一种便于清屑的钻床

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，具体为一种便于清屑的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。在现有的钻床主要存在以下不足：

钻床在钻孔作业时，钻头旋转排出的碎屑不能及时清除，导致钻头在钻孔时效率降低，同时长时间的堆积碎屑会导致钻头在工作时有误差，使得钻孔作业效率降低，且在钻床固定目标材料时，常常会因为固定力度大，造成目标材料被固定时的硬性破坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于清屑的钻床，解决了钻头工作时清洁的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于清屑的钻床，包括钻床底垫，所述钻床底垫的顶部固定连接有固定栏杆，所述钻床底垫左侧的顶部固定连接有下压臂，所述下压臂的右端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的中间位置套设有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴底部固定连接有钻头装置，所述钻头装置包括装置壳，所述装置壳的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的上侧孔径小于下侧孔径，所述第一通孔内壁中间处的两侧固定连接有第一磁体，所述第一通孔的内壁规定连接有限位环，所述装置壳底部的两侧均固定连接有缓震清灰装置。

优选的，所述旋转支撑轴底部固定连接诶有旋转钻头，所述旋转钻头套设在第一通孔的内部，所述旋转钻头的底部外表面套设有清灰套筒，所述清灰套筒的外表面套设在第一通孔的内部，所述清灰套筒顶部的两侧均固定连接有第二磁体，所述第二磁体与第一磁体相对面之间相排斥。通过该钻床停止工作时或结束钻孔时，清灰套筒通过第二磁体与第一磁体相互排斥的作用下，向下包裹住旋转钻头，达到在不工作时保护旋转钻头的作用，同时在工作时，清灰套筒比旋转钻头提前接触目标材料，实现提前固定目标材料的作用，提高钻孔的精确度。

优选的，所述清灰套筒外表面的中间处与限位环相适配，所述清灰套筒外表面开设有清灰孔，所述清灰孔贯穿清灰套筒并延伸至内腔表面，所述清灰套筒的内腔处固定连接有刮屑装置，且刮屑装置设置在清灰孔的内部。通过下压臂向上抬升结束钻孔作业时，通过第二磁体与第一磁体相互排斥，使得刮屑装置紧贴旋转钻头旋纹处，提高刮屑装置的效率，同时限位环可以限制清灰套筒的移动距离，起到限位作用，防止下压臂压力过大，会对清灰套筒进行硬性破坏。

优选的，所述刮屑装置包括刮屑块，所述刮屑块左侧的上下端部固定连接在清灰套筒的内壁处，所述刮屑块的右侧表面开设分别有第二通孔和第一凹槽，所述第二通孔与清灰孔相连通。

优选的，所述第一凹槽设置在第二通孔之间位置，所述第一凹槽凹陷处的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离刮屑块的一端固定连接有刮杆，所述刮杆远离第一弹簧的一端固定连接有塑胶刮刀。通过刮屑装置紧贴旋转钻头旋纹处，塑胶刮刀可以清理旋转钻头螺纹槽内的碎屑，增大清理面积，提高清洁效率，第一弹簧可以缓解刮杆硬性受力，增大刮屑装置的使用寿命。同时清理过后的碎屑可以通过第二通孔排出刮屑装置，防止碎屑残留。

优选的，所述缓震清灰装置包括垫板，所述垫板的顶部固定连接在装置壳的下表面处，所述垫板下表面的两侧均固定连接有弹性阻尼，所述弹性阻尼的底部固定连接有抗压气囊，所述抗压气囊的下表面开设有第三通孔，所述第三通孔的底部固定连接有除屑装置，且第三通孔与除屑装置密封连接。通过下压臂下压装置壳接触目标材料，抗压气囊紧密接触目标材料，抗压气囊内部的的气体可以起到缓震保护作用，达到保护目标材料在钻床上作业时，固定装置对目标材料表面进行保护，不会因为压力过大，使得目标材料表面受到硬性破坏。同时弹性阻尼可以伸缩，达到多角度固定目标材料的作用。

优选的，所述除屑装置包括塑胶抗压壳和气囊罩，所述塑胶抗压壳的顶部固定连接在抗压气囊的下表面处，所述塑胶抗压壳内壁的两侧均固定连接有转轴，所述气囊罩的两侧固定连接在转轴的外表面处，且气囊罩与塑胶抗压壳之间密封安装。

优选的，所述气囊罩的表面处开设有塑胶孔，所述气囊罩下表面的中间处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧外表面套设有防刮膜，所述第二弹簧的底部固定连接有凹槽底垫，所述凹槽底垫上表面的两侧固定连接在塑胶抗压壳的底部，所述凹槽底垫的内部开设有第四通孔。通过抗压气囊紧密接触目标材料时，凹槽底垫将下压力反馈给第二弹簧，第二弹簧紧压气囊罩，将抗压气囊内部气体喷射挤出，喷射气体通过第四通孔，可以清理旋转钻头周围的碎屑，使目标材料外表面光滑，提高钻床的钻孔进精度，同时在该钻床结束作业时，抗压气囊内部产生负压吸气，可以将部分碎屑吸附在凹槽底垫的底部，达到清洁作用。

