一种化妆品玻璃瓶表面的静电粉末喷涂方法

技术领域

本发明涉及一种化妆品玻璃瓶表面的静电粉末喷涂方法，具体地说，涉及通过在光面化妆品玻璃瓶外表面预喷涂一层硅烷偶联剂，再静电喷涂树脂粉末，如环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。

背景技术

玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触不会发生材料性质的变化、且制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理等特点。玻璃瓶作为包装材料用途非常广泛，主要用于酒类、饮料、调味品、化妆品等。

一般化妆品在储存上都建议不要放置于阳光直射的地方和暴晒，这样会加速变质从而缩短保质期，尤其是含有不耐光照的成分或者乳液膏霜等含油脂成分的化妆品，在储存中容易氧化酸败，光照会加快这一过程，一般加入抗氧化剂来抗氧化，降低光照影响则考虑加入紫外吸收剂或使用不透明包装，所以多数化妆品采用不透明的玻璃瓶包装来保护内容物。另外，采用不透明的玻璃瓶包装化妆品，具有神秘而朦胧的美感，可以达到美观的效果，符合当下流行需求。

传统的玻璃烧制工艺制成的玻璃产品一般为光面、透明的质地，而不透明的玻璃，即磨砂玻璃，或称为毛玻璃，用金刚砂等磨过或以化学方法处理制得。用金刚砂打磨平面玻璃比较容易操作，但是对于瓶子等玻璃容器，要实现表面均匀打磨，难度较大。用化学方法处理的话，工艺复杂且需要使用大量的酸、碱、有机溶剂等，可能会造成对环境的污染。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化妆品玻璃瓶表面的静电粉末喷涂方法，经过处理的化妆品玻璃瓶表面有粗糙感，外观上具有不透明的磨砂质感，用来装化妆品不仅可以防止阳光照射加速化妆品的氧化变质，视觉上还具有神秘而朦胧的美感，可以达到美观的效果，符合当下流行需求，且使用化妆品时，瓶身不易滑落，使用方便，安全可靠。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化妆品玻璃瓶表面的静电粉末喷涂方法，包括以下步骤：

S1.洗瓶：对化妆品玻璃瓶表面进行清洗、烘干；

S2.表面预处理：在化妆品玻璃瓶表面喷涂硅烷偶联剂溶液；

S3.静电喷涂：对表面预处理过的化妆品玻璃瓶进行静电粉末喷涂，然后进行烘烤固化；

其中，所述的化妆品玻璃瓶为光面的、透明的玻璃瓶；

所述的化妆品玻璃瓶表面为化妆品玻璃瓶的外表面；

所述的硅烷偶联剂为氨基官能团硅烷偶联剂；

所述的氨基官能团硅烷偶联剂为KH-470、KH-550、KH792中的任意一种；

所述的粉末为环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种。

优选地，所述步骤S1具体包括以下步骤：

(1)植物酸溶液的制备：取新鲜柠檬的落果和残次果，洗净后用榨汁机榨取果汁，粗滤得柠檬汁A，取柠檬残渣质量1-2倍的纯水浸泡残渣2-5小时后，粗滤取滤液，滤液与柠檬汁A合并后，经精细过滤得澄清的富含柠檬酸的柠檬汁B，即植物酸溶液；

(2)将化妆品玻璃瓶置于步骤(1)制得植物酸溶液中，浸泡5-10小时后，洗涮去除其表面的油灰、锈斑等杂质，沥出瓶内的植物酸溶液后，用清水多次冲洗瓶子，最后用纯水冲洗彻底去除残留的植物酸，烘干水分；

其中，所述的植物酸可以重复多次使用。

优选地，所述步骤S2具体包括以下步骤：

(1)用乙醇或纯水将硅烷偶联剂配成0.5％-1％的稀溶液；

(2)在清洗、烘干后的化妆品玻璃瓶表面均匀喷涂步骤(1)中配制的硅烷偶联剂稀溶液；

(3)对表面喷涂硅烷偶联剂溶液的化妆品玻璃瓶进行加热干燥，使表面均匀喷涂的硅烷偶联剂溶液固化成硅烷偶联剂的薄膜层。

优选地，所述步骤S3具体包括以下步骤：

(1)在高压静电场下，将经步骤S2表面预处理过的化妆品玻璃瓶置于正极场中，喷粉枪接负极，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理均匀喷涂到化妆品玻璃瓶表面；

