一种色差及膜厚检测装置及使用方法

技术领域

本发明属于检测技术领域，具体涉及一种色差及膜厚检测装置及使用方法。

背景技术

结合当今全球循环经济和低碳经济的发展需求，人们对材料的需求趋于实用、美观、经济、耐用，表面工程技术从各种技术中脱颖而出，受到了极大地关注。金属日用品表面易粘油污和易腐蚀现象大都发生在工厂机械加工过程中和存放的过程中，因此采用表面处理技术改善材料表面的防腐性能，对提高其使用的安全可靠性，便于清洁，延长使用寿命，具有十分重要的意义和发展前景，在涂层喷涂生产过后需要对喷涂的涂层进行检测，需要对镀膜层的厚度进行检测，并且对镀膜层的色差进行检测，现有的色差及膜厚检测装置不能快速检测膜厚和色差，检测精度低，并且现有的色差及膜厚检测装置及使用方法较复杂，自动化程度低，操作不够方便，实用性较差，造价较高，不能节省人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色差及膜厚检测装置及使用方法，开启LED 照明灯便于在光线较暗时提供照明，使检测工作正常运行，检测人员开启膜厚度检测仪，将干燥后的检测样品放置在检测口上，在膜厚度检测仪电路中，正弦振荡器IC1、IC2产生频率为1-100KHz的正弦波，加在变压器 B1初级上，次级输出的正弦信号加到桥式电路的输入端，由该桥路在非平衡状态下获取金属材料表面的涡流变化；涡流变化量由检测放大器IC3进行适当放大，再经交流放大器IC4和IC5放大数十倍后，经转换电路将涡流变化量转换为膜厚，最后有指示仪表显示。向下拉动固定块，上下调整工业相机的高度，进行校准，核查显示屏的显示读数，将检测样品放置在检测台的顶部，针对工业相机；利用工业相机对检测样品进行拍照，并且将数据信息传输到处理器内进行分析处理比对，最终将检测得到的色差显示在显示屏上；检测人员将检测得到的数据信息记录在笔记本上，并且分三组进行检测记录，取平均数值，该色差及膜厚检测装置能快速检测膜厚和色差，检测精度高，并且现有的色差及膜厚检测装置及使用方法较简单，自动化程度高，操作方便，实用性较强，造价较低，节省人力物力，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色差及膜厚检测装置，包括底座和弧形支撑架，所述底座的顶部通过螺栓安装有检测台，所述检测台的顶部一端通过定位座及螺栓安装有膜厚度检测仪，所述检测台的一端焊接限位侧板，所述限位侧板的顶部一端通过螺栓安装有热风机，所述定位座的一端焊接有弧形支撑架，所述弧形支撑架的底端一侧通过安装座及螺钉安装有离子风机，所述离子风机的一端焊接吊杆，所述吊杆的一侧通过安装支架安装有安装箱，所述安装箱内通过安装座安装有处理器，所述安装箱内表层设置有防水固化层，所述吊杆的另一侧嵌设有滑轨，所述滑轨的一端设置有固定块，所述固定块的底部通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧通过支架及螺栓安装有显示屏，所述支撑杆的底部通过连接套及螺钉安装有工业相机，所述吊杆的一端焊接有连接架，所述连接架的底部通过螺栓安装有LED照明灯。

一种色差及膜厚检测装置的使用方法，具体使用方法步骤如下：

步骤一：将检测样品放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面油污和灰尘；

步骤二：将步骤一清洗后的检测样品放到热风机的下方干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；

步骤三：检测人员开启膜厚度检测仪，将干燥后的检测样品放置在检测口上，在膜厚度检测仪电路中，正弦振荡器IC1、IC2产生频率为1-100KHz 的正弦波，加在变压器B1初级上，次级输出的正弦信号加到桥式电路的输入端，由该桥路在非平衡状态下获取金属材料表面的涡流变化；涡流变化量由检测放大器IC3进行适当放大，再经交流放大器IC4和IC5放大数十倍后，经转换电路将涡流变化量转换为膜厚，最后有指示仪表显示；

