一种垃圾压缩机

技术领域

本发明属于垃圾处理领域，具体涉及到一种垃圾压缩机。

背景技术

垃圾主要分为生活垃圾及工业垃圾，其中生活垃圾在人们的日常生活中较为常见，并且在每日都将产生大量的垃圾，而为了对这些垃圾进行处理，通常将这些垃圾进行集中压缩，来减少其占用的空间，以便进行垃圾的转运来进一步的处理，故而需要用到垃圾压缩机，对垃圾进行初步的压缩处理，但是现有技术存在以下不足：

由于日常的打扫中带有灰尘，而将这些灰尘集中收集并随着垃圾一同扔掉，使这些垃圾带有灰尘而一同被送入压缩机内，在压缩的过程中垃圾产生形变，而使其上端的部分灰尘随着重力掉落至底部，并且水平的压缩使灰尘再次掉落至底部，造成底部灰尘的不断累积，而占用内部的空间。

以此本申请提出一种垃圾压缩机，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种垃圾压缩机，以解决现有技术由于日常的打扫中带有灰尘，而将这些灰尘集中收集并随着垃圾一同扔掉，使这些垃圾带有灰尘而一同被送入压缩机内，在压缩的过程中垃圾产生形变，而使其上端的部分灰尘随着重力掉落至底部，并且水平的压缩使灰尘再次掉落至底部，造成底部灰尘的不断累积，而占用内部的空间的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾压缩机，其结构包括底座、升降架、上导架、驱动箱、机架、压缩机构，所述升降架水平安装于底座上端并且采用活动连接，所述上导架安装于升降架上端并且采用机械连接，所述机架水平固定于上导架上端并且相焊接，所述驱动箱安装于机架内侧并且采用固定连接，所述压缩机构安装于机架内侧左侧并且与驱动箱左端相连接；所述压缩机构包括机箱、压缩结构、进料口、箱盖、限位架，所述压缩结构嵌入安装于机箱内侧并且设于右端，所述进料口贯穿于机箱上端右侧，所述箱盖安装于机箱左侧并且采用铰链连接，所述限位架铰链连接于机箱外侧并且与箱盖相卡接。

对本发明进一步地改进，所述压缩结构包括驱动轴、安装架、压动盘，所述驱动轴水平安装于安装架右侧并且采用机械连接，所述压动盘嵌入安装于安装架左端并且位于同一中心线上，所述驱动轴嵌入安装于驱动箱内侧并且相卡接。

对本发明进一步地改进，所述压动盘包括推板、集灰结构、发散结构、引导结构，所述集灰结构水平安装于推板前端下方并且相卡接，所述发散结构安装于推板前端并且位于同一中心线上，所述引导结构设有多个并且环形分布于发散结构外侧，所述驱动轴外侧固定安装于推板内侧，并且驱动轴内侧贯穿于推板与发散结构铰链连接。

对本发明进一步地改进，所述集灰结构包括铲板、导向块、活动槽、集灰斗，所述导向块安装于铲板上端外侧并且相焊接，所述集灰斗固定于铲板后端并且与导向块相连接，所述活动槽设于集灰斗侧端并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述引导结构包括杆体、内槽、导块、收集口，所述杆体安装于发散结构外侧并且均匀分布，所述内槽设于杆体内侧并且为一体化结构，所述导块安装于杆体内侧并且采用固定连接，所述收集口贯穿于杆体左侧并且与内槽相连通。

对本发明进一步地改进，所述发散结构包括转动架、进尘口、导槽、输送结构，所述进尘口设于转动架外侧并且为一体化结构，所述导槽贯穿于转动架内侧并且与进尘口相连通，所述输送结构嵌入安装于转动架内侧并且位于同一轴线上，所述导槽与输送结构相连通。

对本发明进一步地改进，所述输送结构包括外盘、连通口、导向盘、内腔、排出口，所述连通口设于外盘内侧并且环形分布，所述导向盘嵌入安装于外盘内侧并且位于同一轴线上，所述内腔设于外盘内侧并且为一体化结构，所述排出口贯穿于外盘内侧并且与内腔相连通。

对本发明进一步地改进，所述导向盘呈螺旋状向外侧扩散开来，所述内腔内径由内至外逐渐扩大。

根据上述提出的技术方案，本发明一种垃圾压缩机，具有如下有益效果：

本发明在机箱内侧设置了压缩结构，驱动箱驱动压缩结构，驱动轴将推动安装架向左侧进行移动，与其连接的推板将随之进行移动，而发散结构将开始进行转动，随着推板的向前移动，集灰结构受到联动也向前移动，铲板将与机箱内侧底部相接触，而将底部的灰尘铲起，并受到的引导而进入到集灰斗内进行初步的收集，对灰尘进行了收集，防止继续在底部堆积存放，减少了内部空间的占用。

