一种具备粉碎搅拌的食用油压榨设备

技术领域

本发明涉及压榨设备领域，具体的是一种具备粉碎搅拌的食用油压榨设备。

背景技术

传统的食用油压榨工艺主要有两种方式，热榨：热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺，首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低，但是缺点是经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活性降低；冷榨：减少了高温加热的工序，是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成，它融合了现代的高科技过滤提纯等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性，无论哪一种方式的压榨，都是采用靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，可以很好的保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏，也是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作。

现有食用油压榨设备，基本为直接收集原料进行压榨，可能会因为原料的硬度较高而出现原料的压榨不完全，造成原料的浪费和对压榨设备本身的破坏，同时压榨出的食用油需要回收搅拌，多一道工序多一种麻烦。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种具备粉碎搅拌的食用油压榨设备，本发明旨在投入原料后通过粉碎装置保证原料能够充分的压榨出油；

同时，本发明在使用时，直接进行搅拌，产出的油即为搅拌后的油，避免人工操作的麻烦。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具备粉碎搅拌的食用油压榨设备，包括外壳，其特征在于，所述外壳的顶端固定连接有入料口，入料口的内部固定设置有粉碎装置，外壳的内侧设置有榨油装置，外壳的侧壁开设有定位孔，榨油装置穿过定位孔活动连接于外壳，榨油装置的底端设置有过滤装置，过滤装置的底端设置有搅拌装置。

进一步地，所述粉碎装置侧壁固定连接有固定板，固定板活动设置于入料口的侧壁开设的固定槽，粉碎装置的外侧设置有后盖板，粉碎装置内部的刀片贯穿后盖板固定连接有传动齿轮。

进一步地，所述榨油装置包括储料箱，储料箱的一个侧壁固定连接有插杆，储料箱远离插杆的一端固定设置有压缩管，压缩管内侧固定连接有压缩杆，压缩管底部开设有出油口。

进一步地，所述过滤装置包括滤网固定杆，滤网固定杆内侧设置有滤网，滤网固定杆底端设置有滤网支撑环，滤网支撑环靠近外壳的内侧壁的位置设置有滤网连接杆，滤网连接杆固定连接于外壳的内侧壁。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌外板，搅拌外板内侧底部固定设置有活塞裙，活塞裙内侧活动连接有活动板，活动板底部铰接有活塞杆，活塞杆底端铰接有主动电机，主动电机的活动端固定连接有主动杆，活动板顶部固定连接有旋转轴，旋转轴外侧设置有螺纹孔，螺纹孔底部固定连接于活塞裙，旋转轴靠近过滤装置的一端两侧固定连接有搅拌连杆，搅拌外板底部侧壁固定设置有出油龙头。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种榨油机，其可以投入原料后直接进行粉碎，让其可以充分进行压榨，且压榨完成后初油可自动进行搅拌，保证其品质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构剖视图；

图2是本发明整体结构另一角度的剖视图；

图3是本发明的后侧示意图。

图中：1、外壳；10、定位孔；2、入料口；3、粉碎装置；31、固定板；32、后盖板；33、传动齿轮；4、榨油装置；40、压缩管；41、插杆；42、压缩杆；43、出油口；44、储料箱；5、过滤装置；51、滤网固定杆；52、滤网；53、滤网支撑环；54、滤网连接杆；6、搅拌装置；60、搅拌外板；61、旋转轴；62、搅拌连杆；63、螺纹孔；64、活塞裙；65、活塞杆；66、主动电机；67、出油龙头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种具备粉碎搅拌的食用油压榨设备，如图1到3所示，外壳1的顶端固定连接有入料口2，入料口2的内部固定设置有粉碎装置3，外壳1的内侧设置有榨油装置4，外壳1的侧壁开设有定位孔10，榨油装置4穿过定位孔10活动连接于外壳1，榨油装置4的底端设置有过滤装置5，过滤装置5的底端设置有搅拌装置6。

如图1所示，榨油装置4包括储料箱44，储料箱44的一个侧壁固定连接有插杆41，储料箱44远离插杆41的一端固定设置有压缩管40，压缩管40内侧固定连接有压缩杆42，压缩管40底部开设有出油口43，过滤装置5包括滤网固定杆51，滤网固定杆51内侧设置有滤网52，滤网固定杆51底端设置有滤网支撑环53，滤网支撑环53靠近外壳1的内侧壁的位置设置有滤网连接杆54，滤网连接杆54固定连接于外壳1的内侧壁。

如图2所示，搅拌装置6包括搅拌外板60，搅拌外板60内侧底部固定设置有活塞裙64，活塞裙64内侧活动连接有活动板，活动板底部铰接有活塞杆65，活塞杆65底端铰接有主动电机66，主动电机66的活动端固定连接有主动杆，活动板顶部固定连接有旋转轴61，旋转轴61外侧设置有螺纹孔63，螺纹孔63底部固定连接于活塞裙64，旋转轴61靠近过滤装置5的一端两侧固定连接有搅拌连杆62，搅拌外板60底部侧壁固定设置有出油龙头67。

如图3所示，粉碎装置3侧壁固定连接有固定板31，固定板31活动设置于入料口2的侧壁开设的固定槽，粉碎装置3的外侧设置有后盖板32，粉碎装置3内部的刀片贯穿后盖板32固定连接有传动齿轮33。

在使用时，将压榨原料投入入料口2，原料将先通过粉碎装置3进行粉碎，之后，充分粉碎过的精制原料将进入榨油装置4，榨油装置4将其榨出的油流入过滤装置5，过滤后油将进入搅拌装置6，搅拌装置6底部的电机66带动搅拌装置6内部的旋转轴61进行移动，螺纹孔63内部的螺纹会让螺纹杆进行来回旋转，带动搅拌连杆62旋转，进行搅拌，之后可通过位于搅拌装置底部的出油龙头67收集压榨并搅拌完成的油。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。