(2)将喷涂粉末后的化妆品玻璃瓶，置于烘箱内100-200℃

加热烘烤，使粉末软化或熔融并与偶联剂起偶联作用；

(3)冷却使之固化，得到表面均匀喷涂树脂粉末膜层的化妆品玻璃瓶。

优选地，所述步骤S2还包括以下操作：

(1)用乙醇或纯水将硅烷偶联剂配成0.5％-1％的稀溶液，置于智能化自动喷涂装置室温原料箱中；

(2)将清洗、烘干后的化妆品玻璃瓶置于智能化自动喷涂装置的传送带上，打开电机，机械手抓取传送带上的化妆品玻璃瓶置于喷涂箱中，原料箱中硅烷偶联剂溶液通过液体泵的作用，到达喷头处，均匀喷涂于化妆品玻璃瓶的表面；

(3)表面喷涂均匀后，通过中央控制器关闭液体泵停止喷涂，开启烘箱，对化妆品玻璃瓶进行迅速烘干，使表面均匀喷涂的硅烷偶联剂溶液固化成硅烷偶联剂的薄膜层；

(4)烘干结束后，机械手取出包装瓶后，关闭烘箱，对喷涂箱进行快速冷却，便于下一次喷涂。

优选地，一种用于化妆品玻璃瓶表面的静电粉末喷涂方法中的智能化自动喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一基座，所述第一基座上固定连接有主动电机，所述主动电机的输出端通过其内部联轴器固定连接有第一输入轴，所述第一输入轴上固定套接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述底座的顶部固定连接有四个传送支柱，四个所述传送支柱的一侧侧壁上均开设有转孔，同一相对位置的两个所述转孔均转动套接有同一个传送轴，两个所述传送轴的两端分别贯穿相对应的所述转孔，且延伸至所述转孔外侧，两个所述传送轴的一端均固定连接有传送皮带轮，两个所述传送轴的一侧均固定套接有传送辊，两个所述传送辊的一侧共同张紧有同一个传送带。

优选地，所述底座的顶部固定连接有L型固定板，所述L型固定板的一侧固定连接有中央控制器和五个第一固定柱，五个所述第一固定柱的一端固定连接有转向固定块，所述转向固定块的底部固定连接有转向电机，所述转向固定块的顶部开设有导向滑槽和转动孔，所述转向电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴，所述输入轴的一端贯穿所述转动孔并延伸至所述转动孔的一侧外，所述输入轴的一端固定连接有联动块，所述联动块的顶部开设有延长孔，所述延长孔与所述导向滑槽相适配。

优选地，所述转向固定块的顶部开设有旋转孔，所述旋转孔内转动套接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有限位块，所述导向滑槽与所述延长孔内设有同一个转向栓，所述转向栓的两端分别延伸至所述导向滑槽和所述延长孔的外侧，所述转向栓的一侧固定套接有转向杆，所述转向杆的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机为可逆电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的一端固定连接有连接块。

优选地，所述连接块的一侧固定连接有机械臂，所述机械臂的一端固定连接有两个限位球，所述L型固定板的一侧固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有输气软管，所述输气软管的另一端与所述机械臂相连接，所述机械臂的一侧设有待喷涂玻璃瓶。

优选地，所述L型固定板的一侧固定连接有垂直连接板，所述垂直连接板的一端固定连接有喷涂箱，所述待喷涂玻璃瓶位于所述喷涂箱内，所述喷涂箱的一侧内设有烘干槽，所述喷涂箱的内壁上均固定连接有两个位置相对应的安装块，链各个安装块的一侧均开设有位置相对应的固定孔，两个固定孔内均固定套接有同一个喷管，所述喷管呈“Z”字型，所述喷管的位置与所述待喷涂玻璃瓶的位置相对应。

优选地，所述喷管上固定连接有多个分布均匀的分流管，多个所述分流管的另一端均固定连接有多孔喷头，多个所述多孔喷头均与所述待喷涂玻璃瓶的位置相对应，多个所述多孔喷头通过多个所述分流管均与所述喷管相连通，所述L型固定板的一侧固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有两个斜撑，两个所述斜撑的底端均固定连接在所述L型固定板上。

