一种固废处理用易拉罐等体积减容压实机

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废处理用易拉罐等体积减容压实机。

背景技术

固废处理一般采用压实的方式进行处理，压实是一种通过对废物实行减容化、降低运输成本、延长填埋寿命的预处理技术，如汽车、易拉罐、塑料瓶等通常需要采用压实处理，适于压实减少体积处理的固体废弃物，能够提高更多有效的储存空间。

目前的易拉罐压实设备，大都是对易拉罐的一面进行压实，通过人工手动将易拉罐放入到设备中进行压实，只能对较少量的易拉罐压实，不能够对大量的易拉罐进行快速全方位的压实，压实过程过于繁琐，对易拉罐压缩的体积不一致，压实后需要人工手动收集易拉罐，而且容易伤到手，不便于对压实好的易拉罐进行快速收集。

因此亟需设计一种能够全方位对大量易拉罐进行压实、且易拉罐压缩的体积一致、便于快速集中收集压实好的易拉罐的固废处理用易拉罐等体积减容压实机。

发明内容

以解决目前的易拉罐压实设备，不能够对大量的易拉罐进行快速全方位的压实，对易拉罐压缩的体积不一致，且不便于对压实好的易拉罐进行快速收集的问题，提供一种能够全方位对大量易拉罐进行压实、且易拉罐压缩的体积一致、便于快速集中收集压实好的易拉罐的固废处理用易拉罐等体积减容压实机。

一种固废处理用易拉罐等体积减容压实机，包括有冲压支撑板、导向框架、支板、限位开合组件、顶部压实组件、推动组件、左右侧压实组件、前后侧压实组件和撑开组件，冲压支撑板上设有导向框架，导向框架顶部设有支板，冲压支撑板上设有限位开合组件，导向框架上设有顶部压实组件，支板上设有推动组件，支板上设有左右侧压实组件，导向框架上设有前后侧压实组件，支板上设有撑开组件。

进一步说明，限位开合组件包括有摆动板、扭力弹簧、导向座、限位楔形条和第一拉伸弹簧，冲压支撑板上转动式连接有摆动板，摆动板与冲压支撑板之间连接有一对扭力弹簧，冲压支撑板上联接有一对导向座，导向座上通过滑动配合的方式连接有限位楔形条，限位楔形条贯穿导向座，限位楔形条与摆动板限位配合，限位楔形条上联接有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧另一端与导向座联接。

进一步说明，顶部压实组件包括有导向条框、电动推杆、导向架、连接活动杆、下压块和第一压缩弹簧，导向框架上联接有一对导向条框，导向框架上固定安装有一对电动推杆，两电动推杆上共同联接有导向架，导向架上通过滑动配合的方式连接有一对连接活动杆，两连接活动杆上共同联接有下压块，导向架上套有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧另一端与连接活动杆联接。

进一步说明，推动组件包括有L型支撑板、斜面活动杆、第二压缩弹簧和下压条杆，支板上固定连接有L型支撑板，L型支撑板上通过滑动配合的方式连接有斜面活动杆，斜面活动杆一侧固定连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧另一端与支板固定连接，斜面活动杆一侧固定连接有下压条杆。

进一步说明，左右侧压实组件包括有旋转轴、旋转齿轮、驱动齿条、第二拉伸弹簧、开槽导向盘、异性推杆、活动板、压动板和第三压缩弹簧，支板上通过轴承连接有旋转轴，旋转轴上固定安装有旋转齿轮，L型支撑板上通过滑动配合的方式连接有驱动齿条，旋转齿轮与驱动齿条啮合，下压条杆与驱动齿条接触，驱动齿条贯穿L型支撑板，驱动齿条与L型支撑板之间连接有第二拉伸弹簧，旋转轴另一端联接有开槽导向盘，导向框架上滑动式连接有一对异性推杆，开槽导向盘与异性推杆滑动式配合，异性推杆一端固定连接有活动板，活动板上通过滑动配合的方式连接有一对压动板，两压动板之间连接有一对第三压缩弹簧。

进一步说明，前后侧压实组件包括有压实板、第四压缩弹簧和斜槽导向板，导向框架上滑动式连接有一对压实板，压实板与同侧两压动板固定连接，压实板与导向框架之间连接有第四压缩弹簧，活动板上联接有斜槽导向板，斜槽导向板与压实板滑动式配合。

