用于药品生产的压片成型设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及医药加工领域，特别是涉及用于药品生产的压片成型设备及其使用方法。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，目前市场上的压片机多为单模压片成型，其加工过程复杂，效率低，且在更换加工模型时耗时较长，从而影响了生产。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于药品生产的压片成型设备及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于药品生产的压片成型设备，包括支撑装置、控制装置，所述支撑装置前端设置有所述控制装置，所述支撑装置上方设置有挤压装置，所述挤压装置一侧设置有送料装置，所述支撑装置包括箱体，所述箱体后侧设置有立柱，所述挤压装置包括导柱，所述导柱设置在所述箱体上端，所述导柱上端设置有固定板，所述固定板上端连接有第一液压柱，所述固定板下端设置有上压板，所述上压板下端设置有上压柱，所述上压板下方设置有成型板，所述成型板下方设置有底板，所述底板上设置有下压柱，所述底板下端连接有第二液压柱，所述送料装置包括进料斗，所述进料斗与所述固定板连接，所述进料斗下方设置有推料盒，所述推料盒一侧连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆下方设置有中板，所述中板与所述导柱固定连接，所述中板上设置有与所述成型板配合的孔，所述进料斗内靠近所述推料盒处设置有挡板，所述挡板一端连接有第二电动推杆，所述箱体下端设置有支撑座，所述支撑座之间设置有移动轮，所述中板远离所述推料盒一侧设置有导流板。

进一步设置：所述控制装置包括控制箱，所述控制箱上方设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有按键，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器型号为 FX3U。

如此设置，便于对设备进行运行控制。

进一步设置：所述导柱设置有四处，所述导柱与所述箱体焊接连接。

如此设置，保证所述固定板在所述导柱上运行平稳顺畅，焊接提高了所述导柱与所述箱体的连接强度。

进一步设置：所述固定板与所述导柱滑动连接，所述固定板与所述上压板通过燕尾槽连接。

如此设置，便于所述上压板在所述固定板上的安装固定。

进一步设置：所述第一液压柱与所述固定板螺栓连接，所述推料盒与所述中板滑动连接。

如此设置，螺栓使所述固定板与所述第一液压柱连接方便。

进一步设置：所述成型板上均匀设置有成型孔，所述底板与所述箱体滑动连接。

如此设置，使所述底板能在所述箱体上滑动，推动成型药片与所述成型板分离。

进一步设置：所述控制箱与所述箱体螺栓连接，所述控制器与所述按键、所述显示屏、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第一液压柱、所述第二液压柱之间通过电性连接。

如此设置，便于所述控制箱在所述箱体上安装，使所述控制器实现对各电器元件的控制运行。

本发明还提供用于药品生产的压片成型设备的使用方法，应用于上述用于药品生产的压片成型设备中，具体的使用方法为：

a、将生产药粉加入所述进料斗内，所述第二电动推杆推动所述挡板使药粉落入所述推料盒内，所述第一电动推杆推动所述推料盒移动，使药粉填入成型孔内，收回所述推料盒；

b、所述第一液压柱向下移动，推动所述固定板带动所述上压板沿所述导柱向下移动，所述上压柱与所述下压柱将成型孔内的药粉挤压成型；

c、所述固定板向上移动，同时所述第二液压柱推动所述底板向上运动，通过所述下压柱将成型药片顶出成型孔，所述第一电动推杆推动所述推料盒将药片推向所述导流板滑落后收集，所述第二液压柱下降，同时再次将成型孔填入药粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、上压板与固定板通过燕尾槽连接，使上压板更换简单快捷，缩短了更换的时间，同时通过成型板上对应多处成型孔，提高一次成型压片数量，提高加工效率；

2、在对药片进行卸料的同时，对成型孔进行原料添加，缩短了成型周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于药品生产的压片成型设备的轴测图；