优选地，所述放置板的顶部固定连接有原料箱和液体泵，所述液体泵的进液端固定连接有进液管，所述进液管延伸至所述原料箱内，所述液体泵的出液端固定连接有出液管，所述出液管的另一端固定连接在所述喷管的一端上，所述多个管道与所述原料箱及所述液体泵之间相互连通，所述烘干槽内固定套接有烘箱，所述烘箱与所述烘干槽相适配，所述烘箱的内外壁与所述喷涂箱的内壁上均开设有多个分布均匀且位置相对的出风孔，所述烘箱内设有多个分布均匀的加热丝。

优选地，所述底座的顶部固定连接有支撑座和两个固定夹块，所述支撑座的一侧开设有安装孔，两个所述固定夹块之间固定连接有同一个聚风罩，所述聚风罩的内壁上固定连接有三个分布均匀的连接杆，三个所述连接杆的另一端均固定连接有同一个固定轴承，所述固定轴承与所述安装孔均转动套接有同一个出风轴，所述出风轴的两端分别贯穿所述固定轴承与所述安装孔并分别延伸至所述固定轴承与所述安装孔的一侧外，所述出风轴上固定套接有出风皮带轮，所述出风轴的一端固定连接有风扇。

优选地，所述聚风罩的一端固定连接有出风连接管，所述L型固定板的一侧与所述喷涂箱的外壁及所述烘箱上均开设有连接孔，所述出风连接管依次贯穿对应的所述连接孔并延伸至所述烘箱内，所述两个所述传送皮带轮与所述第一皮带轮上张紧有同一个第一传动皮带，所述第二皮带轮与所述出风皮带轮上张紧有同一个第二传动皮带，所述主动电机、转向电机、旋转电机、气泵、液体泵及所述烘箱均与所述中央控制器之间电性连接，并通过中央控制器的控制作用相互协调运转。

与现有技术相比，本发明提供了一种化妆品玻璃瓶表面的静电粉末喷涂方法，具备以下有益效果：

1.本发明中，在不导电的化妆品玻璃瓶表面喷涂一层氨基官能团硅烷偶联剂溶液，固化后置于高压静电场，由于偶联剂薄膜层的存在，经表面预处理过的化妆品玻璃瓶置于正极场中时表面负载正电荷，当喷粉枪喷出带有负电荷的粉末时，由于异性相吸，粉末就会附着到化妆品玻璃瓶表面，再经过加热烘烤，使粉末熔融并与偶联剂起偶联作用，最终牢固地涂装在化妆品玻璃瓶表面，形成不透明的膜层。

2.本发明中采用的硅烷偶联剂为氨基官能团硅烷偶联剂，属于通用型偶联剂，可以在无机物质和有机物质的界面之间架起分子桥，把两种性质悬殊的材料连接起来，能与除了聚酯树脂以外的各种树脂起偶联作用，应用范围广，有助于多种树脂在喷粉时提高树脂对玻璃制品的粘结力，同时使用的氨基官能团硅烷偶联剂KH-470、KH-550、KH792，可溶于水或者溶于乙醇的，配制的硅烷偶联剂稀溶液不含有毒溶剂，安全无毒且不会对大气环境造成污染。

3.本发明中对化妆品玻璃瓶表面进行清洗时，采用天然植物原料新鲜柠檬制备的植物酸-富含柠檬酸的柠檬汁进行浸泡清洗，清洗效果好，能有效去除化妆品玻璃瓶表面的油灰、锈斑等杂质，清洗后的玻璃瓶洁净光亮，干燥后不会残留水渍痕迹，植物酸远没有盐酸等无机强酸的危害性大，且植物酸可以重复多次使用，环保又安全。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明传送机构立体结构示意图；

