结构强度更大，支撑承载质量更好，使用更加安全耐用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。