本发明在发散结构外侧设置了引导结构，杆体进入到集灰结构内侧，并将灰尘从收集口带入，而随着转动而改变其倾斜的角度，来使灰尘顺着内槽进入发散结构，将送入到进尘口内，并经过导槽的导向而送入输送结构，随着连通口的连通导入，灰尘将顺着导向盘的引导，而在内腔内侧向外移动，并从排出口送出到压缩的垃圾内，在对灰尘进行初步收集的同时，将其送入压缩的垃圾中，便于其的直接送出，减少了内侧灰尘的残留，进而保证了内部空间的压缩。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种垃圾压缩机的结构示意图；

图2为本发明压缩机构的结构示意图；

图3为本发明压缩结构的结构示意图；

图4为本发明压动盘的结构示意图；

图5为本发明集灰结构的结构示意图；

图6为本发明发散结构的结构示意图；

图7为本发明引导结构的结构示意图；

图8为本发明输送结构的结构示意图。

图中：底座-1、升降架-2、上导架-3、驱动箱-4、机架-5、压缩机构-6、机箱-61、压缩结构-62、进料口-63、箱盖-64、限位架-65、驱动轴-621、安装架-622、压动盘-623、推板-23a、集灰结构-23b、发散结构-23c、引导结构-23d、铲板-b1、导向块-b2、活动槽-b3、集灰斗-b4、杆体-d1、内槽-d2、导块-d3、收集口-d4、转动架-c1、进尘口-c2、导槽-c3、输送结构-c4、外盘-c41、连通口-c42、导向盘-c43、内腔-c44、排出口-c45。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括底座1、升降架2、上导架3、驱动箱4、机架5、压缩机构6，所述升降架2水平安装于底座1上端并且采用活动连接，所述上导架3安装于升降架2上端并且采用机械连接，所述机架5水平固定于上导架3上端并且相焊接，所述驱动箱4安装于机架5内侧并且采用固定连接，所述压缩机构6安装于机架5内侧左侧并且与驱动箱4左端相连接；所述压缩机构6包括机箱61、压缩结构62、进料口63、箱盖64、限位架65，所述压缩结构62嵌入安装于机箱61内侧并且设于右端，所述进料口63贯穿于机箱61上端右侧，所述箱盖64安装于机箱61左侧并且采用铰链连接，所述限位架65铰链连接于机箱61外侧并且与箱盖64相卡接。

参阅图3，所述压缩结构62包括驱动轴621、安装架622、压动盘623，所述驱动轴621水平安装于安装架622右侧并且采用机械连接，所述压动盘623嵌入安装于安装架622左端并且位于同一中心线上，所述驱动轴621嵌入安装于驱动箱4内侧并且相卡接，对垃圾进行压缩，减少其在机箱61内占用的空间。

参阅图4，所述压动盘623包括推板23a、集灰结构23b、发散结构23c、引导结构23d，所述集灰结构23b水平安装于推板23a前端下方并且相卡接，所述发散结构23c安装于推板23a前端并且位于同一中心线上，所述引导结构23d设有多个并且环形分布于发散结构23c外侧，所述驱动轴621外侧固定安装于推板23a内侧，并且驱动轴621内侧贯穿于推板23a与发散结构23c铰链连接，在集灰的同时，利用发散结构23c发散到压缩的垃圾内，并且可将垃圾理平压缩。

参阅图5，所述集灰结构23b包括铲板b1、导向块b2、活动槽b3、集灰斗b4，所述导向块b2安装于铲板b1上端外侧并且相焊接，所述集灰斗b4固定于铲板b1后端并且与导向块b2相连接，所述活动槽b3设于集灰斗b4侧端并且为一体化结构，对底部的垃圾铲起并收集，防止其停留在底部。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将需要压缩的垃圾从进料口63扔入到压缩结构62内侧，即可开始进行工作，驱动箱4驱动压缩结构62，驱动轴621将推动安装架622向左侧进行移动，与其连接的推板23a将随之进行移动，而发散结构23c将开始进行转动，随着推板23a的向前移动，集灰结构23b受到联动也向前移动，铲板b1将与机箱61内侧底部相接触，而将底部的灰尘铲起，并受到的引导而进入到集灰斗b4内进行初步的收集，而发散结构23c不断的进行转动使外侧的引导结构23d随之进行转动，并进入集灰斗b4内侧将内侧的灰尘带起，并送入到发散结构23c内，随之而将其送入压缩的垃圾内侧，在完成压缩后，即可升起升降架2，上端上导架3连接的机架5随之向上移动，并开启限位架65，使驱动箱4驱动压动盘623来将内侧完成压缩的垃圾推出而顶起箱盖64，来将完成压缩的垃圾送出，而后在收回压缩机构6继续进行垃圾的压缩工作。