图5为本发明部分立体结构示意图；

图6为本发明部分剖开立体结构示意图；

图7为本发明包装瓶转向机构立体结构示意图；

图8为本发明机械臂立体结构示意图；

图9为本发明喷涂箱部分剖开立体结构示意图；

图10为本发明喷涂箱另一视角立体结构示意图；

图11为本发明烘箱立体结构示意图；

图12为本发明主动电机联动机构立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一基座；3、主动电机；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、传送支柱；7、传送皮带轮；8、传送带；9、L型固定板；10、中央控制器；11、第一固定柱；12、转向固定块；13、转向电机；14、导向滑槽；15、联动块；16、延长孔；17、限位块；18、转向栓；19、转向杆；20、旋转电机；21、连接块；22、机械臂；23、限位球；24、气泵；25、输气软管；26、待喷涂玻璃瓶；27、垂直连接板；28、喷涂箱；29、烘干槽；30、喷管；31、多孔喷头；32、原料箱；33、液体泵；34、进液管；35、出液管；36、烘箱；37、出风孔；38、加热丝；39、聚风罩；40、出风皮带轮；41、风扇；42、出风连接管；43、第一传动皮带；44、第二传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

植物酸的制备：

取新鲜柠檬的落果和残次果，洗净后用榨汁机榨取果汁，粗滤得柠檬汁A，取柠檬残渣质量1.5倍的纯水浸泡残渣5小时后，粗滤取滤液，滤液与柠檬汁A合并后，经精细过滤得澄清的富含柠檬酸的柠檬汁B，即植物酸溶液；

实施例2

化妆品玻璃瓶的清洗：

将新购置的未使用过的化妆品玻璃瓶置于植物酸溶液中，浸泡6小时后，洗涮去除其表面的油灰、锈斑等杂质，沥出瓶内的植物酸溶液后，用清水多次冲洗瓶子，最后用纯水冲洗彻底去除残留的植物酸，烘干水分。

实施例3

化妆品玻璃瓶表面预处理及静电喷涂：

(1)硅烷偶联剂稀溶液的配制：取氨基官能团硅烷偶联剂KH-470，溶于无水乙醇中，配置成1％的稀溶液，置于智能化自动喷涂装置室温原料箱中；

(2)将清洗、烘干后的化妆品玻璃瓶置于智能化自动喷涂装置的传送带上，打开电机，机械手抓取传送带上的化妆品玻璃瓶置于喷涂箱中，原料箱中硅烷偶联剂溶液通过液体泵的作用，到达喷头处，均匀喷涂于化妆品玻璃瓶的表面；

(3)表面喷涂均匀后，通过中央控制器关闭液体泵停止喷涂，开启烘箱，对化妆品玻璃瓶进行迅速烘干，使表面均匀喷涂的硅烷偶联剂溶液固化成硅烷偶联剂的薄膜层；

(4)烘干结束后，机械手取出包装瓶后，关闭烘箱，对喷涂箱进行快速冷却，便于下一次喷涂。

(5)在高压静电场下，将经表面预处理过的化妆品玻璃瓶置于正极场中，喷粉枪接负极，环氧树脂粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理均匀喷涂到化妆品玻璃瓶表面；

(6)将喷涂环氧树脂粉末后的化妆品玻璃瓶，置于烘箱内150℃加热烘烤，使粉末熔融软化并与偶联剂起偶联作用；

(7)冷却使偶联后的粉末固化，得到表面均匀喷涂环氧树脂膜层的化妆品玻璃瓶，具有不透明的磨砂质感。

实施例4

化妆品玻璃瓶表面预处理及静电喷涂：

(1)硅烷偶联剂稀溶液的配制：取氨基官能团硅烷偶联剂KH-550，溶于纯水中，配置成0.5％的稀溶液，置于智能化自动喷涂装置室温原料箱中；

(2)将清洗、烘干后的化妆品玻璃瓶置于智能化自动喷涂装置的传送带上，打开电机，机械手抓取传送带上的化妆品玻璃瓶置于喷涂箱中，原料箱中硅烷偶联剂溶液通过液体泵的作用，到达喷头处，均匀喷涂于化妆品玻璃瓶的表面；

(3)表面喷涂均匀后，通过中央控制器关闭液体泵停止喷涂，开启烘箱，对化妆品玻璃瓶进行迅速烘干，使表面均匀喷涂的硅烷偶联剂溶液固化成硅烷偶联剂的薄膜层；

(4)烘干结束后，机械手取出包装瓶后，关闭烘箱，对喷涂箱进行快速冷却，便于下一次喷涂；

(5)在高压静电场下，将经表面预处理过的化妆品玻璃瓶置于正极场中，喷粉枪接负极，聚氨酯树脂粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理均匀喷涂到化妆品玻璃瓶表面；

