一种压块的安全切割装置

技术领域

本发明涉及安全切割技术领域，尤其涉及一种压块的安全切割装置。

背景技术

目前压块的制作需要较多的加工流程，其中在压块的前期加工中，需要将压块进行切割，根据设定的长度和宽度对压块进行切割，但现有的切割装置中，由于切割过程中切割头会产生较高的热量，进而切割头会产生较高的温度，影响切割头的后续加工，同时加快了切割头的损耗，且在切割过程中，切割产生的废料会散落，影响后续对压块的切割工作，为此，提出一种压块的安全切割装置。

发明内容

本发明提出的一种压块的安全切割装置，解决了现有的切割装置中，由于切割过程中切割头会产生较高的热量，进而切割头会产生较高的温度，影响切割头的后续加工，同时加快了切割头的损耗，且在切割过程中，切割产生的废料会散落，无法进行收集，影响后续对压块切割工作的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压块的安全切割装置，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有工作台，所述工作台的内部设有固定孔，所述固定孔位于两个夹板之间，所述工作台的下方设有收集机构，所述工作台的顶部设有夹持机构，所述夹持机构的上方设有切割机构，所述支撑板的内部转动连接有降温机构。

优选的，所述收集机构包括与底座的顶部固定连接的收集箱，所述支撑板的底部内部开设有空腔，所述空腔的顶部内壁固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部固定连接有筛网，所述筛网活动贯穿空腔的内部，两个所述支撑板相互远离一侧的内部转动连接有转轴，两个所述转轴相互靠近一侧的外部均固定套设有凸轮，两个所述转轴相互远离一侧的外部均固定套设有第一皮带轮。

优选的，所述夹持机构包括沿工作台的顶部开设的两个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有L形板，两个所述L形板相互靠近的一侧均固定连接有夹板，所述支撑板的内部转动连接有螺杆，所述L形板螺纹套设在螺杆的外部，所述螺杆的外部固定套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮相互远离的一侧均设有固定套设在螺杆外部的第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一皮带轮之间套设有第二皮带。

优选的，所述切割机构包括与固定连接在两个支撑板之间的隔板，所述隔板位于夹板的上方，所述隔板的上方设有与两个支撑板的内部转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹套设有活动块，所述活动块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有切割头，所述往复丝杆的两端外部均固定套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间套设有第一皮带，所述第一皮带活动贯穿隔板的内部。

优选的，所述降温机构包括转动连接在支撑板内部的转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一侧均固定连接有风扇，两个所述支撑板相互远离的一侧均固定连接有差速器，所述差速器的输入轴与螺杆固定连接，所述差速器的输出轴与转动杆固定连接，所述差速器的型号为ZWMD012012。

优选的，所述底座的左侧顶部固定连接有置物板，所述置物板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与左侧螺杆固定连接。

优选的，所述隔板的内部开设有矩形通孔，所述液压缸活动贯穿矩形通孔，两个所述L形板相互远离的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离L形板的一侧与支撑板固定连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装风扇、转动杆、差速器等结构，其中转动杆通过差速器与螺杆进行传动连接，在螺杆的转动下，可以使得转动杆进行快速转动，进而带动风扇快速转动，产生大量的风给与切割头进行降温处理，对切割头进行了保护，减小了切割头的损耗。

2、本发明通过安装筛网、凸轮、第一弹簧等结构，其中切割好的产品与切割产生的废料经过固定孔落入筛网上，在凸轮在转动下，带动筛网进行震动，进而落在筛网上的废料可以落入底部的收集箱中，进行回收处理，防止了废料飞溅，影响产品的正常加工。

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，通过筛网和风扇等的设置，可以对切割头进行降温处理，防止切割头长时间工作，局部温度升高，影响后面对产品的加工，同时筛网可以将加工好的产品与废料进行分离，且可以将废料集中收集在收集箱的内部，防止废料飞溅，保证了产品的正常加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种压块的安全切割装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种压块的安全切割装置工作状态的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种压块的安全切割装置第一弹簧与筛网的放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3第二弹簧、4第二皮带轮、5滑块、6滑槽、7凸轮、8转轴、9第一皮带轮、10第一弹簧、11第二皮带、12电机、13置物板、14筛网、15固定孔、16工作台、17切割头、18夹板、19螺杆、20L形板、21风扇、22矩形通孔、23转动杆、24差速器、25第四皮带轮、26第一皮带、27液压缸、28第三皮带轮、29往复丝杆、30活动块、31隔板、32收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压块的安全切割装置，包括底座1，底座1的两侧顶部均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有工作台16，工作台16的内部设有固定孔15，固定孔15位于两个夹板18之间，工作台16的下方设有收集机构，工作台16的顶部设有夹持机构，夹持机构的上方设有切割机构，支撑板2的内部转动连接有降温机构。

