一种核桃仁流体冷榨的装置与方法

技术领域

本发明涉及核桃仁冷榨技术领域，特别涉及一种核桃仁流体冷榨的装置与方法。

背景技术

核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。属于可食用油。核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品--核桃油。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐，随着对核桃油的需求量逐渐增加，核桃仁的压榨工艺逐步成熟，为了更好，更快速，更方便的进行核桃仁的榨油，现在采用对核桃仁进行处理，使其成为流体进行冷榨。

然而现如今的核桃仁流体冷榨的装置存在整个设备庞大，开机使用成本过高，在少量或残留的核桃仁流体进行冷榨时，使用成本就大大提高，而且冷榨过程中，榨油与核桃仁饼分为两步进行操作，操作繁琐度增加，人工成本增加，又由于为核桃仁流体，在进行密封榨油时，容易出现跑油和流体溢出的现象，造成浪费的问题。

为解决上述问题。为此，提出一种核桃仁流体冷榨的装置与方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核桃仁流体冷榨的装置与方法，通过体储存部件的出口端与冷榨部件连通连接，冷榨部件的下端贯穿工作台且通过支柱固定支撑；冷榨部件包括防护壳以及设置在防护壳上端的液压部件，防护壳的下端设置有出液部件，液压部件挤压与出液部件之间的核桃仁流体，进而实现核桃仁的压榨，且压榨后的核桃仁饼被液压部件排出，并从出液部件两侧设置的排料挡板排出，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核桃仁流体冷榨的装置，包括工作台以及设置在工作台上端的支撑柱，且支撑柱的上端设置有流体储存部件，流体储存部件的出口端与冷榨部件连通连接，冷榨部件的下端贯穿工作台且通过支柱固定支撑；

冷榨部件包括防护壳以及设置在防护壳上端的液压部件，防护壳的下端设置有出液部件，液压部件挤压与出液部件之间的核桃仁流体，进而实现核桃仁的压榨，且压榨后的核桃仁饼被液压部件排出，并从出液部件两侧设置的排料挡板排出。

进一步地，流体储存部件包括储流体罐以及设置在储流体罐上端的外输送管，储流体罐的下端设置有排液部件，排液部件包括U型管以及设置在U型管末端的出液头，靠近出液头的U型管设置有电磁控制阀，用于控制核桃仁流体定点的输送。

进一步地，液压部件包括液压泵以及设置在液压泵驱动端的推动片，液压泵驱动端还贯穿防护壳的上端中部，位于推动片下端的液压泵驱动端设置有压榨头。

进一步地，出液部件上端设置的排液漏斗，排液漏斗的内侧开设有锥形槽，排液漏斗开设的锥形槽内设置有固定过滤网，固定过滤网的外侧端设置有活动过滤网。

进一步地，压榨头呈上端直径大于下端直径的锥形状，压榨头与锥形槽相匹配。

进一步地，压榨头的底部设置有松紧绳，松紧绳与活动过滤网的底部固定连接，松紧绳带动活动过滤网的底部向上移动，进而将活动过滤网上端核桃仁饼翻出，并从排料挡板排向冷榨部件的下端，液压泵向上移动进行二次榨油准备的同时，可自行将核桃仁饼排出。

进一步地，压榨头靠近的直径大的一端外侧设置有密封圈，密封圈与固定过滤网贴合并被挤压，进而将核桃仁流体封闭在密封圈与活动过滤网之间。

进一步地，密封圈上端的压榨头的外侧设置有封闭圈，封闭圈的下端设置有橡胶圈，压榨头与排液漏斗接触时，在压榨头继续向下压榨的过程中，橡胶圈被挤压，进而再一次将核桃仁流体封闭在密封圈与活动过滤网之间。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种核桃仁流体冷榨的装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：通过外输送管缓慢不断的向储流体罐内输送核桃仁流体；

