一种石墨烯原料提取装置

技术领域

本发明涉及石墨烯加工技术领域，更具体的说是一种石墨烯原料提取装置。

背景技术

专利号为112028057A的发明公开了一种石墨烯提取分离装置，包括主体和控制柜，所述主体上端固定安装有研钵，所述研钵上端活动安装有盖子，所述盖子上端活动安装有研磨棒，所述主体右端固定安装有进水口，所述主体前端固定安装有固定圈，所述主体前端外表面活动安装有柜门，所述柜门前端固定安装有把手，所述主体底端固定安装有出水口；该发明所述的一种石墨烯提取分离装置，石墨烯提取分离装置设置有电热干燥烧结功能，其次有多级萃取的功效，如果萃取过程有其它杂质掉入萃取液中也将其析出，此外还具备高速离心功效，在原料进行离心时，使原料能跟随叶片一起转动，不会附着在离心装置的内部上，提高对原料进行离心处理的效果。该发明具有不能沿着研磨桶的内壁对原料进行研磨的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种石墨烯原料提取装置，具有能沿着研磨桶的内壁对原料进行研磨的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种石墨烯原料提取装置，包括研磨桶、中心轴、连杆、研磨轴和研磨螺旋杆，研磨桶上设置有中心轴，中心轴上固接有连杆，连杆上设置有研磨轴，研磨轴上设置有研磨螺旋杆，中心轴能够绕自身轴线转动，研磨轴能够绕自身轴线转动。

优选的，所述石墨烯原料提取装置还包括稳定架、螺旋叶轮和减速电机Ⅰ，研磨桶上设置有稳定架，稳定架上设置有减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ的输出轴上设置有中心轴，中心轴上设置有螺旋叶轮。

优选的，所述石墨烯原料提取装置还包括齿圈和齿圈齿轮，研磨桶上设置有齿圈，研磨轴上设置有齿圈齿轮，齿圈齿轮和齿圈啮合传动。

优选的，所述齿圈为上端直径大下端直径小的锥台形环状齿圈。

优选的，所述石墨烯原料提取装置还包括刮料槽，所述研磨螺旋杆上均布有两个刮料槽。

本发明一种石墨烯原料提取装置的有益效果为：可以通过研磨螺旋杆沿着研磨桶的内壁对原料进行研磨，还可以通过螺旋叶轮的转动实现原料从下向上的运输，还可以通过研磨轮实现对原料的碾压，还可以通过研磨轮、研磨螺旋杆和螺旋叶轮的配合实现对原料的循环加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是沿着研磨桶内壁进行原料研磨的结构图；

图2是研磨桶的结构图；

图3是螺旋叶轮的结构图；

图4是研磨原料的结构图；

图5是辅助板的结构图；

图6是图2和图5的装配图；

图7是图4和图5的装配图；

图8是下料结构和图2的装配图；

图9是下料结构的示意图；

图10是图3和图9的位置图。

图中：研磨桶11；齿圈12；稳定架13；环槽14；中心轴21；螺旋叶轮22；下料杆23；连杆31；研磨轴32；齿圈齿轮33；研磨螺旋杆34；刮料槽35；弯杆36；研磨轮37；辅助板41；环架42；转杆43；下料架51；下料气缸52；下料管53；导向板54；防堵板55。

具体实施方式

参考图1和4，详细说明研磨石墨烯原料的实施过程：

一种石墨烯原料提取装置包括研磨桶11，研磨桶11上转动连接有中心轴21，中心轴21上固定连接有连杆31，中心轴21能够绕自身轴线转动，当中心轴21转动时带动连杆31进行转动，连杆31为V形，连杆31的自由端呈锥形转动，连杆31上转动连接有研磨轴32，研磨轴32上固定连接有研磨螺旋杆34，研磨轴32能够绕自身轴线转动，将提取原料放置到研磨桶11内，研磨桶11呈锥台形，当连杆31的自由端呈锥形转动且研磨轴32进行转动时，研磨轴32实现沿着研磨桶11的内壁对提取原料进行研磨，对研磨桶11内的提取原料进行均匀充分的研磨，实现提取原料的研磨加工，便于对提取原料进行研磨和提取，便于后续的加工。

