一种多宽度板材加工用液压机

技术领域

本发明涉及板材加工装置技术领域，具体涉及一种多宽度板材加工用液压机。

背景技术

现有用于板材加工的液压机只适合压制一些宽度很宽的板材，对于一些小尺寸的条状加工品压制起来很困难，当对多个宽度小的板材同时进行压制加工时，待加工品会相互粘连、依靠，影响压制。操作的时候，需要人为的分开一些间隙，在压制的过程中，板材可能会发生偏移，影响加工精度。

为此亟待一种多宽度板材加工用液压机，实现对多种不同宽度的板材进行加工，保证相邻板材不会发生粘连、依靠，对不同宽度的板材进行固定，避免板材在加工过程中发生偏移，影响加工精度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种多宽度板材加工用液压机，实现对多种不同宽度的板材进行加工，保证相邻板材不会发生粘连、依靠，对不同宽度的板材进行固定，避免板材在加工过程中发生偏移，影响加工精度。

本发明具体采用以下技术方案：

本发明的多宽度板材加工用液压机，包括液压机本体，液压机本体安装有工作台，工作台上端设置有放置板，放置板上端设置有多个相互平行的隔板，隔板的下端设置有导向块，放置板的上端开设有用于导向块作用移动的通槽，放置板的两侧均设置有支撑板，两个支撑板之间设置有两个相互平行的螺纹杆，螺纹杆顺次贯穿导向块，导向块贯穿开设有通孔，通孔内转动设置有衬套，衬套内壁开设有与螺纹杆相互适配的内螺纹，衬套的外壁设置有限位组件。

本发明作为进一步优选的：限位组件包括若干个滚珠本体，衬套的外壁开设有环形的第一凹槽，通孔的内壁开设有环形的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽扣合形成滚珠槽，滚珠本体填充在滚珠槽内。

本发明作为进一步优选的：隔板的上端开设有与第二凹槽相互连通的螺纹孔，螺纹孔配设有固定螺栓。

本发明作为进一步优选的：衬套的一端贯穿通孔，衬套外壁套设有齿环，齿环位于隔板外侧，隔板的侧壁设置有定位轴，定位轴套设有主动轮，主动轮与齿环相互啮合。

本发明作为进一步优选的：主动轮的外壁设置有转动把手。

本发明作为进一步优选的：隔板的下端设置有滑块，放置板的上端设置有与螺纹杆相互平行的滑槽，滑块位于滑槽内。

本发明作为进一步优选的：放置板的下端设置有T形块，工作台的上端设置有与T形块相互适配的第一T形槽。

本发明作为进一步优选的：液压机本体的侧壁设置前端开口的有收纳架，收纳架内沿竖直方向设置有多个承托板，承托板的上端开设有与T形块相互适配的第二T形槽，收纳架的两端内侧壁均设置有凸缘，支撑板的外侧壁开设有与凸缘相互适配的定位凹槽。

本发明作为进一步优选的：隔板的侧壁还设置有弹性压紧单元，弹性压紧单元包括导向杆、连接板、定位板、弹性板和压缩弹簧；隔板的下端侧壁开设有定位槽，定位槽的内壁连通有导向槽，导向杆的一端位于导向槽内，导向杆的另一端与连接板相互连接，连接板位于定位槽内，连接板的上端与定位板相互连接，弹性板的一端与定位板的外侧相互连接，弹性板的下端沿向下的方向向内弯折形成弯折部，弯折部的上端与定位板的下端之间通过压缩弹簧相互连接。

本发明作为进一步优选的：导向杆贯穿开设有多个定位孔，隔板的上端开设有与导向槽相互连通的沉孔，沉孔内安装有能贯穿定位孔的定位杆，定位杆与沉孔为螺纹配合。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明通过在液压机的工作台上设置放置板，放置板的上端设置多个隔板，相邻隔板之间设置有间距，隔板的两端通过螺纹杆进行固定，螺纹杆的两端通过设置在放置板两侧的支撑板进行固定。螺纹杆隐藏在通槽内，不会对工件在安装拆卸过程造成干涉。导向块贯穿开设有便于螺纹杆通过的通孔，通孔的内壁与螺纹杆之间设置有衬套，衬套的内壁设置有与螺纹杆相互适配的外螺纹，衬套能沿着螺纹杆左右移动，衬套与隔板转动连接，实现隔板与衬套横向同步移动，并且，隔板移动到任意位置，能在该位置保持固定，实现隔板的无级调节。相邻隔板之间的调节互不影响，使得任意相邻隔板之间的宽度能够根据实际情况进行调节，适应对多种不同宽度的板材的分隔，板材通过相邻隔板进行固定，保证在压制过程中不会发生随意便宜，保证加工精度。

