压球机

技术领域

本发明涉及压球机。

背景技术

压球机用于将粉料挤压成球体，授权公告号为CN211279896U的中国专利公开了一种压球机，包括下输送筒和处于下输送筒底部的压球辊，压球辊成对设置，两个压球辊形成一个压球辊对，下输送筒内设置有螺旋输送叶片，通过螺旋输送叶片将粉料向下输送，并产生超过粉料自身重力的压力，两个压球滚保持相向转动，压球辊表面开设有球窝，能够将粉料摄入球窝中并压成球体。

上述压球机能够实现粉料球体的自动化作业，但是上述压球机中螺旋输送叶片竖向布置，造成整个压球机的高度很高，检修维护作业极为不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压球机，用于解决目前的压球机存在的整体高度较高造成的检修维护作业不方便的问题。

本发明的压球机采用如下技术方案：

压球机包括：

机架；

压球辊对，包括两个压球辊，两个压球辊上设有相适配的球窝；

辊轴，用于安装压球辊；

压球辊对的两个压球辊上下布置；

压球机还包括用于向压球辊对输送物料的预压送料装置，预压送料装置处于压球辊对的水平侧；预压送料装置包括料仓和将料仓内物料输送至压球辊对的螺旋输送机，螺旋输送机包括前后延伸的输送筒和螺旋叶片，输送筒与料仓相通，螺旋叶片与输送筒配合对物料施加预压力并将物料压送至压球辊对。

有益效果：本发明的压球机的压球辊对中，两个压球辊上下布置，使得预压送料装置能够设置在压球辊对的水平侧，螺旋输送机前后延伸，螺旋叶片与输送筒配合将物料压送至压球辊对，降低了预压送料装置的高度，进一步降低了压球机的高度，检修维护作业较为方便，解决了目前的压球机存在的整体高度较高造成的检修维护作业不方便的问题。

进一步的，所述输送筒处于料仓的水平侧，所述螺旋叶片伸入料仓。输送筒与料仓水平布置，进一步降低了压球机的高度。

进一步的，驱动螺旋叶片的输送机驱动机构与输送筒处于料仓相对的两侧。便于输送机驱动机构的安装。

进一步的，螺旋输送机包括输送机转轴，螺旋叶片固定在输送机转轴上，所述输送机转轴一端设置有转轴轴承座，转轴轴承座安装在料仓的仓壁上。由料仓的仓壁支撑转轴轴承座，简化结构，同时整体布局较为紧凑。

进一步的，料仓内设置有用于破除结拱的拨料件。避免料仓内结拱降低物料输送效率。

进一步的，所述料仓上转动配置有拨料轴，所述拨料件设置多个且间隔固定在拨料轴上，所述拨料轴延伸方向与螺旋输送机的轴向垂直，拨料轴处于螺旋叶片的上侧，所述拨料件的拨料范围延伸至螺旋叶片的水平侧。多个拨料件的破除结拱效果更好。

进一步的，所述料仓的底部设置有排料口，排料口处活动设置有排料闸板，通过活动排料闸板能够控制排料口的启闭。排料闸板便于对料仓进行排空作业，结构简单成本低。

进一步的，所述辊轴具有安装压球辊的压球辊安装段，所述压球辊固定在压球辊安装段上，所述压球机还包括辊轴轴承座，所述辊轴转动装配在辊轴轴承座上，且压球辊安装段悬伸在辊轴轴承座的一侧，安装同一个辊轴的辊轴轴承座设置至少两个，且同一个辊轴上各辊轴轴承座均处于压球辊轴向的同一侧。压球辊安装段悬伸在辊轴轴承座的一侧方便压球辊的安装，压球辊拆装效率高。

进一步的，与压球辊轴相邻的辊轴轴承座为承压辊轴轴承座，压球辊对中处于上侧的压球辊所在的辊轴为上辊轴，处于下侧的压球辊所在的辊轴为下辊轴，与上辊轴配合的承压辊轴轴承座为上侧承压辊轴轴承座，上侧承压辊轴轴承座能够上下活动，压球机包括设置在上侧承压辊轴轴承座上侧的辊压油缸，辊压油缸用于对承压辊轴轴承座施压向下的压力，以为压球辊对中两压球辊提供辊压力。上侧承压辊轴轴承座能够上下活动，辊压油缸处于上侧承压辊轴轴承的上侧，布置结构较为简单，便于安装。

进一步的，压球辊对中两压球辊的辊压力由所述辊压油缸提供。仅通过上侧承压辊轴承座上侧的辊压油缸提供辊压力，简化结构，降低成本。

附图说明

图1是本发明压球机具体实施例1的俯视图；

图2是本发明压球机具体实施例1的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是本发明压球机具体实施例1中预压送料装置的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明压球机具体实施例1中预压送料装置的剖视图；

