打孔工装

技术领域

本发明属于汽车配件加工领域，具体涉及了打孔工装。

背景技术

汽车密封胶条作为汽车一个重要的零部件，主要应用在汽车门扇或门框侧面，起到防水、防尘、隔音、隔温、减震等作用。密封胶条通常包括中空泡管，为了减小关闭车门时密封胶条的中空泡管因受到挤压变形而产生的空气阻力，以及通过排气而起到缓冲作用，需要在中空泡管表面间隔地打若干排气孔。而现有技术中对于不同型号的密封胶条打孔均采用专用设备进行，成本较高。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了打孔工装，以解决现有技术中对于不同型号的密封胶条打孔均采用专用设备进行，成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

打孔工装，包括工作台，工作台上安装有限位机构以及打孔机构，限位机构包括可拆卸连接在工作台上的底板，底板上开设有若干并列设置的限位槽；打孔机构包括沿工作台长度方向滑动连接在工作台上的支架，支架上安装有打孔组件，打孔组件包括沿竖向滑动连接在支架上的滑块，滑块上可拆卸连接有若干打孔枪，滑块下方可拆卸连接有压板，压板上设有供打孔枪穿过的通孔，通孔和限位槽一一对应。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过更换不同的底板，进而通过不同型号的限位槽对不同型号的密封胶条进行限位，加工不同型号的密封胶条，仅需更换底板即可，适用性较高，降低设备成本。

2、密封胶条为柔性，在打孔时通过压板按压密封胶条，而打孔枪通过压板上的通孔对密封胶条进行定位打孔，提高打孔位置的精确性。

3、底板上并列设置多个限位槽，打孔枪也设置多个，可同时对多个密封胶条进行打孔，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为图1中C部分的放大图。

图5为本发明实施例1的右视图。

图6为本发明实施例2的右视图。

图7为图6中D部分的放大图。

在图中：1、工作台；2、滑轨；3、底板；4、插块；5、限位块；6、密封胶条；7、限位槽；8、支架；9、切板；10、切刀；11、滑块；12、固定块；13、活动块；14、安装孔；15、压板；16、通孔；17、滑板；18、滑动块；19、齿条；20、磁环；21、打孔枪。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例1

如图1所示，打孔工装，包括工作台1，工作台1上安装有限位机构和打孔机构，限位机构包括可拆卸连接在工作台1上的底板3，具体的，结合图2所示，底板3两侧均开设有若干插槽，插槽的横截面呈等腰梯形，工作台1上可拆卸连接有用于插入插槽内的插块4，插块4的横截面也呈等腰梯形，插块4和工作台1螺栓连接，底板3放置在工作台1上后，将插块4直接放置入插槽内然后将插块4通过螺栓固定在工作台1上，实际加工过程中，插块4也可以滑动连接在工作台1上，即将底板3放置在工作台1上后，滑动插块4使得插块4沿着插槽的斜面插入插槽内，当插块4端部和插槽相抵后，将插块4通过螺栓固定在工作台1上，进而通过插块4对底板3的横向运动进行限位。

底板3上开设有若干并列设置的限位槽7，结合图2所示，限位槽7沿长度方向的两端均敞开，底板3位于限位槽7的其中一侧固定有限位块5，限位块5和限位槽7端部之间设有间隙，密封胶条6从限位槽7完全敞开(即未设限位块5)的一端插入限位槽7内，并在限位槽7内滑动，使得密封胶条6的端部和限位块5相抵，以便于对密封胶条6定位。在加工完成后，工作人员可通过限位块5和限位槽7之间的间歇手动将密封胶条6拉出限位槽7。

打孔机构包括沿工作台1长度方向滑动连接在工作台1上的支架8以及用于驱动支架8滑动的驱动件A，具体的，工作台1两侧均固定有供支架8滑动的滑轨2，底板3安装在两侧滑轨2之间。支架8下端固定有滑动连接在滑轨2上的滑板17，滑板17下端固定有若干滑动连接在滑轨2上的滑动块18。结合图3所示，驱动件A包括固定在其中一侧滑轨2内的齿条19以及与齿条19啮合的齿轮(图中未示出)，具体的，该侧滑轨2设有两条轨道，齿条19安装在两条轨道之间，且该侧滑板17两端分别位于两条轨道之上，且滑动块18也在滑板17的两侧均设置并分别和两条轨道滑动连接，齿条19的长度方向和滑轨2长度方向平行，齿轮转动连接在滑板17上，驱动件A还包括用于驱动齿轮转动的伺服电机，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮转动和齿条19啮合，带动滑板17沿着齿条19长度方向滑动，进而实现支架8的滑动，通过控制伺服电机的转动以及齿轮和齿条19的传动比，可以较为准确的控制支架8的滑动距离。