2、衬套与隔板之间通过滚珠本体进行轴向限位，限制横向相对移动，同时衬套能够相对隔板发生转动，将周向转动转化为横向直线移动。衬套外壁开有第一凹槽，通孔内壁开设有第二凹槽，扣合形成滚珠槽。在隔板的上端开设与第二凹槽连通的螺纹孔，通过螺纹孔安装滚珠本体，安装拆卸方便。

3、通过齿环与主动轮啮合的方式，在主动轮的外壁设置有转动把手，方便对衬套施加旋转的力，使隔板移动更平滑。

4、隔板设置滑块，放置板设置与滑块相互适配的滑槽，使是隔板保持与放置板一体性的同时，隔板能在放置板上端发生移动。滑块的截面形状为T字形或燕尾形。放置板的下端设置有T形块，工作台设置有第一T形槽，实现放置板快捷安装到工作台上。通过设置收纳架，收纳架内能对多个放置板进行收纳放置，先将放置板上的隔板间距调整好，然后将收纳架内的放置板直接放置到工作台上即可，提高加工效率。

5、隔板设置有弹性压紧单元，当需要对待加工的板材进行压紧固定时，弹性压紧单元的定位板一部分露出到隔板外，弹性板的下端与放置板之间的间距小于板材的厚度，对板材进行压紧固定时，板材位于弹性板与放置板之间，压缩弹簧进一步压缩，依靠压缩弹簧的弹力对板材施加向下的压紧力。导向杆开设有多个定位孔，隔板的上端开设有沉孔，沉孔内的定位杆插入到不同的定位孔内，实现定位板在定位槽的相对位置，当不需要使用弹性压紧单元时，定位板和弹性板完全位于定位槽内进行收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的放置板的俯视结构示意；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图3中B处放大结构示意图；

图5为图3中C处放大结构示意图；

图6为弹性压紧单元的结构示意图；

图7为隔板与导向块的立体连接示意图；

附图中，1-液压机本体，2-工作台，3-放置板，301-T形块，4-隔板，401-导向块，5-支撑板，501-螺纹杆，502-凹槽，6-衬套，601-齿环，602-主动轮，603-定位轴，604-把手，7-滚珠槽，701-第一凹槽，702-第二凹槽，703-滚珠本体，8-弹性压紧单元，801-导向杆，802-连接板，803-弹性板，804-压缩弹簧，805-定位板，9-定位槽，10-导向槽，11-沉孔，12-定位杆，13-收纳架，14-承托板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本发明的多宽度板材加工用液压机，包括液压机本体1，液压机本体1安装有工作台2，工作台2上端设置有放置板3，放置板3上端设置有多个相互平行的隔板4，隔板4的下端设置有导向块401，放置板3的上端开设有用于导向块401作用移动的通槽，放置板3的两侧均设置有支撑板5，两个支撑板5之间设置有两个相互平行的螺纹杆501，螺纹杆501顺次贯穿导向块401，导向块401贯穿开设有通孔，通孔内转动设置有衬套6，衬套6内壁开设有与螺纹杆501相互适配的内螺纹，衬套6的外壁设置有限位组件。

采用上述技术方案后：本发明通过在液压机的工作台2上设置放置板3，放置板3的上端设置多个隔板4，相邻隔板4之间设置有间距，导向块401的两端通过螺纹杆501进行固定，螺纹杆501的两端通过设置在放置板3两侧的支撑板5进行固定。隔板4贯穿开设有便于螺纹杆501通过的通孔，通孔的内壁与螺纹杆501之间设置有衬套6，衬套6的内壁设置有与螺纹杆501相互适配的外螺纹，衬套6能沿着螺纹杆501左右移动，衬套6与隔板4转动连接，实现隔板4与衬套6横向同步移动，并且，隔板4移动到任意位置，能在该位置保持固定，实现隔板4的无级调节。相邻隔板4之间的调节互不影响，使得任意相邻隔板4之间的宽度能够根据实际情况进行调节，适应对多种不同宽度的板材的分隔，板材通过相邻隔板4进行固定，保证在压制过程中不会发生随意便宜，保证加工精度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：限位组件包括若干个滚珠本体703，衬套6的外壁开设有环形的第一凹槽701502，通孔的内壁开设有环形的第二凹槽702502，第一凹槽701502和第二凹槽702502扣合形成滚珠槽7，滚珠本体703填充在滚珠槽7内。隔板4的上端开设有与第二凹槽702502相互连通的螺纹孔，螺纹孔配设有固定螺栓。