S2：启动液压泵带动压榨头向下移动，当活动过滤网向下放到在固定过滤网的中部时，电磁控制阀打开将核桃仁流体从出液头向活动过滤网上输送；

S3：当核桃仁流体定量输送完毕后，压榨头继续向下移动，最终将核桃仁流体进行压榨，压榨后的核桃仁油经活动过滤网和固定过滤网流入到出液部件内侧开设的导液槽内，并流出到外侧放置的储液桶中，完成核桃仁的压榨出油；

S4：液压泵再次启动，进而带动松紧绳向上移动，松紧绳带动活动过滤网的底部向上移动，进而将活动过滤网上端核桃仁饼翻出，并从排料挡板排向冷榨部件的下端，液压泵向上移动进行二次榨油准备的同时，可自行将核桃仁饼排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种核桃仁流体冷榨的装置与方法，液压部件挤压与出液部件之间的核桃仁流体，进而实现核桃仁的压榨，且压榨后的核桃仁饼被液压部件排出，并从出液部件两侧设置的排料挡板排出，可实现榨油排核桃仁饼的同步操作，而且过程简单，装置使用成本低。

2.本发明提出的一种核桃仁流体冷榨的装置与方法，压榨头的底部设置有松紧绳，松紧绳与活动过滤网的底部固定连接，当核桃仁压榨出油完成后，液压泵再次启动，进而带动松紧绳向上移动，松紧绳带动活动过滤网的底部向上移动，进而将活动过滤网上端核桃仁饼翻出，并从排料挡板排向冷榨部件的下端，液压泵向上移动进行二次榨油准备的同时，可自行将核桃仁饼排出，实现榨油排饼自动化。

3.本发明提出的一种核桃仁流体冷榨的装置与方法，压榨头靠近的直径大的一端外侧设置有密封圈，密封圈与固定过滤网贴合并被挤压，进而将核桃仁流体封闭在密封圈与活动过滤网之间，密封圈上端的压榨头的外侧设置有封闭圈，封闭圈的下端设置有橡胶圈，在压榨头继续向下压榨的过程中，橡胶圈被挤压，进而再一次将核桃仁流体封闭在密封圈与活动过滤网之间，两级密封效果，可将核桃仁流体死死的麻烦在密封圈与活动过滤网之间，不仅不会出现向外溢液现象，而且便于对核桃仁流体进行挤压榨油。

附图说明

图1为本发明核桃仁流体冷榨的装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明核桃仁流体冷榨的装置的整体榨油状态内部平面结构示意图；

图3为本发明核桃仁流体冷榨的装置的流体储存部件立体结构示意图；

图4为本发明核桃仁流体冷榨的装置的液压部件立体结构示意图；

图5为本发明核桃仁流体冷榨的装置的压榨头整体立体结构示意图；

图6为本发明核桃仁流体冷榨的装置的出液部件上端俯视平面结构示意图；

图7为本发明核桃仁流体冷榨的装置的整体排核桃仁饼状态内部平面结构示意图；

图8为本发明核桃仁流体冷榨的装置的整体输送核桃仁流体状态内部平面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、流体储存部件；31、储流体罐；32、外输送管；33、排液部件；331、U型管；332、出液头；333、电磁控制阀；4、冷榨部件；41、防护壳；42、液压部件；421、液压泵；422、推动片；423、压榨头；424、密封圈；425、松紧绳；426、封闭圈；427、橡胶圈；43、出液部件；431、排液漏斗；432、固定过滤网；433、活动过滤网；434、导液槽；44、排料挡板；5、支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-2，一种核桃仁流体冷榨的装置，包括工作台1以及设置在工作台1上端的支撑柱2，且支撑柱2的上端设置有流体储存部件3，流体储存部件3的出口端与冷榨部件4连通连接，冷榨部件4的下端贯穿工作台1且通过支柱5固定支撑。