结合以上实施方式，进一步的，还可以实现以下功能：

参考图1、2和3，详细说明提取原料循环供应的实施过程：

研磨桶11上固定连接有稳定架13，稳定架13上固定连接有减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ的输出轴上固定连接有中心轴21，中心轴21上固定连接有螺旋叶轮22，当启动减速电机Ⅰ时，减速电机Ⅰ的输出轴带动中心轴21转动，中心轴21带动螺旋叶轮22转动，螺旋叶轮22为锥台形，转动的螺旋叶轮22将研磨桶11底端的提取原料逐层提升到上端，在螺旋叶轮22快速转动的过程中，螺旋叶轮22上的提取原料经过螺旋叶轮22的离心加速后飞到研磨桶11的内壁上，研磨桶11上端设置有盖子，防止出现螺旋叶轮22推动的提取原料出现飞溅，飞溅到操作人员的身上，溅伤操作人员，也可以有效的阻挡提取原料被研磨时飞起的灰尘逸出，污染环境，影响操作人员的身体健康。

结合以上实施方式，进一步的，还可以实现以下功能：

参考图1、2和4，详细说明研磨轴转动的实施过程：

研磨桶11上固定连接有齿圈12，研磨轴32上固定连接有齿圈齿轮33，齿圈齿轮33和齿圈12啮合传动，当中心轴21转动时带动连杆31进行转动，连杆31带动研磨轴32沿着研磨桶11的外沿进行转动，同时，齿圈齿轮33和齿圈12啮合传动，齿圈齿轮33绕着齿圈12进行转动，实现齿圈齿轮33带动研磨轴32进行转动，研磨轴32带动研磨螺旋杆34进行转动，进而实现研磨螺旋杆34和研磨桶11的内壁对提取原料的研磨，研磨螺旋杆34呈螺旋状，研磨螺旋杆34在转动的时候，研磨螺旋杆34与研磨桶11内壁上的提取原料发生研磨和挤压，将其研磨粉碎，同时螺旋状的研磨螺旋杆34可以将下滑的提取原料向上推动，延缓研磨螺旋杆34研磨的提取原料下滑的时间，增加提取原料研磨的时间，使得提取原料研磨的更加彻底，更加容易对提取原料中的石墨烯原料进行提取。

结合以上实施方式，进一步的，还可以实现以下功能：

参考图1，详细说明研磨螺旋杆与研磨桶内壁研磨提取原料的实施过程：

所述齿圈12为上端直径大下端直径小的锥台形齿圈，且齿圈12为环形齿圈，齿圈12的多个齿形面均与研磨桶11的内壁的母线平行，当齿圈齿轮33沿着齿圈12转动时，齿圈齿轮33的轴线始终与研磨桶11的内壁的母线平行，实现研磨螺旋杆34紧贴在研磨桶11的内壁进行转动，实现研磨螺旋杆34与研磨桶11的内壁对提取原料进行研磨和加工。

结合以上实施方式，进一步的，还可以实现以下功能：

参考图4，详细说明将研磨桶内壁上的提取原料刮下的实施过程：

研磨螺旋杆34上开有多个刮料槽35，当研磨螺旋杆34与研磨桶11的内壁接触时，研磨螺旋杆34和研磨桶11的内壁对提取原料进行研磨后，会有研磨后的提取原料附着在研磨桶11的内壁上，在研磨螺旋杆34转动的时候，研磨螺旋杆34上的刮料槽35将附着在研磨桶11内壁上的提取原料刮下，将研磨桶11内壁上的提取原料重新刮下滑落进下端，再经过螺旋叶轮22的转动将重新刮下的提取原料再次运输到上端，再次进行研磨，防止研磨的提取原料出现堆积，导致对其研磨的不够充分，影响对提取原料的提取。

结合以上实施方式，进一步的，还可以实现以下功能：

参考图4，详细说明对研磨桶底端的提取原料研磨的实施过程：

研磨轴32上转动连接有弯杆36，弯杆36上转动连接有研磨轮37，研磨轮37能够绕自身转动，当齿圈齿轮33带动研磨轴32转动后，研磨轴32带动弯杆36转到，弯杆36带动研磨轮37转动，在弯杆36转动的过程中，研磨轮37对研磨桶11底端的提取原料进行碾压，从而在提取原料的摩擦力的作用下实现研磨轮37自身的转动，从而研磨轮37对提取原料进行碾压的同时进行研磨，使得提取原料更加快速的进行破碎，使得提取原料粉碎的更加彻底，更加便于后续的浮选提取出石墨烯原料。