(6)将喷涂聚氨酯树脂粉末后的化妆品玻璃瓶，置于烘箱内170℃加热烘烤，使粉末熔融软化并与偶联剂起偶联作用；

(7)冷却使偶联后的粉末固化，得到表面均匀喷涂聚氨酯树脂膜层的化妆品玻璃瓶，具有不透明的磨砂质感。

实施例5

化妆品玻璃瓶表面预处理及静电喷涂：

(1)硅烷偶联剂稀溶液的配制：取氨基官能团硅烷偶联剂KH-792，溶于纯水中，配置成1％的稀溶液，置于智能化自动喷涂装置室温原料箱中；

(2)将清洗、烘干后的化妆品玻璃瓶置于智能化自动喷涂装置的传送带上，打开电机，机械手抓取传送带上的化妆品玻璃瓶置于喷涂箱中，原料箱中硅烷偶联剂溶液通过液体泵的作用，到达喷头处，均匀喷涂于化妆品玻璃瓶的表面；

(3)表面喷涂均匀后，通过中央控制器关闭液体泵停止喷涂，开启烘箱，对化妆品玻璃瓶进行迅速烘干，使表面均匀喷涂的硅烷偶联剂溶液固化成硅烷偶联剂的薄膜层；

(4)烘干结束后，机械手取出包装瓶后，关闭烘箱，对喷涂箱进行快速冷却，便于下一次喷涂；

(5)在高压静电场下，将经表面预处理过的化妆品玻璃瓶置于正极场中，喷粉枪接负极，丙烯酸树脂粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理均匀喷涂到化妆品玻璃瓶表面；

(6)将喷涂丙烯酸树脂粉末后的化妆品玻璃瓶，置于烘箱内150℃加热烘烤，使粉末熔融软化并与偶联剂起偶联作用；

(7)冷却使偶联后的粉末固化，得到表面均匀喷涂丙烯酸树脂膜层的化妆品玻璃瓶，具有不透明的磨砂质感。

对实施例3-5制得的静电粉末喷涂化妆品玻璃瓶进行附着力测试，每批次产品取样30个，测试结果如表1所述：

表1

从表1的测试结果可以看出，实施例3-5中制得的静电粉末喷涂化妆品玻璃瓶，由于硅烷偶联剂的作用，使得树脂粉末在玻璃瓶表面的粘结力非常强，不易脱落。且经过静电粉末喷涂处理的化妆品玻璃瓶，表面具有均匀的不透明的磨砂质感，用来盛装化妆品时，富有神秘感，美观大气，同时表面略有粗糙感，使用时不会轻易从手中滑落，方便使用。

实施例6

上述技术方案解决了采用透明的玻璃瓶盛装化妆品受光照容易腐败的、且玻璃瓶外观简单不美观的问题，但是在工艺生产中，磨砂玻璃的制备工艺复杂，金刚砂打磨不规则玻璃容器难度大，化学方法处理可能对环境造成污染。

如图2-12所示，一种用于化妆品玻璃瓶表面的静电粉末喷涂方法的智能化自动喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一基座2，第一基座2上固定连接有主动电机3，主动电机3的输出端通过其内部联轴器固定连接有第一输入轴，第一输入轴上固定套接有第一皮带轮4和第二皮带轮5，底座1的顶部固定连接有四个传送支柱6，四个传送支柱6的一侧侧壁上均开设有转孔，同一相对位置的两个转孔均转动套接有同一个传送轴，两个传送轴的两端分别贯穿相对应的转孔，且延伸至转孔外侧，两个传送轴的一端均固定连接有传送皮带轮7，两个传送轴的一侧均固定套接有传送辊，两个传送辊的一侧共同张紧有同一个传送带8。

进一步地，底座1的顶部固定连接有L型固定板9，L型固定板9的一侧固定连接有中央控制器10和五个第一固定柱11，五个第一固定柱11的一端固定连接有转向固定块12，转向固定块12的底部固定连接有转向电机13，转向固定块12的顶部开设有导向滑槽14和转动孔，转向电机13的输出端固定连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有输入轴，输入轴的一端贯穿转动孔并延伸至转动孔的一侧外，输入轴的一端固定连接有联动块15，联动块15的顶部开设有延长孔16，延长孔16与导向滑槽14相适配，通过联动块15的设置，便于转向电机13带动转向杆19进行转动。