进一步说明，撑开组件包括有斜面板、活动框架、第三拉伸弹簧、带杆活动框、第四拉伸弹簧、楔形块、复位弹簧、拉动楔形条、下压杆、限位套、推动杆和撑开架，支板上焊接有斜面板，斜面板上通过滑动配合的方式连接有活动框架，活动框架上联接有第三拉伸弹簧，第三拉伸弹簧另一端与斜面板固定连接，活动框架上滑动式连接有带杆活动框，斜面板与带杆活动框限位配合，带杆活动框一侧固定连接有第四拉伸弹簧，第四拉伸弹簧另一端与活动框架固定连接，带杆活动框上滑动式连接有楔形块，楔形块与带杆活动框之间连接有复位弹簧，斜面活动杆一侧联接有拉动楔形条，带杆活动框一侧焊接有下压杆，导向框架上固定安装有限位套，限位套上滑动式连接有推动杆，推动杆一端联接有撑开架，撑开架与限位楔形条接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

通过顶部压实组件的导向架、连接活动杆和下压块及其上装置的配合，用于对易拉罐的顶面进行压实，通过左右侧压实组件的旋转轴、旋转齿轮和驱动齿条及其上装置的配合，对易拉罐的左右两侧进行压实，通过前后侧压实组件的压实板、第四压缩弹簧和斜槽导向板三者的配合，用于对易拉罐的前后两侧进行压实，从而实现了对易拉罐的六个面进行压实的目的，达到最大限度的对易拉罐压实进行减容的效果。

通过撑开组件的斜面板、活动框架和推动杆及其上装置的配合，用于使压实好的易拉罐掉落到其它装置中进行收集，达到快速对压实好的易拉罐进行集中收集的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明限位开合组件的立体结构示意图。

图6为本发明顶部压实组件的立体结构示意图。

图7为本发明左右侧压实组件的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明推动组件的立体结构示意图。

图9为本发明左右侧压实组件的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明左右侧压实组件的部分拆分立体结构示意图。

图11为本发明前后侧压实组件的立体结构示意图。

图12为本发明撑开组件的第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明撑开组件的第二种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：冲压支撑板，2：导向框架，3：支板，4：限位开合组件，41：摆动板，42：扭力弹簧，43：导向座，44：限位楔形条，45：第一拉伸弹簧，5：顶部压实组件，51：导向条框，52：电动推杆，53：导向架，54：连接活动杆，55：下压块，56：第一压缩弹簧，6：推动组件，61：L型支撑板，62：斜面活动杆，63：第二压缩弹簧，64：下压条杆，7：左右侧压实组件，71：旋转轴，72：旋转齿轮，73：驱动齿条，74：第二拉伸弹簧，75：开槽导向盘，76：异性推杆，77：活动板，78：压动板，79：第三压缩弹簧，8：前后侧压实组件，81：压实板，82：第四压缩弹簧，83：斜槽导向板，9：撑开组件，91：斜面板，92：活动框架，93：第三拉伸弹簧，94：带杆活动框，95：第四拉伸弹簧，96：楔形块，97：复位弹簧，98：拉动楔形条，99：下压杆，910：限位套，911：推动杆，912：撑开架。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例：一种固废处理用易拉罐等体积减容压实机，如图1-13所示，包括有冲压支撑板1、导向框架2、支板3、限位开合组件4、顶部压实组件5、推动组件6、左右侧压实组件7、前后侧压实组件8和撑开组件9，冲压支撑板1上设有导向框架2，导向框架2顶部设有支板3，冲压支撑板1上设有限位开合组件4，导向框架2上设有顶部压实组件5，顶部压实组件5用于对易拉罐的顶面进行压实，支板3上设有推动组件6，推动组件6带动左右侧压实组件7运动，支板3上设有左右侧压实组件7，左右侧压实组件7用于对易拉罐的左右两侧进行压实，导向框架2上设有前后侧压实组件8，前后侧压实组件8用于对易拉罐的前后两侧进行压实，支板3上设有撑开组件9，撑开组件9用于使压实好的易拉罐掉落到其它装置中进行收集。