支架8上安装有打孔组件和精切组件，打孔组件包括沿竖向滑动连接在支架8上的滑块11以及用于驱动滑块11滑动的驱动件B，驱动件B包括固定在支架8顶端的电机，电机的输出轴固定有丝杆，丝杆和滑块11螺纹连接，实际使用过程中，驱动件B也可以直接选用气缸。

结合图4、图5所示，滑块11上可拆卸连接有若干打孔枪21，打孔枪21为现有技术常规结构，本实施例中不做赘述，具体的，滑块11上固定有固定块12，固定块12上设有若干呈半圆柱形的凹槽，还包括可拆卸连接在固定块12上的活动块13，活动块13上也设有若干呈半圆柱形的凹槽，固定块12上的凹槽和活动块13上的凹槽相配合形成用于安装打孔枪21的安装孔14，活动块13和固定块12通过螺栓连接，具体的，螺栓设有多个并分别螺纹连接在相邻安装孔14之间的活动块13、固定块12上。实际加工过程中，也可以直接通过螺栓将活动块13、固定块12共同连接在滑块11上，以实现固定块12在滑块11上可拆卸，进而便于更换固定块12、活动块13。

滑块11下方可拆卸连接有压板15，具体的，滑块11两侧均固定有连接块，连接块和压板15通过螺栓连接，压板15的长度大于底板3的宽度，以保证压板15可以压在底板3上，因此在更换底板3时，可以随之更换压板15。压板15下表面和底板3上表面平行，压板15上设有供打孔枪21穿过的通孔16，通孔16和限位槽7一一对应。

精切组件包括沿竖向滑动连接在支架8上的切板9，支架8上螺栓连接有用于驱动切板9竖向滑动的驱动件C，驱动件C选用气缸，气缸的输出轴和切板9固定。切板9下端固定有切刀10，切刀10的长度方向和压板15的长度方向平行。

具体使用时，根据待打孔的密封胶条6的型号，将底板3安装在工作台1上，将密封胶条6放置入限位槽7内，使得密封胶条6的端部和限位块5相抵，然后根据待打孔的位置，启动伺服电机，通过驱动件A驱动支架8滑动，使得支架8滑动至待打孔的位置。

通过驱动件B驱动滑块11下滑，滑块11带动打孔枪21和压板15下滑，压板15向下压住密封胶条6的上端，压板15和底板3上表面相贴后，关闭驱动件B，启动打孔枪21，打孔枪21通过压板15上的通孔16在密封胶条6上打孔。需要对密封胶条6露出限位槽7的部分切口时，通过驱动件C驱动切板9下滑，切板9带动切刀10在密封胶条6露出限位槽7的部分切口。

打孔完成后，将密封胶条6取出限位槽7，并更换新的待打孔的密封胶条6放置入限位槽7内。在加工不同型号的密封胶条6时，更换不同型号的底板3，进而通过不同型号的限位槽7对不同型号的密封胶条6进行限位。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，结合图6、图7所示，还设有辅助定位机构，辅助定位机构包括嵌设在通孔16下端的磁环20以及同于粘贴在密封胶条6上的环形磁片，磁环20和通孔16同轴设置，环形磁片的一侧表面设有用于和密封胶条6粘接的粘胶，环形磁片的另一侧表面和磁环20的下表面磁极相反，即将环形磁片粘接在密封胶条6上后，磁环20和环形磁片之间具有相互吸引作用。

实际加工过程中，密封胶条6放置入限位槽7前，在密封胶条6上待打孔的位置粘贴环形磁片，打孔过程中，压板15带动磁环20下压的过程中，磁环20和环形磁片相互吸引，即环形磁片将密封胶条6上的待打孔位置固定在磁环20处，磁环20和通孔16同轴设置，则通过通孔16伸出的打孔枪21可以较为精准的在密封胶条6上打孔，即使压板15下压密封胶条6使得密封胶条6变形，也不会影响磁环20和环形磁片的吸引作用，使得打孔位置更加精准。另外，为进一步提高打孔的精准性，实际加工过程中，还可在密封胶条6内灌入沙子以对密封胶条6进行支撑，减少密封胶条6受到挤压时的变形程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。