(三)有益效果

本发明提供了一种便于清屑的钻床。具备以下有益效果：

(一)、该便于清屑的钻床，通过该钻床停止工作时或结束钻孔时，清灰套筒通过第二磁体与第一磁体相互排斥的作用下，向下包裹住旋转钻头，达到在不工作时保护旋转钻头的作用，同时在工作时，清灰套筒比旋转钻头提前接触目标材料，实现提前固定目标材料的作用，提高钻孔的精确度。

(二)、该便于清屑的钻床，通过下压臂向上抬升结束钻孔作业时，通过第二磁体与第一磁体相互排斥，使得刮屑装置紧贴旋转钻头旋纹处，提高刮屑装置的效率，同时限位环可以限制清灰套筒的移动距离，起到限位作用，防止下压臂压力过大，会对清灰套筒进行硬性破坏。

(三)、该便于清屑的钻床，通过刮屑装置紧贴旋转钻头旋纹处，塑胶刮刀可以清理旋转钻头螺纹槽内的碎屑，增大清理面积，提高清洁效率，第一弹簧可以缓解刮杆硬性受力，增大刮屑装置的使用寿命。同时清理过后的碎屑可以通过第二通孔排出刮屑装置，防止碎屑残留。

(四)、该便于清屑的钻床，通过下压臂下压装置壳接触目标材料，抗压气囊紧密接触目标材料，抗压气囊内部的的气体可以起到缓震保护作用，达到保护目标材料在钻床上作业时，固定装置对目标材料表面进行保护，不会因为压力过大，使得目标材料表面受到硬性破坏。同时弹性阻尼可以伸缩，达到多角度固定目标材料的作用。

(五)、该便于清屑的钻床，通过通过抗压气囊紧密接触目标材料时，凹槽底垫将下压力反馈给第二弹簧，第二弹簧紧压气囊罩，将抗压气囊内部气体喷射挤出，喷射气体通过第四通孔，可以清理旋转钻头周围的碎屑，使目标材料外表面光滑，提高钻床的钻孔进精度，同时在该钻床结束作业时，抗压气囊内部产生负压吸气，可以将部分碎屑吸附在凹槽底垫的底部，达到清洁作用。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的结构正面示意图；

图3为本发明钻头装置的结构剖视图；

图4为本发明刮屑装置的结构剖视图；

图5为本发明缓震清灰装置的结构剖视图；

图6为本发明除屑装置的结构剖视图。

图中：1、钻床底垫；2、固定栏杆；3、下压臂；4、旋转电机；5、旋转支撑轴；6、钻头装置；61、装置壳；62、第一通孔；63、旋转钻头；64、第一磁体；65、第二磁体；66、清灰套筒；67、清灰孔；68、缓震清灰装置；681、垫板；682、弹性阻尼；683、抗压气囊；684、第三通孔；685、除屑装置；6851、转轴；6852、塑胶抗压壳；6853、第二弹簧；6854、凹槽底垫；6855、第四通孔；6856、塑胶孔；6857、气囊罩；a、刮屑装置；a1、刮屑块；a2、第二通孔；a3、塑胶刮刀；a4、第一凹槽；a5、第一弹簧；a6、刮杆；69、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种便于清屑的钻床，包括钻床底垫1，所述钻床底垫1的顶部固定连接有固定栏杆2，所述钻床底垫1左侧的顶部固定连接有下压臂3，所述下压臂3的右端固定连接有旋转电机4，所述旋转电机4的中间位置套设有旋转支撑轴5，所述旋转支撑轴5底部固定连接有钻头装置6，所述钻头装置6包括装置壳61，所述装置壳61的内部开设有第一通孔62，所述第一通孔62的上侧孔径小于下侧孔径，所述第一通孔62内壁中间处的两侧固定连接有第一磁体64，所述第一通孔62的内壁规定连接有限位环69，所述装置壳61底部的两侧均固定连接有缓震清灰装置68。

所述旋转支撑轴5底部固定连接诶有旋转钻头63，所述旋转钻头63套设在第一通孔62的内部，所述旋转钻头63的底部外表面套设有清灰套筒66，所述清灰套筒66的外表面套设在第一通孔62的内部，所述清灰套筒66顶部的两侧均固定连接有第二磁体65，所述第二磁体65与第一磁体64相对面之间相排斥。通过该钻床停止工作时或结束钻孔时，清灰套筒66通过第二磁体65与第一磁体64相互排斥的作用下，向下包裹住旋转钻头63，达到在不工作时保护旋转钻头63的作用，同时在工作时，清灰套筒66比旋转钻头63提前接触目标材料，实现提前固定目标材料的作用，提高钻孔的精确度。