图7是本发明压球机具体实施例1中辊轴、压球辊、辊轴轴承座的剖视图；

图8是本发明压球机具体实施例1中齿式联轴器与压球辊传动轴的结构示意图；

图中：1、机架；101、支撑轴承座安装架；102、承压轴承座安装架；2、压球辊对；21、上压球辊；22、下压球辊；3、预压送料装置；31、料仓；32、输送筒；33、输送机转轴；34、螺旋叶片；35、输送机驱动电机；36、传动皮带；37、动力传动轴；38、转轴轴承座；39、出料嘴；310、拨料杆；311、拨料轴；312、拨料驱动电机；313、排料口；314、排料闸板；41、上辊轴；42、下辊轴；43、螺母；44、上侧承压辊轴轴承座；45、上侧支撑辊轴轴承座；46、下侧承压辊轴轴承座；47、下侧支撑辊轴轴承座；5、辊压油缸；6、压球辊驱动电机；7、减速器；8、压球辊传动轴；9、齿式联轴器；91、内齿套；911、外周面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明压球机的具体实施例1：

如图1至图3所示，压球机包括机架1和转动配置机架1上的压球辊对2。压球辊对2包括两个压球辊，为了降低压球机的高度，两个压球辊上下布置。本实施例中，两个压球辊分别为上压球辊21和下压球辊22。上压球辊21和下压球辊22上设置有相适配的球窝，上压球辊21和下压球辊22工作时旋向相反，将物料挤压进球窝并压成物料块。本实施例中球窝形状为半圆形，其他实施例中，根据需要，球窝的形状还可以是其他形状，比如可以是板状、棒状、枕头形、半圆柱形等。本发明中的压球机并不限定仅用于压制球形体的机器，压球机作为本领域内常用的名称，能够制作上述列出的多种形状的料块。

压球机包括预压送料装置3，预压送料装置3处于压球辊对2的水平侧。如图4至图6所示，预压送料装置3包括螺旋输送机和料仓31，本实施例中螺旋输送机前后延伸，将料仓31内物料输送至压球辊对2。螺旋输送机包括与料仓31相通的输送筒32、输送机转轴33和固定在输送机转轴33上的螺旋叶片34，螺旋叶片34与输送筒32配合向压球辊对2输送物料，同时也将物料施加预压力并将物料压送至压球辊对2。

本实施例中，输送筒32处于料仓31的水平侧，螺旋叶片34和输送机转轴33伸入料仓31。输送机转轴33连接有输送机驱动机构，输送机驱动机构与输送筒32处于料仓31相对的两侧。输送机驱动机构包括输送机驱动电机35、传动皮带36和动力传动轴37，动力传动轴37与输送机转轴33通过联轴器固定连接，料仓31的仓壁上设置有转轴轴承座38，输送机转轴33通过转轴轴承座38转动配置在料仓31的仓壁上。本实施例中的螺旋叶片34伸入料仓31内，能够将料仓31内的物料向输送筒32输送，进入输送筒32内后，在螺旋叶片34的作用下对物料逐渐加压，将带有一定压力的物料输送至压球辊对2。

输送机驱动电机35的输送机电机输出轴上固定有主动皮带轮，动力传动轴37上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮左右布置，并通过传动皮带36连接。输送机驱动电机35与动力传动轴37左右间隔设置。使压球机的结构较为紧凑，减小占地面积。

本实施例中，输送筒32一端设置有与压料辊对间隙配合的出料嘴39。出料嘴39为与压球辊对2形状吻合的异形结构，减少物料的泄漏。

为了提高物料的输送效率，料仓31内设置有用于破除结拱的拨料杆310，通过螺旋叶片34和拨料杆310的共同作用，有利于提高物料的输送效率。本实施例中的拨料杆310构成拨料件。

本实施例中，料仓31上转动配置有拨料轴311，拨料杆310设置多个且沿拨料轴311轴向间隔固定在拨料轴311上，相邻的拨料杆310在拨料轴311周向上也间隔布置。拨料轴311延伸方向与螺旋输送机的轴向垂直，拨料轴311处于螺旋叶片34的上侧，拨料杆310的拨料范围延伸至螺旋叶片34的水平侧。如图5所示，本实施例中拨料杆310设置四个，其中两个处于螺旋叶片34的一侧，另外两个处于螺旋叶片34的另一侧。驱动拨料轴311的拨料驱动电机312安装在机架1上并处于料仓31的水平一侧，拨料驱动电机312的输出轴与拨料轴311通过联轴器连接，拨料轴311的两端均转动装配在料仓31的仓壁上。

本实施例中，料仓31为方形仓。料仓31的底部设置有排料口313，排料口313处活动设置有排料闸板314，通过活动排料闸板314能够控制排料口313的启闭。排料闸板314插装在排料口313处，需要排空料仓31时，拉出排料闸板314即可。

压球机包括辊轴，如图7所示，辊轴具有安装压球辊的压球辊安装段，压球辊固定在压球辊安装段上。压球机还包括辊轴轴承座，辊轴转动装配在辊轴轴承座上。辊轴与压球辊一一对应，处于上侧的辊轴为上辊轴41，处于下侧的辊轴为下辊轴42。

为了便于压球辊的检修，本实施例中，压球辊安装段悬伸在辊轴轴承座的一侧，且同一个辊轴上各辊轴轴承座均处于压球辊轴向的同一侧。压球辊止转套在辊轴上，通过螺母43压紧固定。需要拆卸压球辊时，仅需要拆掉螺母43就能够将压球辊拆掉，提高压球辊的拆装效率。