步骤四：向下拉动固定块，上下调整工业相机的高度，进行校准，核查显示屏的显示读数，将检测样品放置在检测台的顶部，针对工业相机；

步骤五：利用工业相机对检测样品进行拍照，并且将数据信息传输到处理器内进行分析处理比对，最终将检测得到的色差显示在显示屏上；

步骤六：检测人员将检测得到的数据信息记录在笔记本上，并且分三组进行检测记录，取平均数值。

进一步的，所述防水固化层为有机硅涂层。

进一步的，所述定位座的一侧通过螺栓安装有UPS电源，所述UPS电源的输出端与膜厚度检测仪、处理器和LED照明灯的输入端通过导线相连。

进一步的，所述固定块的一端焊接有滑块，且滑块位于滑轨内，所述滑块上通过螺栓孔安装有制动旋钮。

进一步的，所述处理器的输出端和输入端分别与显示屏输入端和工业相机的输出端电性相连。

进一步的，所述检测台的顶部表层设置有耐污层，所述耐污层为氟化硅改性涂层。

进一步的，所述UPS电源的输出端与离子风机和热风机的输入端通过导线相连。

进一步的，所述安装箱的顶部和底部均通过安装孔安装有带孔橡胶套，所述导线贯穿带孔橡胶套。

进一步的，所述检测台为不锈钢材料制成，所述安装箱为TPO材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过开启离子风机吹出带有正负电荷的气体，从而消除该设备表面的静电，避免静电吸附灰尘，影响设备表面的洁净，并且避免静电影响电子设备的正常运行；开启LED照明灯便于在光线较暗时提供照明，使检测工作正常运行，检测人员开启膜厚度检测仪，将干燥后的检测样品放置在检测口上，在膜厚度检测仪电路中，正弦振荡器IC1、IC2产生频率为 1-100KHz的正弦波，加在变压器B1初级上，次级输出的正弦信号加到桥式电路的输入端，由该桥路在非平衡状态下获取金属材料表面的涡流变化；涡流变化量由检测放大器IC3进行适当放大，再经交流放大器IC4和IC5 放大数十倍后，经转换电路将涡流变化量转换为膜厚，最后有指示仪表显示。

2、向下拉动固定块，上下调整工业相机的高度，进行校准，核查显示屏的显示读数，将检测样品放置在检测台的顶部，针对工业相机；利用工业相机对检测样品进行拍照，并且将数据信息传输到处理器内进行分析处理比对，最终将检测得到的色差显示在显示屏上；检测人员将检测得到的数据信息记录在笔记本上，并且分三组进行检测记录，取平均数值，该色差及膜厚检测装置能快速检测膜厚和色差，检测精度高，并且现有的色差及膜厚检测装置及使用方法较简单，自动化程度高，操作方便，实用性较强，造价较低，节省人力物力。

附图说明

图1为本发明一种色差及膜厚检测装置及使用方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种色差及膜厚检测装置及使用方法的处理器结构示意图。

图3为本发明一种色差及膜厚检测装置及使用方法的防水固化层结构示意图。

图中：1、UPS电源；2、离子风机；3、安装箱；4、弧形支撑架；5、吊杆；6、连接架；7、滑轨；8、LED照明灯；9、制动旋钮；10、滑块；11、固定块；12、支撑杆；13、显示屏；14、连接套；15、工业相机；16、底座；17、检测台；18、膜厚度检测仪；19、定位座；20、处理器；21、热风机；22、限位侧板；23、防水固化层；24、带孔橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种色差及膜厚检测装置，包括底座16和弧形支撑架4，所述底座16 的顶部通过螺栓安装有检测台17，所述检测台17的顶部一端通过定位座 19及螺栓安装有膜厚度检测仪18，所述检测台17的一端焊接限位侧板22，所述限位侧板22的顶部一端通过螺栓安装有热风机21，所述定位座19的一端焊接有弧形支撑架4，所述弧形支撑架4的底端一侧通过安装座及螺钉安装有离子风机2，所述离子风机2的一端焊接吊杆5，所述吊杆5的一侧通过安装支架安装有安装箱3，所述安装箱3内通过安装座安装有处理器 20，所述安装箱3内表层设置有防水固化层23，所述吊杆5的另一侧嵌设有滑轨7，所述滑轨7的一端设置有固定块11，所述固定块11的底部通过螺栓安装有支撑杆12，所述支撑杆12的一侧通过支架及螺栓安装有显示屏 13，所述支撑杆12的底部通过连接套14及螺钉安装有工业相机15，所述吊杆5的一端焊接有连接架6，所述连接架6的底部通过螺栓安装有LED照明灯8。

