一种箱体框板

技术领域

本发明涉及容器技术领域，具体为一种箱体框板。

背景技术

目前，一般箱体均采用固定式的框板进行围合形成一个容纳空腔，同时也有一些进行板体连接组合形成一个新的箱体，但是这些板体其连接处的强度往往较小，容易造成整个箱体的破损，并且这些板体的规格往往也是固定的，在需要扩大或缩小时也只能实现固定的尺寸变化，不能跟随所需装载物品实际大小进行设置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种箱体框板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种箱体框板，包括定位架、护角、基板和加强筋，所述定位架至少为三段式组合而成，其中每段长度均不一样，且相邻段落之间为可拆卸连接，并且箱体的每侧面上至少设置有一对相对设置的所述定位架，其中相邻所述定位架之间设置有第一间隙，所述护角为L型结构设置，其中所述护角两侧均设置有用于与所述定位架连接的卡槽，所述基板设置在相邻所述定位架之间，且所述基板四周均设置有向内凹陷的凹槽，所述加强筋用于设置在相邻所述基板之间。

进一步地，还设置有锁定机构，所述锁定机构用于固定所述定位架的相邻段落。

进一步地，所述锁定机构包括第一板体和第二板体，所述第一板体一侧设置有第一凸起，且所述第一板体上设置有至少一对贯穿所述第一凸起的第一螺栓孔，所述第二板体一侧设置有第二凸起，且所述第二板体上设置有至少一对贯穿所述第二凸起的第二螺栓孔，其中当所述第一板体与所述第二板体相对设置时，所述第一凸起一侧与所述第二板体接触，所述第二凸起与所述第一板体接触，且所述第一凸起与所述第二凸起之间设置第二间隙。

进一步地，所述第二间隙为所述定位架的厚度。

进一步地，所述定位架的一侧均匀设置有凸起部。

进一步地，所述基板两侧面均设置有与所述凸起部相互匹配的卡槽。

通过本发明前述公开，相较于现有具有以下特点：

应用本发明的技术方案能够有效应对不同体型需求的装载，通过内外的定位架与基板的组合，使其在其相邻的连接点进行错误排列，同时配合加强筋和护角的使用，使组合后的箱体形成一个新的整体容器，在运输及搬运时整体机构更加安全，并且后续拆卸及再次组合也更加容易。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明组装结构示意图；

图2为本发明的定位架结构示意图；

图3为本发明的基板结构示意图；

图4为本发明的基板结构侧视示意图；

图5为本发明的锁定机构结构示意图A；

图6为本发明的锁定机构结构示意图B；

图7为本发明的护角结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种箱体框板，包括定位架1、护角2、基板3和加强筋4，所述定位架1至少为三段式组合而成，在本实施例中，为了实现不同尺寸的变化，在所述定位架1中采用多段式的，其中每段长度均不一样，例如三段结构其中第一段长度为100mm、第二段长度为80mm、第三段长度为60mm，这种方式的递减，同时需要注意的是在安装时可以是第一段与第三段或第二段与第三段，并且为了后续安装的便利性，每段采用的长度必须是为偶数，其组合方式也需要根据实际需求进行安装，并且需要进一步说明的是，在合理的选择段落时应该考虑后续所述基板3的长度，需要避开其相邻所述基板3对接时的接头，其组装时，应当选择与所述基板3接头错位式，同时相邻段落之间为可拆卸连接，利用此设置主要是为了安装和拆卸时的便利性，并且相邻段落之间采用水平式的对接方式，以便于后续所述基板3的安装，同时箱体的每侧面上至少设置有一对相对设置的所述定位架1，这里所述箱体为组合好后形成的容器，也就是说在所述箱体的四面上均设置有一对或多对的所述定位架1，其中相邻所述定位架1之间设置有第一间隙，所述第一间隙用于所述基板3的插入，通过所述基板3和所述定位架1形成一个完成的侧板，所述护角2为L型结构设置，其中所述护角2两侧均设置有用于与所述定位架1连接的卡槽21，其使用时，首先确定好所需要承载的托盘，然后将所述护角2固定在所述托盘的四角，其后将所述定位架1进行组合，并安装到所述护角2上，使其形成一个框体，最近通过所述基板3设置在相邻所述定位架1之间，且所述基板3四周均设置有向内凹陷的凹槽31，在本实施例中，所述基板3的尺寸是固定的，例如可以为20mm宽或10mm宽的板子，将其一一插入所述第一间隙中，同时应当确保相邻所述基板3之间的紧密性，最后在通过所述加强筋4用于设置在相邻所述基板3之间，形成对所述基板3的固定，从而通过所述定位架1和所述基板3及所述护角2组合形成一个开口框，最后在通过裁取合适的顶板将其封箱作业，形成一个整体的箱子，这里需要说明的是，在本实施例中，其所述托盘和所述顶板为现有的，其中所述托盘用于承载物品，而所述顶板用于封装。

其中，为了能够使所述定位架1，在使用时更加稳定，在本实施例中，进一步地，还设置有锁定机构5，所述锁定机构5用于固定所述定位架1的相邻段落；利用所述锁定机构5对所述定位架1的段落进行加强固定，从而使相邻的段段落更加安全稳定，同时也进一步的具备有一定的抗冲击性，使其整体结构更加稳定。

在本实施例中，可选的如图4-5所示，锁定机构5包括第一板体51和第二板体52，所述第一板体51一侧设置有第一凸起53，且所述第一板体51上设置有至少一对贯穿所述第一凸起53的第一螺栓孔54，所述第二板体52一侧设置有第二凸起55，且所述第二板体52上设置有至少一对贯穿所述第二凸起55的第二螺栓孔56，其中当所述第一板体51与所述第二板体52相对设置时，所述第一凸起53一侧与所述第二板体52接触，所述第二凸起55与所述第一板体51接触，且所述第一凸起53与所述第二凸起55之间设置第二间隙57；第二间隙57为所述定位架1的厚度，利用此设计，能够进行快速的安装和拆卸，使其对所述定位架1的段落接头形成良好的保护，从而是所述定位架1更加具有防护性。

进一步地，定位架1的一侧均匀设置有凸起部11，基板3两侧面均设置有与所述凸起部11相互匹配的卡槽32；通过所述凸起部11和所述卡槽32的配合形成进一步的固定，从而使所述定位架1和所述基板3之间连接性更加稳定，并且为了能够使组合起来更加的好用，其中所述第一板体51和所述第二板体52的厚度小于或等于所述凸起部11的厚度。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。