实施例二：请参阅图4、图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述压动盘623包括推板23a、集灰结构23b、发散结构23c、引导结构23d，所述集灰结构23b水平安装于推板23a前端下方并且相卡接，所述发散结构23c安装于推板23a前端并且位于同一中心线上，所述引导结构23d设有多个并且环形分布于发散结构23c外侧，所述驱动轴621外侧固定安装于推板23a内侧，并且驱动轴621内侧贯穿于推板23a与发散结构23c铰链连接。

参阅图6，所述引导结构23d包括杆体d1、内槽d2、导块d3、收集口d4，所述杆体d1安装于发散结构23c外侧并且均匀分布，所述内槽d2设于杆体d1内侧并且为一体化结构，所述导块d3安装于杆体d1内侧并且采用固定连接，所述收集口d4贯穿于杆体d1左侧并且与内槽d2相连通，将处于集灰结构23b内侧的灰尘带出并且送入到发散结构23c内。

参阅图7，所述发散结构23c包括转动架c1、进尘口c2、导槽c3、输送结构c4，所述进尘口c2设于转动架c1外侧并且为一体化结构，所述导槽c3贯穿于转动架c1内侧并且与进尘口c2相连通，所述输送结构c4嵌入安装于转动架c1内侧并且位于同一轴线上，所述导槽c3与输送结构c4相连通，对进入的灰尘进行引导，并送入到输送结构c4内进行下一步的工作。

参阅图8，所述输送结构c4包括外盘c41、连通口c42、导向盘c43、内腔c44、排出口c45，所述连通口c42设于外盘c41内侧并且环形分布，所述导向盘c43嵌入安装于外盘c41内侧并且位于同一轴线上，所述内腔c44设于外盘c41内侧并且为一体化结构，所述排出口c45贯穿于外盘c41内侧并且与内腔c44相连通，随着其的转动而使内侧的灰尘进行移动并不断向外侧靠近，而送出。

参阅图8，所述导向盘c43呈螺旋状向外侧扩散开来，所述内腔c44内径由内至外逐渐扩大，便于对灰尘进行引导，并不断的向外靠近直至送出。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

利用集灰结构23b的移动来将底部的灰尘带起并进行收集，此时不断的向内移动来靠近压缩的垃圾，发散结构23c前端也将刺入到压缩的垃圾内侧，而发散结构23c的转动来带动外侧的引导结构23d进行转动，杆体d1将进入到集灰结构23b内侧，并将灰尘从收集口d4带入，而随着转动而改变其倾斜的角度，来使灰尘顺着内槽d2进入发散结构23c，将送入到进尘口c2内，并经过导槽c3的导向而送入输送结构c4，随着连通口c42的连通导入，灰尘将顺着导向盘c43的引导，而在内腔c44内侧向外移动，并从排出口c45送出到压缩的垃圾内。

本发明解决了现有技术由于日常的打扫中带有灰尘，而将这些灰尘集中收集并随着垃圾一同扔掉，使这些垃圾带有灰尘而一同被送入压缩机内，在压缩的过程中垃圾产生形变，而使其上端的部分灰尘随着重力掉落至底部，并且水平的压缩使灰尘再次掉落至底部，造成底部灰尘的不断累积，而占用内部的空间的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在机箱内侧设置了压缩结构，驱动箱驱动压缩结构，驱动轴将推动安装架向左侧进行移动，与其连接的推板将随之进行移动，而发散结构将开始进行转动，随着推板的向前移动，集灰结构受到联动也向前移动，铲板将与机箱内侧底部相接触，而将底部的灰尘铲起，并受到的引导而进入到集灰斗内进行初步的收集，对灰尘进行了收集，防止继续在底部堆积存放，减少了内部空间的占用；在发散结构外侧设置了引导结构，杆体进入到集灰结构内侧，并将灰尘从收集口带入，而随着转动而改变其倾斜的角度，来使灰尘顺着内槽进入发散结构，将送入到进尘口内，并经过导槽的导向而送入输送结构，随着连通口的连通导入，灰尘将顺着导向盘的引导，而在内腔内侧向外移动，并从排出口送出到压缩的垃圾内，在对灰尘进行初步收集的同时，将其送入压缩的垃圾中，便于其的直接送出，减少了内侧灰尘的残留，进而保证了内部空间的压缩。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。