本实施例中，收集机构包括与底座1的顶部固定连接的收集箱32，支撑板2的底部内部开设有空腔，空腔的顶部内壁固定连接有第一弹簧10，两个第一弹簧10的底部固定连接有筛网14，筛网14活动贯穿空腔的内部，两个支撑板2相互远离一侧的内部转动连接有转轴8，两个转轴8相互靠近一侧的外部均固定套设有凸轮7，两个转轴8相互远离一侧的外部均固定套设有第一皮带轮9。

本实施例中，夹持机构包括沿工作台16的顶部开设的两个滑槽6，滑槽6的内部滑动安装有滑块5，滑块5的顶部固定连接有L形板20，两个L形板20相互靠近的一侧均固定连接有夹板18，支撑板2的内部转动连接有螺杆19，L形板20螺纹套设在螺杆19的外部，螺杆19的外部固定套设有第二皮带轮4，两个第二皮带轮4相互远离的一侧均设有固定套设在螺杆19外部的第四皮带轮25，第四皮带轮25与第一皮带轮9之间套设有第二皮带11。

本实施例中，切割机构包括与固定连接在两个支撑板2之间的隔板31，隔板31位于夹板18的上方，隔板31的上方设有与两个支撑板2的内部转动连接的往复丝杆29，往复丝杆29的外部螺纹套设有活动块30，活动块30的底部固定连接有液压缸27，液压缸27的输出轴固定连接有切割头17，往复丝杆29的两端外部均固定套设有第三皮带轮28，第三皮带轮28与第二皮带轮4之间套设有第一皮带26，第一皮带26活动贯穿隔板31的内部。

本实施例中，降温机构包括转动连接在支撑板2内部的转动杆23，两个转动杆23相互靠近的一侧均固定连接有风扇21，两个支撑板2相互远离的一侧均固定连接有差速器24，差速器24的输入轴与螺杆19固定连接，差速器24的输出轴与转动杆23固定连接，差速器24的型号为ZWMD012012。

本实施例中，底座1的左侧顶部固定连接有置物板13，置物板13的右侧固定连接有电机12，电机12的输出轴与左侧螺杆19固定连接。

本实施例中，隔板31的内部开设有矩形通孔22，液压缸27活动贯穿矩形通孔22，两个L形板20相互远离的一侧均固定连接有第二弹簧3，第二弹簧3远离L形板20的一侧与支撑板2固定连接。

工作原理，首先，启动电机12，电机12输出轴的转动可以带动左侧螺杆19进行转动，左侧螺杆19的转动可以带动左侧第二皮带轮4进行转动，左侧第二皮带轮4的转动可以带动左侧第一皮带26进行转动，左侧第一皮带26的转动可以带动左侧第三皮带轮28进行转动，左侧第三皮带轮28的转动可以带动往复丝杆29进行转动，往复丝杆29的转动可以带动右侧第三皮带轮28进行转动，右侧第三皮带轮28的转动可以带动右侧第一皮带26进行转动，右侧第一皮带26的转动可以右侧第二皮带轮4进行转动，右侧第二皮带轮4的转动可以带动右侧螺杆19进行转动，在滑槽6对滑块5的限位下，两个螺杆19的转动会使得两个L形板20进行相互靠近，也就会带动两个夹板18进行相互靠近，此时可以将待加工的产品放置于两个夹板18之间，两个夹板18夹紧待加工产品后，螺杆19会在L形板20的内部进行空转，此时的两个夹板18位置保持不变，第二弹簧3会被拉伸，在往复丝杆29进行转动的同时，由于矩形通孔22对液压缸27的限位作用，往复丝杆29的作用可以带动液压缸27进行横向移动，进而带动切割头17进行横向移动，此时的液压缸27进行工作，切割头17可以对待加工的产品进行切割，与此同时，差速器24可以将螺杆19的转动传动给转动杆23，使转动杆23以较高的转速进行转动，进而转动杆23的转动可以带动风扇21进行高速转动，风扇21的转动可以对切割头17进行降温处理，进而对切割头17进行一定的保护，同时在切割头17对产品切割完成后，加工好的产品与废料会通过固定孔15落入底部的筛网14上，同时螺杆19的转动可以带动第四皮带轮25进行转动，第四皮带轮25的转动可以带动第二皮带11进行转动，第二皮带11的转动可以带动第一皮带轮9进行转动，第一皮带轮9的转动可以带动转轴8进行转动，转轴8的转动可以带动凸轮7进行转动，凸轮7的转动可以使得筛网14间歇震动，使得废料可以快速落到底部的收集箱32中，当电机12反转时，在第二弹簧3回复力的作用下，两个夹板18会相互远离，然后电机12进行正转，可以进行下个产品的加工，通过筛网14和风扇21等的设置，可以对切割头17进行降温处理，防止切割头17长时间工作，局部温度升高，影响后面对产品的加工，同时筛网14可以将加工好的产品与废料进行分离，且可以将废料集中收集在收集箱32的内部，防止废料飞溅，保证产品的正常加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。