一种色差及膜厚检测装置的使用方法，具体使用方法步骤如下：

步骤一：将检测样品放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面油污和灰尘；

步骤二：将步骤一清洗后的检测样品放到热风机21的下方干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；

步骤三：检测人员开启膜厚度检测仪18，将干燥后的检测样品放置在检测口上，在膜厚度检测仪18电路中，正弦振荡器IC1、IC2产生频率为 1-100KHz的正弦波，加在变压器B1初级上，次级输出的正弦信号加到桥式电路的输入端，由该桥路在非平衡状态下获取金属材料表面的涡流变化；涡流变化量由检测放大器IC3进行适当放大，再经交流放大器IC4和IC5 放大数十倍后，经转换电路将涡流变化量转换为膜厚，最后有指示仪表显示；

步骤四：向下拉动固定块11，上下调整工业相机15的高度，进行校准，核查显示屏13的显示读数，将检测样品放置在检测台17的顶部，针对工业相机15；

步骤五：利用工业相机15对检测样品进行拍照，并且将数据信息传输到处理器20内进行分析处理比对，最终将检测得到的色差显示在显示屏13 上；

步骤六：检测人员将检测得到的数据信息记录在笔记本上，并且分三组进行检测记录，取平均数值。

其中，所述防水固化层23为有机硅涂层，防水效果显著，避免湿气进入到安装箱3内，防止湿气损坏内部电子元件，防护效果显著。

其中，所述定位座19的一侧通过螺栓安装有UPS电源1，所述UPS电源1的输出端与膜厚度检测仪18、处理器20和LED照明灯8的输入端通过导线相连，UPS电源1给膜厚度检测仪18、处理器20和LED照明灯8供电使用，使用电设备正常工作。

其中，所述固定块11的一端焊接有滑块10，且滑块10位于滑轨7内，所述滑块10上通过螺栓孔安装有制动旋钮9，制动旋钮9便于对滑块10进行限位固定。

其中，所述处理器20的输出端和输入端分别与显示屏13输入端和工业相机15的输出端电性相连，利用工业相机15对检测样品进行拍照，并且将数据信息传输到处理器20内进行分析处理比对，最终将检测得到的色差显示在显示屏13上。

其中，所述检测台17的顶部表层设置有耐污层，所述耐污层为氟化硅改性涂层，使检测台17的顶部表面耐污垢，不易粘黏，易清理，涂层强度高，经久耐用。

其中，所述UPS电源1的输出端与离子风机2和热风机21的输入端通过导线相连，UPS电源1给离子风机2和热风机21供电使用，使用电设备正常运行。

其中，所述安装箱3的顶部和底部均通过安装孔安装有带孔橡胶套24，所述导线贯穿带孔橡胶套24，提高穿线处的密封性。

其中，所述检测台17为不锈钢材料制成，所述安装箱3为TPO材料制成，检测台17为不锈钢材料制成，不易生锈，经久耐用，安装箱3为TPO 材料制成，具有无毒、无害、无污染，抗紫外线及耐热耐老化性能非常优越。

实施例2

一种色差及膜厚检测装置，包括底座16和弧形支撑架4，所述底座16 的顶部通过螺栓安装有检测台17，所述检测台17的顶部一端通过定位座 19及螺栓安装有膜厚度检测仪18，所述检测台17的一端焊接限位侧板22，所述限位侧板22的顶部一端通过螺栓安装有热风机21，所述定位座19的一端焊接有弧形支撑架4，所述弧形支撑架4的底端一侧通过安装座及螺钉安装有离子风机2，所述离子风机2的一端焊接吊杆5，所述吊杆5的一侧通过安装支架安装有安装箱3，所述安装箱3内通过安装座安装有处理器 20，所述安装箱3内表层设置有防水固化层23，所述吊杆5的另一侧嵌设有滑轨7，所述滑轨7的一端设置有固定块11，所述固定块11的底部通过螺栓安装有支撑杆12，所述支撑杆12的一侧通过支架及螺栓安装有显示屏13，所述支撑杆12的底部通过连接套14及螺钉安装有工业相机15，所述吊杆5的一端焊接有连接架6，所述连接架6的底部通过螺栓安装有LED照明灯8。