结合以上实施方式，进一步的，还可以实现以下功能：

参考图5、6和7，详细说明对研磨桶底端的提取原料可靠粉碎的实施过程：

研磨桶11的底端加工有环槽14，环槽14上转动连接有环架42，环架42的下端均布有多个转杆43，多个转杆43均转动连接在环架42上，环架42上固定连接有辅助板41，辅助板41上固定连接有弯杆36，当研磨轴32转动时，研磨轴32通过带动弯杆36从而带动辅助板41转动，辅助板41带动环架42和转杆43在环槽14内转动，从而实现研磨轮37对研磨桶11的底端的提取原料进行碾碎和研磨，从而实现提取原料在研磨桶11的底端进行碾碎，然后在螺旋叶轮22的上升和离心飞溅作用下均匀的铺到研磨桶11内壁上，再通过研磨螺旋杆34的转动对研磨桶11内壁上的提取原料进行研磨实现对提取原料进行均匀的循环碾碎和研磨的过程，实现对提取原料的加工，多个转杆43可以减少与研磨桶11之间的摩擦，而环架42可以避免研磨或者碾碎的提取原料落进环槽14内造成连杆31无法实现转动。

结合以上实施方式，进一步的，还可以实现以下功能：

参考图8、9和10，详细说明加工后的提取原料下料的实施过程：

中心轴21上固定连接有下料杆23，研磨桶11上固定连接有下料架51，下料架51上固定连接有下料气缸52，下料气缸52的输出轴上固定连接有下料管53，下料管53和下料杆23可拆卸连接，下料管53和下料杆23之间设置有密封圈，常态下下料管53和下料杆23衔接没有缝隙，确保提取原料不会从下料管53所滑动的孔流出，当对提取原料进行加工后，向研磨桶11内添加浮选药剂，将所要的石墨烯原料和其余物质进行分离，启动下料气缸52，下料气缸52带动下料管53下移，下料管53失去与下料杆23的接触，下料管53失去与研磨桶11的接触，使得研磨桶11的底端出现一个下料孔，浮选后的提取原料从该下料孔流出，实现下料。

结合以上实施方式，进一步的，还可以实现以下功能：

参考图9，详细说明对自动下料的提取原料导向的实施过程：

下料管53上固定连接有导向板54，当提取原料从该下料孔流出时，流出的提取原料顺着下料管53流到导向板54上，导向板54呈锥形，流出的提取原料顺着锥形的导向板54流到下端，可以针对导向板54的导流对浮选后的提取原料进行收集，导向板54对下料气缸52起到防护的作用，防止下流的提取原料流进下料气缸52内，对气缸杆造成划伤，损伤设备，造成设备的经济损失，同时也影响石墨烯原料的提取。

结合以上实施方式，进一步的，还可以实现以下功能：

参考图9，详细说明防止下料管堵住的实施过程：

下料管53内滑动连接有防堵板55，防堵板55和下料管53之间固定连接有弹簧，确保当下料管53失去与下料杆23的接触时，提取的石墨烯原料不会流进下料管53内，经过防堵板55的阻挡，确保当下料管53进行复位时，下料管53在上升过程中，下料杆23推动防堵板55压缩其对应的弹簧，实现下料杆23与下料管53的衔接。

以下参考图1对添加浮选药剂的结构进行说明：

所述石墨烯原料提取装置还包括药剂存储装置和药剂添加组件，该药剂存储装置固定连接在研磨桶11外侧的指支架上，该药剂存储装置用于存储对加工后的提取原料进行浮选的药剂，该药剂存储装置上固定连接有药剂添加组件，该药剂添加组件用于将药剂存储装置内的浮选药剂添加进研磨桶11内，再通过螺旋叶轮22和研磨螺旋杆34的搅拌作用使得石墨烯原料和杂质完全分离，再通过分类收集进行回收，该药剂添加组件上设施有阀门，通过控制阀门的开口大小和开口时间控制浮选药剂的添加量，进而实现对石墨烯原料的提取。