进一步地，转向固定块12的顶部开设有旋转孔，旋转孔内转动套接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有限位块17，导向滑槽14与延长孔16内设有同一个转向栓18，转向栓18的两端分别延伸至导向滑槽14和延长孔16的外侧，转向栓18的一侧固定套接有转向杆19，转向杆19的一端固定连接有旋转电机20，旋转电机20为可逆电机，旋转电机20的输出端通过联轴器固定连接有输入轴，输入轴的一端固定连接有连接块21，通过导向滑槽14的设置，便于转向杆19进行转向。

进一步地，连接块21的一侧固定连接有机械臂22，机械臂22的一端固定连接有两个限位球23，L型固定板9的一侧固定连接有气泵24，气泵24的一侧固定连接有输气软管25，输气软管25的另一端与机械臂22相连接，机械臂22的一侧设有待喷涂玻璃瓶26，通过机械臂22余气泵24等的设置，便于机械臂22带动限位球23对待喷涂玻璃球26进行扩张固定。

进一步地，L型固定板9的一侧固定连接有垂直连接板27，垂直连接板27的一端固定连接有喷涂箱28，待喷涂玻璃瓶26位于喷涂箱28内，喷涂箱28的一侧内设有烘干槽29，喷涂箱28的内壁上均固定连接有两个位置相对应的安装块，链各个安装块的一侧均开设有位置相对应的固定孔，两个固定孔内均固定套接有同一个喷管30，喷管30呈“Z”字型，喷管30的位置与待喷涂玻璃瓶26的位置相对应，通过喷涂箱28等的设置，便于对包装瓶进行喷涂。

进一步地，喷管30上固定连接有多个分布均匀的分流管，多个分流管的另一端均固定连接有多孔喷头31，多个多孔喷头31均与待喷涂玻璃瓶26的位置相对应，多个多孔喷头31通过多个分流管均与喷管30相连通，L型固定板9的一侧固定连接有放置板，放置板的底部固定连接有两个斜撑，两个斜撑的底端均固定连接在L型固定板9上，通过多孔喷头31的设置，便于对包装瓶进行均匀喷涂。

进一步地，放置板的顶部固定连接有原料箱32和液体泵33，液体泵33的进液端固定连接有进液管34，进液管34延伸至原料箱32内，液体泵33的出液端固定连接有出液管35，出液管35的另一端固定连接在喷管30的一端上，多个管道与原料箱32及液体泵33之间相互连通，烘干槽29内固定套接有烘箱36，烘箱36与烘干槽29相适配，烘箱36的内外壁与喷涂箱28的内壁上均开设有多个分布均匀且位置相对的出风孔37，烘箱36内设有多个分布均匀的加热丝38，通过烘箱36的设置，便于对喷涂后的包装瓶进行快速烘干，防止喷涂液聚集成滴。

进一步地，底座1的顶部固定连接有支撑座和两个固定夹块，支撑座的一侧开设有安装孔，两个固定夹块之间固定连接有同一个聚风罩39，聚风罩39的内壁上固定连接有三个分布均匀的连接杆，三个连接杆的另一端均固定连接有同一个固定轴承，固定轴承与安装孔均转动套接有同一个出风轴，出风轴的两端分别贯穿固定轴承与安装孔并分别延伸至固定轴承与安装孔的一侧外，出风轴上固定套接有出风皮带轮40，出风轴的一端固定连接有风扇41，通过风扇41的设置，既可以控制对包装瓶进行加热，也可以对喷涂箱28的内部快速降温。

进一步地，聚风罩39的一端固定连接有出风连接管42，L型固定板9的一侧与喷涂箱28的外壁及烘箱36上均开设有连接孔，出风连接管42依次贯穿对应的连接孔并延伸至烘箱36内，两个传送皮带轮7与第一皮带轮4上张紧有同一个第一传动皮带43，第二皮带轮5与出风皮带轮40上张紧有同一个第二传动皮带44，主动电机3、转向电机13、旋转电机20、气泵24、液体泵33及烘箱36均与中央控制器10之间电性连接，并通过中央控制器10的控制作用相互协调运转，通过中央控制器10的设置，便于分段控制各个电器元件，从而使得各个元件相互配合智能完成整个喷涂过程。