图2是本发明所述用于药品生产的压片成型设备的主视结构示意图；

图3是本发明所述用于药品生产的压片成型设备的左视结构示意图；

图4是本发明所述用于药品生产的压片成型设备的推料盒的局部结构示意图；

图5是本发明所述用于药品生产的压片成型设备的成型板的示意图；

图6是本发明所述用于药品生产的压片成型设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑装置；11、箱体；12、支撑座；13、移动轮；2、控制装置；21、控制箱；22、按键；23、显示屏；24、控制器；3、送料装置；31、中板；32、推料盒；33、第一电动推杆；34、第二电动推杆；35、进料斗；36、挡板；4、挤压装置；41、底板；42、下压柱；43、成型板；44、上压板；45、上压柱； 46、第一液压柱；47、第二液压柱；48、固定板；49、导柱；5、导流板；6、立柱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，用于药品生产的压片成型设备，包括支撑装置1、控制装置2，支撑装置1前端设置有控制装置2，控制设备运行，支撑装置1上方设置有挤压装置4，对药粉进行挤压成型，挤压装置4一侧设置有送料装置3，对药粉和药片进行上下料，支撑装置1包括箱体11，箱体11后侧设置有立柱6，挤压装置4包括导柱49，固定板48滑动导轨，导柱49设置在箱体11上端，导柱49上端设置有固定板48，固定板48上端连接有第一液压柱46，固定板48下端设置有上压板44，上压板44下端设置有上压柱45，上压板44下方设置有成型板43，成型板43下方设置有底板41，底板41上设置有下压柱42，底板 41下端连接有第二液压柱47，送料装置3包括进料斗35，放置加工原料，进料斗35与固定板48连接，进料斗35下方设置有推料盒32，推料盒32一侧连接有第一电动推杆33，提供推料盒32移动动力，第一电动推杆33下方设置有中板31，中板31与导柱49固定连接，中板31上设置有与成型板43配合的孔，进料斗35内靠近推料盒32处设置有挡板36，挡板36一端连接有第二电动推杆 34，箱体11下端设置有支撑座12，支撑座12之间设置有移动轮13，中板31 远离推料盒32一侧设置有导流板5。

优选的：控制装置2包括控制箱21，控制箱21上方设置有显示屏23，显示屏23一侧设置有按键22，控制箱21内设置有控制器24，便于对设备进行运行控制；导柱49设置有四处，导柱49与箱体11焊接连接，保证固定板48在导柱49上运行平稳顺畅，焊接提高了导柱49与箱体11的连接强度；固定板48 与导柱49滑动连接，固定板48与上压板44通过燕尾槽连接，便于上压板44 在固定板48上的安装固定；第一液压柱46与固定板48螺栓连接，推料盒32 与中板31滑动连接，螺栓使固定板48与第一液压柱46连接方便；成型板43 上均匀设置有成型孔，底板41与箱体11滑动连接，使底板41能在箱体11上滑动，推动成型药片与成型板43分离；控制箱21与箱体11螺栓连接，控制器 24与按键22、显示屏23、第一电动推杆33、第二电动推杆34、第一液压柱46、第二液压柱47之间通过电性连接，便于控制箱21在箱体11上安装，使控制器 24实现对各电器元件的控制运行。

本发明还提供用于药品生产的压片成型设备的使用方法，应用于上述用于药品生产的压片成型设备中，具体的使用方法为：

a、将生产药粉加入进料斗35内，第二电动推杆34推动挡板36使药粉落入推料盒32内，第一电动推杆33推动推料盒32移动，使药粉填入成型孔内，收回推料盒32；

b、第一液压柱46向下移动，推动固定板48带动上压板44沿导柱49向下移动，上压柱45与下压柱42将成型孔内的药粉挤压成型；

c、固定板48向上移动，同时第二液压柱47推动底板41向上运动，通过下压柱42将成型药片顶出成型孔，第一电动推杆33推动推料盒32将药片推向导流板5滑落后收集，第二液压柱47下降，同时再次将成型孔填入药粉。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。