采用上述技术方案后：衬套6与隔板4之间通过滚珠本体703进行轴向限位，限制横向相对移动，同时衬套6能够相对隔板4发生转动，将周向转动转化为横向直线移动。衬套6外壁开有第一凹槽701502，通孔内壁开设有第二凹槽702502，扣合形成滚珠槽7。在隔板4的上端开设与第二凹槽702502连通的螺纹孔，通过螺纹孔安装滚珠本体703，安装拆卸方便。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：衬套6的一端贯穿通孔，衬套6外壁套设有齿环601，齿环601位于隔板4外侧，隔板4的侧壁设置有定位轴603，定位轴603套设有主动轮602，主动轮602与齿环601相互啮合。主动轮602的外壁设置有转动把手604。

采用上述技术方案后：通过齿环601与主动轮602啮合的方式，在主动轮602的外壁设置有转动把手604，方便对衬套6施加旋转的力，使隔板4移动更平滑。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：隔板4的下端设置有滑块，放置板3的上端设置有与螺纹杆501相互平行的滑槽，滑块位于滑槽内。放置板3的下端设置有T形块301，工作台2的上端设置有与T形块301相互适配的第一T形槽。液压机本体1的侧壁设置前端开口的有收纳架13，收纳架13内沿竖直方向设置有多个承托板14，承托板14的上端开设有与T形块301相互适配的第二T形槽，收纳架13的两端内侧壁均设置有凸缘，支撑板5的外侧壁开设有与凸缘相互适配的定位凹槽502。

采用上述技术方案后：隔板4设置滑块，放置板3设置与滑块相互适配的滑槽，使是隔板4保持与放置板3一体性的同时，隔板4能在放置板3上端发生移动。滑块的截面形状为T字形或燕尾形。放置板3的下端设置有T形块301，工作台2设置有第一T形槽，实现放置板3快捷安装到工作台2上。通过设置收纳架13，收纳架13内能对多个放置板3进行收纳放置，先将放置板3上的隔板4间距调整好，然后将收纳架13内的放置板3直接放置到工作台2上即可，提高加工效率。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：隔板4的侧壁还设置有弹性压紧单元8，弹性压紧单元8包括导向杆801、连接板802、定位板805、弹性板803和压缩弹簧804；隔板4的下端侧壁开设有定位槽9，定位槽9的内壁连通有导向槽10，导向杆801的一端位于导向槽10内，导向杆801的另一端与连接板802相互连接，连接板802位于定位槽9内，连接板802的上端与定位板805相互连接，弹性板803的一端与定位板805的外侧相互连接，弹性板803的下端沿向下的方向向内弯折形成弯折部，弯折部的上端与定位板805的下端之间通过压缩弹簧804相互连接。导向杆801贯穿开设有多个定位孔，隔板4的上端开设有与导向槽10相互连通的沉孔11，沉孔11内安装有能贯穿定位孔的定位杆12，定位杆12与沉孔11为螺纹配合。

采用上述技术方案后：隔板4设置有弹性压紧单元8，当需要对待加工的板材进行压紧固定时，弹性压紧单元8的定位板805一部分露出到隔板4外，弹性板803的下端与放置板3之间的间距小于板材的厚度，对板材进行压紧固定时，板材位于弹性板803与放置板3之间，压缩弹簧804进一步压缩，依靠压缩弹簧804的弹力对板材施加向下的压紧力。导向杆801开设有多个定位孔，隔板4的上端开设有沉孔11，沉孔11内的定位杆12插入到不同的定位孔内，实现定位板805在定位槽9的相对位置，当不需要使用弹性压紧单元8时，定位板805和弹性板803完全位于定位槽9内进行收纳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。