一种色差及膜厚检测装置的使用方法，具体使用方法步骤如下：

步骤一：将检测样品放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面油污和灰尘；

步骤二：将步骤一清洗后的检测样品放到热风机21的下方干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；

步骤三：检测人员开启膜厚度检测仪18，将干燥后的检测样品放置在检测口上，在膜厚度检测仪18电路中，正弦振荡器IC1、IC2产生频率为 1-100KHz的正弦波，加在变压器B1初级上，次级输出的正弦信号加到桥式电路的输入端，由该桥路在非平衡状态下获取金属材料表面的涡流变化；涡流变化量由检测放大器IC3进行适当放大，再经交流放大器IC4和IC5 放大数十倍后，经转换电路将涡流变化量转换为膜厚，最后有指示仪表显示；

步骤四：向下拉动固定块11，上下调整工业相机15的高度，进行校准，核查显示屏13的显示读数，将检测样品放置在检测台17的顶部，针对工业相机15；

步骤五：利用工业相机15对检测样品进行拍照，并且将数据信息传输到处理器20内进行分析处理比对，最终将检测得到的色差显示在显示屏13 上；

步骤六：检测人员将检测得到的数据信息记录在笔记本上，并且分三组进行检测记录，取平均数值。

其中，所述防水固化层23为有机硅涂层，防水效果显著，避免湿气进入到安装箱3内，防止湿气损坏内部电子元件，防护效果显著。

其中，所述定位座19的一侧通过螺栓安装有UPS电源1，所述UPS电源1的输出端与膜厚度检测仪18、处理器20和LED照明灯8的输入端通过导线相连，UPS电源1给膜厚度检测仪18、处理器20和LED照明灯8供电使用，使用电设备正常工作。

其中，所述固定块11的一端焊接有滑块10，且滑块10位于滑轨7内，所述滑块10上通过螺栓孔安装有制动旋钮9，制动旋钮9便于对滑块10进行限位固定。

其中，所述处理器20的输出端和输入端分别与显示屏13输入端和工业相机15的输出端电性相连，利用工业相机15对检测样品进行拍照，并且将数据信息传输到处理器20内进行分析处理比对，最终将检测得到的色差显示在显示屏13上。

其中，所述检测台17的顶部表层设置有耐污层，所述耐污层为特氟龙涂层，使检测台17的顶部表面耐污垢，不易粘黏，易清理，涂层强度高，经久耐用。

其中，所述UPS电源1的输出端与离子风机2和热风机21的输入端通过导线相连，UPS电源1给离子风机2和热风机21供电使用，使用电设备正常运行。

其中，所述安装箱3的顶部和底部均通过安装孔安装有带孔橡胶套24，所述导线贯穿带孔橡胶套24，提高穿线处的密封性。

其中，所述检测台17为不锈钢材料制成，所述安装箱3为TPO材料制成，检测台17为不锈钢材料制成，不易生锈，经久耐用，安装箱3为TPO 材料制成，具有无毒、无害、无污染，抗紫外线及耐热耐老化性能非常优越。

实施例3

一种色差及膜厚检测装置，包括底座16和弧形支撑架4，所述底座16 的顶部通过螺栓安装有检测台17，所述检测台17的顶部一端通过定位座 19及螺栓安装有膜厚度检测仪18，所述检测台17的一端焊接限位侧板22，所述限位侧板22的顶部一端通过螺栓安装有热风机21，所述定位座19的一端焊接有弧形支撑架4，所述弧形支撑架4的底端一侧通过安装座及螺钉安装有离子风机2，所述离子风机2的一端焊接吊杆5，所述吊杆5的一侧通过安装支架安装有安装箱3，所述安装箱3内通过安装座安装有处理器 20，所述安装箱3内表层设置有防水固化层23，所述吊杆5的另一侧嵌设有滑轨7，所述滑轨7的一端设置有固定块11，所述固定块11的底部通过螺栓安装有支撑杆12，所述支撑杆12的一侧通过支架及螺栓安装有显示屏 13，所述支撑杆12的底部通过连接套14及螺钉安装有工业相机15，所述吊杆5的一端焊接有连接架6，所述连接架6的底部通过螺栓安装有LED照明灯8。

一种色差及膜厚检测装置的使用方法，具体使用方法步骤如下：

步骤一：将检测样品放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面油污和灰尘；

步骤二：将步骤一清洗后的检测样品放到热风机21的下方干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；