在使用时，通过主动电机3及第一传动皮带43等的设置，使得传送带8进行转动传送，通过中央控制器10的控制作用，使得传送带8能够根据整体喷涂加工速度进行智能化调整，确保机械手拾取包装瓶进行喷涂操作的正常运行。

通过转向电机13的设置，便于联动块15进行转动，通过延长孔16与限位块17等的设置，使得转向栓18带动转向杆19以导向滑槽14为转动路径进行转动，继而通过机械臂22与气泵24的设置，便于中央控制器10控制限位球23对待喷涂玻璃瓶26进行扩张固定，从而通过以上设置，实现了机械手智能化抓取待喷涂玻璃瓶进行喷涂的目的。

通过旋转电机20的设置，使得连接块21能够带动机械臂22与待喷涂玻璃瓶26进行单程可逆旋转，从而控制喷涂时包装瓶能够持续转动，既实现了均匀喷涂也防止喷涂液在包装瓶上聚成滴状，通过液体泵33与多个多孔喷头31的设置，便于对包装瓶进行雾状多点喷涂，从而配合包装瓶旋转实现均匀化喷涂。

通过第二传动皮带44等的设置，使得主动电机3间接带动风扇41转动，经出风连接管42的设置，直接将风导入至烘箱36内，通过多个加热丝38的设置，使得中央控制器10关闭液体泵33停止喷涂后，开启烘箱36，配合风扇41导入的风，继而实现由多个出风孔37对包装瓶进行快速烘干，防止喷涂液在瓶身聚成水滴状，当烘干结束机械手取出包装瓶后，中央控制器10关闭烘箱36，通过风扇41的作用，可以对喷涂箱28进行快速冷却，便于下一次喷涂。

通过主动电机3的设置，既实现了对包装瓶的传送目的，也实现了快速烘干与冷却的目的，缩短了单个包装瓶的喷涂周期，提高了主动电机3的实用性，降低了企业的生产成本，通过中央控制器10及对应多个控制导线的作用，便于同时控制多个电器元件相互协调工作，实现智能化喷涂。

优选地，通过主动电机及第一传动皮带等的设置，使得传送带进行转动传送，通过中央控制器的控制作用，使得传送带能够根据整体喷涂加工速度进行智能化调整，确保机械手拾取包装瓶进行喷涂操作的正常运行。

优选地，通过转向电机的设置，便于联动块进行转动，通过延长孔与限位块等的设置，使得转向栓带动转向杆以导向滑槽为转动路径进行转动，继而通过机械臂与气泵的设置，便于中央控制器控制限位球对待喷涂玻璃瓶进行扩张固定，从而通过以上设置，实现了机械手智能化抓取待喷涂玻璃瓶进行喷涂的目的。

优选地，通过旋转电机的设置，使得连接块能够带动机械臂与待喷涂玻璃瓶进行单程可逆旋转，从而控制喷涂时包装瓶能够持续转动，既实现了均匀喷涂也防止喷涂液在包装瓶上聚成滴状，通过液体泵与多个多孔喷头的设置，便于对包装瓶进行雾状多点喷涂，从而配合包装瓶旋转实现均匀化喷涂。

优选地，通过第二传动皮带等的设置，使得主动电机间接带动风扇转动，经出风连接管的设置，直接将风导入至烘箱内，通过多个加热丝的设置，使得中央控制器关闭液体泵停止喷涂后，开启烘箱，配合风扇导入的风，继而实现由多个出风孔对包装瓶进行快速烘干，防止喷涂液在瓶身聚成水滴状，当烘干结束机械手取出包装瓶后，中央控制器关闭烘箱，通过风扇的作用，可以对喷涂箱进行快速冷却，便于下一次喷涂。

优选地，通过主动电机的设置，既实现了对包装瓶的传送目的，也实现了快速烘干与冷却的目的，缩短了单个包装瓶的喷涂周期，提高了主动电机的实用性，降低了企业的生产成本，通过中央控制器及对应多个控制导线的作用，便于同时控制多个电器元件相互协调工作，实现智能化喷涂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。