限位开合组件4包括有摆动板41、扭力弹簧42、导向座43、限位楔形条44和第一拉伸弹簧45，冲压支撑板1上转动式连接有摆动板41，摆动板41与冲压支撑板1之间连接有一对扭力弹簧42，扭力弹簧42用于复位摆动板41，冲压支撑板1上联接有一对导向座43，导向座43上通过滑动配合的方式连接有限位楔形条44，限位楔形条44贯穿导向座43，限位楔形条44与摆动板41限位配合，限位楔形条44上联接有第一拉伸弹簧45，第一拉伸弹簧45另一端与导向座43联接。

顶部压实组件5包括有导向条框51、电动推杆52、导向架53、连接活动杆54、下压块55和第一压缩弹簧56，导向框架2上联接有一对导向条框51，导向框架2上固定安装有一对电动推杆52，两电动推杆52上共同联接有导向架53，导向架53用于对连接活动杆54导向，导向架53上通过滑动配合的方式连接有一对连接活动杆54，两连接活动杆54上共同联接有下压块55，下压块55用于对易拉罐的顶部进行压实，导向架53上套有第一压缩弹簧56，第一压缩弹簧56另一端与连接活动杆54联接，第一压缩弹簧56用于复位连接活动杆54。

推动组件6包括有L型支撑板61、斜面活动杆62、第二压缩弹簧63和下压条杆64，支板3上固定连接有L型支撑板61，L型支撑板61上通过滑动配合的方式连接有斜面活动杆62，斜面活动杆62一侧固定连接有第二压缩弹簧63，第二压缩弹簧63另一端与支板3固定连接，第二压缩弹簧63用于复位斜面活动杆62，斜面活动杆62一侧固定连接有下压条杆64，下压条杆64用于推动驱动齿条73。

左右侧压实组件7包括有旋转轴71、旋转齿轮72、驱动齿条73、第二拉伸弹簧74、开槽导向盘75、异性推杆76、活动板77、压动板78和第三压缩弹簧79，支板3上通过轴承连接有旋转轴71，旋转轴71上固定安装有旋转齿轮72，旋转齿轮72位于L型支撑板61的上方，L型支撑板61上通过滑动配合的方式连接有驱动齿条73，旋转齿轮72与驱动齿条73啮合，下压条杆64与驱动齿条73接触，驱动齿条73贯穿L型支撑板61，驱动齿条73与L型支撑板61之间连接有第二拉伸弹簧74，第二拉伸弹簧74用于复位驱动齿条73，旋转轴71另一端联接有开槽导向盘75，开槽导向盘75用于对异性推杆76进行导向，导向框架2上滑动式连接有一对异性推杆76，开槽导向盘75与异性推杆76滑动式配合，异性推杆76一端固定连接有活动板77，活动板77上通过滑动配合的方式连接有一对压动板78，两压动板78之间连接有一对第三压缩弹簧79，第三压缩弹簧79用于复位压动板78。

前后侧压实组件8包括有压实板81、第四压缩弹簧82和斜槽导向板83，导向框架2上滑动式连接有一对压实板81，压实板81与同侧两压动板78固定连接，压实板81与导向框架2之间连接有第四压缩弹簧82，第四压缩弹簧82用于复位压实板81，活动板77上联接有斜槽导向板83，斜槽导向板83用于对压实板81进行导向，斜槽导向板83位于压实板81的上方，斜槽导向板83与压实板81滑动式配合。

撑开组件9包括有斜面板91、活动框架92、第三拉伸弹簧93、带杆活动框94、第四拉伸弹簧95、楔形块96、复位弹簧97、拉动楔形条98、下压杆99、限位套910、推动杆911和撑开架912，支板3上焊接有斜面板91，斜面板91位于活动框架92的上方，斜面板91上通过滑动配合的方式连接有活动框架92，活动框架92上联接有第三拉伸弹簧93，第三拉伸弹簧93另一端与斜面板91固定连接，第三拉伸弹簧93用于复位活动框架92及其上装置，活动框架92上滑动式连接有带杆活动框94，斜面板91与带杆活动框94限位配合，带杆活动框94一侧固定连接有第四拉伸弹簧95，第四拉伸弹簧95另一端与活动框架92固定连接，带杆活动框94上滑动式连接有楔形块96，楔形块96与带杆活动框94之间连接有复位弹簧97，复位弹簧97用于复位楔形块96，斜面活动杆62一侧联接有拉动楔形条98，带杆活动框94一侧焊接有下压杆99，下压杆99用于使推动杆911向下运动，导向框架2上固定安装有限位套910，限位套910上滑动式连接有推动杆911，推动杆911下端联接有撑开架912，撑开架912用于推动限位楔形条44，撑开架912与限位楔形条44接触。