步骤三：检测人员开启膜厚度检测仪18，将干燥后的检测样品放置在检测口上，在膜厚度检测仪18电路中，正弦振荡器IC1、IC2产生频率为 1-100KHz的正弦波，加在变压器B1初级上，次级输出的正弦信号加到桥式电路的输入端，由该桥路在非平衡状态下获取金属材料表面的涡流变化；涡流变化量由检测放大器IC3进行适当放大，再经交流放大器IC4和IC5 放大数十倍后，经转换电路将涡流变化量转换为膜厚，最后有指示仪表显示；

步骤四：向下拉动固定块11，上下调整工业相机15的高度，进行校准，核查显示屏13的显示读数，将检测样品放置在检测台17的顶部，针对工业相机15；

步骤五：利用工业相机15对检测样品进行拍照，并且将数据信息传输到处理器20内进行分析处理比对，最终将检测得到的色差显示在显示屏13 上；

步骤六：检测人员将检测得到的数据信息记录在笔记本上，并且分三组进行检测记录，取平均数值。

其中，所述防水固化层23为有机硅涂层，防水效果显著，避免湿气进入到安装箱3内，防止湿气损坏内部电子元件，防护效果显著。

其中，所述定位座19的一侧通过螺栓安装有UPS电源1，所述UPS电源1的输出端与膜厚度检测仪18、处理器20和LED照明灯8的输入端通过导线相连，UPS电源1给膜厚度检测仪18、处理器20和LED照明灯8供电使用，使用电设备正常工作。

其中，所述固定块11的一端焊接有滑块10，且滑块10位于滑轨7内，所述滑块10上通过螺栓孔安装有制动旋钮9，制动旋钮9便于对滑块10进行限位固定。

其中，所述处理器20的输出端和输入端分别与显示屏13输入端和工业相机15的输出端电性相连，利用工业相机15对检测样品进行拍照，并且将数据信息传输到处理器20内进行分析处理比对，最终将检测得到的色差显示在显示屏13上。

其中，所述检测台17的顶部表层设置有耐污层，所述耐污层为聚四氟乙烯涂层，使检测台17的顶部表面耐污垢，不易粘黏，易清理，涂层强度高，经久耐用。

其中，所述UPS电源1的输出端与离子风机2和热风机21的输入端通过导线相连，UPS电源1给离子风机2和热风机21供电使用，使用电设备正常运行。

其中，所述安装箱3的顶部和底部均通过安装孔安装有带孔橡胶套24，所述导线贯穿带孔橡胶套24，提高穿线处的密封性。

其中，所述检测台17为不锈钢材料制成，所述安装箱3为TPO材料制成，检测台17为不锈钢材料制成，不易生锈，经久耐用，安装箱3为TPO 材料制成，具有无毒、无害、无污染，抗紫外线及耐热耐老化性能非常优越。

本发明工作时：通过开启离子风机2吹出带有正负电荷的气体，从而消除该设备表面的静电，避免静电吸附灰尘，影响设备表面的洁净，并且避免静电影响电子设备的正常运行；开启LED照明灯8便于在光线较暗时提供照明，使检测工作正常运行，检测人员开启膜厚度检测仪18，将干燥后的检测样品放置在检测口上，在膜厚度检测仪18电路中，正弦振荡器IC1、 IC2产生频率为1-100KHz的正弦波，加在变压器B1初级上，次级输出的正弦信号加到桥式电路的输入端，由该桥路在非平衡状态下获取金属材料表面的涡流变化；涡流变化量由检测放大器IC3进行适当放大，再经交流放大器IC4和IC5放大数十倍后，经转换电路将涡流变化量转换为膜厚，最后有指示仪表显示，向下拉动固定块11，上下调整工业相机15的高度，进行校准，核查显示屏13的显示读数，将检测样品放置在检测台17的顶部，针对工业相机15；利用工业相机15对检测样品进行拍照，并且将数据信息传输到处理器20内进行分析处理比对，最终将检测得到的色差显示在显示屏13上；检测人员将检测得到的数据信息记录在笔记本上，并且分三组进行检测记录，取平均数值，该色差及膜厚检测装置能快速检测膜厚和色差，检测精度高，并且现有的色差及膜厚检测装置及使用方法较简单，自动化程度高，操作方便，实用性较强，造价较低，节省人力物力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。