所述清灰套筒66外表面的中间处与限位环69相适配，所述清灰套筒66外表面开设有清灰孔67，所述清灰孔67贯穿清灰套筒66并延伸至内腔表面，所述清灰套筒66的内腔处固定连接有刮屑装置a，且刮屑装置a设置在清灰孔67的内部。通过下压臂3向上抬升结束钻孔作业时，通过第二磁体65与第一磁体64相互排斥，使得刮屑装置a紧贴旋转钻头63旋纹处，提高刮屑装置a的效率，同时限位环69可以限制清灰套筒66的移动距离，起到限位作用，防止下压臂3压力过大，会对清灰套筒66进行硬性破坏。

所述刮屑装置a包括刮屑块a1，所述刮屑块a1左侧的上下端部固定连接在清灰套筒66的内壁处，所述刮屑块a1的右侧表面开设分别有第二通孔a2和第一凹槽a4，所述第二通孔a2与清灰孔67相连通。

所述第一凹槽a4设置在第二通孔a2之间位置，所述第一凹槽a4凹陷处的底部固定连接有第一弹簧a5，所述第一弹簧a5远离刮屑块a1的一端固定连接有刮杆a6，所述刮杆a6远离第一弹簧a5的一端固定连接有塑胶刮刀a3。通过刮屑装置a紧贴旋转钻头63旋纹处，塑胶刮刀a3可以清理旋转钻头63螺纹槽内的碎屑，增大清理面积，提高清洁效率，第一弹簧a5可以缓解刮杆a6硬性受力，增大刮屑装置a的使用寿命。同时清理过后的碎屑可以通过第二通孔a2排出刮屑装置a，防止碎屑残留。

实施例二

如图5-6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述缓震清灰装置68包括垫板681，所述垫板681的顶部固定连接在装置壳61的下表面处，所述垫板681下表面的两侧均固定连接有弹性阻尼682，所述弹性阻尼682的底部固定连接有抗压气囊683，所述抗压气囊683的下表面开设有第三通孔684，所述第三通孔684的底部固定连接有除屑装置685，且第三通孔684与除屑装置685密封连接。通过下压臂3下压装置壳61接触目标材料，抗压气囊683紧密接触目标材料，抗压气囊683内部的的气体可以起到缓震保护作用，达到保护目标材料在钻床上作业时，固定装置对目标材料表面进行保护，不会因为压力过大，使得目标材料表面受到硬性破坏。同时弹性阻尼682可以伸缩，达到多角度固定目标材料的作用。

所述除屑装置685包括塑胶抗压壳6852和气囊罩6857，所述塑胶抗压壳6852的顶部固定连接在抗压气囊683的下表面处，所述塑胶抗压壳6852内壁的两侧均固定连接有转轴6851，所述气囊罩6857的两侧固定连接在转轴6851的外表面处，且气囊罩6857与塑胶抗压壳6852之间密封安装。

所述气囊罩6857的表面处开设有塑胶孔6856，所述气囊罩6857下表面的中间处固定连接有第二弹簧6853，所述第二弹簧6853外表面套设有防刮膜，所述第二弹簧6853的底部固定连接有凹槽底垫6854，所述凹槽底垫6854上表面的两侧固定连接在塑胶抗压壳6852的底部，所述凹槽底垫6854的内部开设有第四通孔6855。通过抗压气囊683紧密接触目标材料时，凹槽底垫6854将下压力反馈给第二弹簧6853，第二弹簧6853紧压气囊罩6857，将抗压气囊683内部气体喷射挤出，喷射气体通过第四通孔6855，可以清理旋转钻头63周围的碎屑，使目标材料外表面光滑，提高钻床的钻孔进精度，同时在该钻床结束作业时，抗压气囊683内部产生负压吸气，可以将部分碎屑吸附在凹槽底垫6854的底部，达到清洁作用。

使用时，使用者将下压臂3下压固定目标材料，使得钻头装置6对目标材料开始施工作业，在第一磁体64和第二磁体65的相斥作用下，使得清灰套筒66对目标材料进行初固定，当旋转钻头63钻入目标材料时，碎屑被旋转钻头63排出从第二通孔a2流出钻头装置6，达到作业过程中对碎屑的清除作用，提高钻床的精确度，通过下压臂3下压装置壳61接触目标材料，抗压气囊683紧密接触目标材料，抗压气囊683内部的的气体可以起到缓震保护作用，下压力同时将抗压气囊683内部气体喷射挤出清理旋转钻头63周围的碎屑。下压臂3向上抬升结束钻孔作业时，通过第二磁体65与第一磁体64相互排斥，使得刮屑装置a紧贴旋转钻头63旋纹处，提高刮屑装置a的效率，同时限位环69可以限制清灰套筒66的移动距离，起到限位作用。钻床停止工作时或结束钻孔时，清灰套筒66通过第二磁体65与第一磁体64相互排斥的作用下，向下包裹住旋转钻头63，达到在不工作时保护旋转钻头63的作用，同时在工作时，清灰套筒66比旋转钻头63提前接触目标材料，实现预固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。