当需要对易拉罐等固态废料进行压实时，首先工作人员手动将需要压实的易拉罐倒入到摆动板41上，接着工作人员手动启动电动推杆52，电动推杆52伸缩杆收缩带动导向架53及其上装置向下运动，使得连接活动杆54沿着导向条框51向下运动，第一压缩弹簧56随之被压缩，当导向架53向下运动到合适位置时，下压块55与斜面活动杆62接触，使得斜面活动杆62朝靠近支板3一侧方向运动，第二压缩弹簧63随之被压缩，进而使得楔形块96与拉动楔形条98接触，使得楔形块96向上运动，复位弹簧97随之被压缩，随后楔形块96与拉动楔形条98分离，楔形块96会在复位弹簧97的作用下复位，下压条杆64运动会推动驱动齿条73向下运动，第二拉伸弹簧74随之被拉伸，驱动齿条73向下运动带动旋转齿轮72进行正转，旋转齿轮72正转带动旋转轴71及其上装置正转，通过开槽导向盘75的导向作用，开槽导向盘75正转带动异性推杆76进行相向运动，进而带动活动板77及其上装置进行相向运动，对易拉罐的左右两侧进行压实。

活动板77进行相向运动的同时，通过斜槽导向板83的作用带动压实板81及其上装置朝相互靠近的一侧方向运动，第四压缩弹簧82随之被压缩，进而压实板81推动压动板78进行相向运动，第三压缩弹簧79随之被压缩，从而通过压实板81对易拉罐的前后两侧进行压实，电动推杆52伸缩杆继续收缩，使下压块55与易拉罐接触，进而对易拉罐的顶面进行压实，从而实现了对易拉罐的六个面进行压实的目的，达到最大限度的对易拉罐进行减容的效果。

压实好易拉罐后，工作人员手动控制电动推杆52，电动推杆52伸缩杆复位带动导向架53及其上装置向上运动，当下压块55不再与斜面活动杆62接触时，斜面活动杆62通过第二压缩弹簧63的作用进行复位，下压条杆64不再推动驱动齿条73，驱动齿条73通过第二拉伸弹簧74的作用进行向上复位，驱动齿条73向上运动带动旋转齿轮72进行反转，旋转齿轮72反转带动旋转轴71及其上装置反转，进而开槽导向盘75反转带动异性推杆76进行相对运动，使得活动板77、压实板81不再与易拉罐接触，压动板78通过第三压缩弹簧79的作用进行复位。

斜面活动杆62复位带动拉动楔形条98朝远离支板3一侧方向运动，拉动楔形条98带动楔形块96及其上装置朝远离支板3一侧方向运动，第四拉伸弹簧95随之被拉伸，当下压杆99运动与推动杆911接触时，会使得推动杆911向下运动，推动杆911向下运动推动限位楔形条44进行相对运动，第一拉伸弹簧45随之被拉伸，进而限位楔形条44不再对摆动板41进行限位，易拉罐由于重力的作用使得摆动板41进行摆动，压实好的易拉罐会掉落到其它装置中进行收集，达到对压实好的易拉罐进行集中收集的效果。

由于第三拉伸弹簧93的初始状态为拉伸，当带杆活动框94运动到斜面板91的斜面位置时，通过第三拉伸弹簧93的作用带动带杆活动框94向上运动，使得楔形块96不再与拉动楔形条98接触，从而带杆活动框94及其上装置通过第四拉伸弹簧95的作用进行复位，当压实好的易拉罐掉落到其它装置后，摆动板41通过扭力弹簧42的作用进行复位，限位楔形条44再次对摆动板41进行限位，最后推动杆911通过限位楔形条44的作用进行向上复位，当需要进行下次对易拉罐进行压实时，工作人员重复上述操作即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。