本实施例中，一个辊轴与两个辊轴轴承座配合，辊轴的两端分别伸出两个辊轴轴承座。同一个辊轴所配合的两个辊轴轴承中，靠近压球辊的辊轴轴承座为承压辊轴轴承座，远离压球辊的辊轴轴承座为支撑辊轴轴承座。上辊轴41对应的两个辊轴轴承座分别为上侧承压辊轴轴承座44和上侧支撑辊轴轴承座45，下辊轴对应的两个轴承座分别为下侧承压辊轴轴承座46和下侧支撑辊轴轴承座47。

下侧承压辊轴轴承座46和下侧支撑辊轴轴承座47均固定在机架1上。上辊轴41需要上下活动，上侧承压辊轴轴承座44和上侧支撑辊轴轴承座45均上下导向滑动装配在机架1上。为了保证压球辊对2的辊压力，上侧承压辊轴轴承座44的上侧设置有辊压油缸5，辊压油缸5上下伸缩，辊压油缸5设置在机架1与上侧承压辊轴轴承座44之间，用于对上侧承压辊轴轴承座44施加向下的压力，以为压球辊对2中两压球辊提供辊压力。本实施例中，辊压油缸5左右间隔设置两个。压球辊对2中两压球辊之间的辊压力由上侧承压辊轴轴承座44上侧的辊压油缸5提供。上侧支撑辊轴轴承座45随上辊轴41上下动作，并不需要设置油缸对其进行施压。减少了辊压油缸5的使用数量，降低了成本，简化的压球机的结构。

机架1包括左右布置的支撑轴承座安装架101和承压轴承座安装架102，上侧支撑辊轴轴承座45的前后两侧面与支撑轴承座安装架101上下导向滑动配合，并且支撑轴承座安装架101限制上侧支撑辊轴轴承座45左右运动。下侧支撑辊轴轴承座47与支撑轴承座安装架101固定。

下侧承压辊轴轴承座46与承压轴承座安装架102固定，上侧承压辊轴轴承座44上下导向滑动装配在承压轴承座安装架102上，并且承压轴承座安装架102限制上侧承压辊轴轴承座44左右运动。

驱动压球辊的压球辊驱动装置包括压球辊驱动电机6和减速器7。两辊轴上远离压球辊安装段的一端均连接有压球辊传动轴8，压球辊传动轴8一端通过齿式联轴器9与辊轴连接，另一端通过齿式联轴器9与驱动压球辊的减速器7的输出轴连接。如图8所示，本实施例中齿式联轴器9的内齿套91的内齿圈的外周面911为弧形面。内齿套91与外齿套92能够相对偏摆。通过两个齿式联轴器9，可以使上辊轴41和下辊轴42均能够有较大的相对浮动量，便于安装，同时保证上辊轴41的能够有一定的跳动量。

本发明压球机工作过程如下：

输送机驱动电机35和压球辊驱动电机6启动，螺旋输送机和压球辊对2开始运行，拨料驱动电机312也启动，物料进入料仓31内，物料在螺旋输送机的作用下输送至压球辊对2，压球辊对2中两个压球辊旋向相反，将物料压成料块。

本发明的压球机螺旋输送机处于压球辊对2的水平一侧，压球机整体高度降低，有利于检修作业。另外，螺旋输送机的螺旋叶片34伸入料仓31内，有利于提高物料的输送效率。上侧的辊轴和压球辊能够依靠重力对物料施压，增大了辊压力。

本发明压球机的具体实施例2，与上述具体实施例的区别仅在于，本实施例中，螺旋叶片未伸入料仓内，料仓内底部倾斜，物料依靠自重进入输送筒内。其他实施例中，螺旋输送机的输送筒还可以设置在料仓的下侧，物料依靠重力进入输送筒内。

本发明压球机的具体实施例3，与上述具体实施例的区别仅在于，本实施例中驱动螺旋叶片的输送机驱动机构设置在料仓的左侧或者右侧，输送机转轴与输送机驱动机构的动力传动轴通过齿轮系传递动力。

本发明压球机的具体实施例4，与上述具体实施例的区别仅在于，本实施例中，螺旋输送机为无轴螺旋输送机，螺旋叶片由输送机驱动机构带动旋转。

本发明压球机的具体实施例5，与上述具体实施例的区别仅在于，本实施例中，拨料件为拨料板。

本发明压球机的具体实施例6，与上述具体实施例的区别仅在于，料仓底部设置电磁阀控制排料口的启闭。

本发明压球机的具体实施例7，与上述具体实施例的区别仅在于，辊轴的压球辊安装段处于两个辊轴轴承座之间，此时本实施例中安装辊轴的两个辊轴轴承座均为承压辊轴轴承座。

本发明压球机的具体实施例8，与上述具体实施例的区别仅在于，上侧支撑辊轴轴承座上侧也设置有辊压油缸。

本发明压球机的具体实施例9，与上述具体实施例的区别仅在于，本实施例中，压球辊传动轴与减速器的输出轴通过球铰接头连接。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。