参阅图3，一种核桃仁流体冷榨的装置，流体储存部件3包括储流体罐31以及设置在储流体罐31上端的外输送管32，外输送管32与用于输送核桃仁流体的输送泵的输出端连接，储流体罐31的下端设置有排液部件33，排液部件33包括U型管331以及设置在U型管331末端的出液头332，靠近出液头332的U型管331设置有电磁控制阀333，用于控制核桃仁流体定点的输送，U型管331将核桃仁流体向冷榨部件4内输送。

参阅图4，一种核桃仁流体冷榨的装置，冷榨部件4包括防护壳41以及设置在防护壳41上端的液压部件42，防护壳41的下端设置有出液部件43，液压部件42挤压与出液部件43之间的核桃仁流体，进而实现核桃仁的压榨，且压榨后的核桃仁饼被液压部件42排出，并从出液部件43两侧设置的排料挡板44排出。

参阅图5-6，一种核桃仁流体冷榨的装置，液压部件42包括液压泵421以及设置在液压泵421驱动端的推动片422，液压泵421驱动端还贯穿防护壳41的上端中部，推动片422是推动防护壳41内部的空气，使防护壳41的内部有向下的空气压，便于核桃仁流体从出液头332流出，位于推动片422下端的液压泵421驱动端设置有压榨头423，压榨头423呈上端直径大于下端直径的锥形状，与出液部件43上端设置的排液漏斗431开设的锥形槽相匹配，排液漏斗431开设的锥形槽内设置有固定过滤网432，固定过滤网432的外侧端设置有活动过滤网433，出液头332排出的核桃仁流体流入到活动过滤网433内侧，液压泵421启动，带动压榨头423向下移动，对核桃仁流体进行挤压过滤，过滤液经活动过滤网433和固定过滤网432流入到出液部件43内侧开设的导液槽434内，并流出到外侧放置的储液桶中，完成核桃仁的压榨出油，整个过程一气呵成，每次榨油量固定。

参阅图7-8，一种核桃仁流体冷榨的装置，压榨头423的底部设置有松紧绳425，松紧绳425与活动过滤网433的底部固定连接，当核桃仁压榨出油完成后，液压泵421再次启动，进而带动松紧绳425向上移动，松紧绳425带动活动过滤网433的底部向上移动，进而将活动过滤网433上端核桃仁饼翻出，并从排料挡板44排向冷榨部件4的下端，液压泵421向上移动进行二次榨油准备的同时，可自行将核桃仁饼排出，实现榨油排饼自动化，而且结构简单，操作方法，整体设备使用成本和制造成本低。

压榨头423靠近的直径大的一端外侧设置有密封圈424，当压榨头423挤压核桃仁流体时，密封圈424与固定过滤网432贴合并被挤压，进而将核桃仁流体封闭在密封圈424与活动过滤网433之间，便于榨油。

密封圈424上端的压榨头423的外侧设置有封闭圈426，封闭圈426的下端设置有橡胶圈427，压榨头423与排液漏斗431接触时，在压榨头423继续向下压榨的过程中，橡胶圈427被挤压，进而再一次将核桃仁流体封闭在密封圈424与活动过滤网433之间，进一步便于榨油。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种核桃仁流体冷榨的装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：通过外输送管32缓慢不断的向储流体罐31内输送核桃仁流体；

步骤二：启动液压泵421带动压榨头423向下移动，当活动过滤网433向下放到在固定过滤网432的中部时，电磁控制阀333打开将核桃仁流体从出液头332向活动过滤网433上输送；

步骤三：当核桃仁流体定量输送完毕后，压榨头423继续向下移动，最终将核桃仁流体进行压榨，压榨后的核桃仁油经活动过滤网433和固定过滤网432流入到出液部件43内侧开设的导液槽434内，并流出到外侧放置的储液桶中，完成核桃仁的压榨出油；

步骤四：液压泵421再次启动，进而带动松紧绳425向上移动，松紧绳425带动活动过滤网433的底部向上移动，进而将活动过滤网433上端核桃仁饼翻出，并从排料挡板44排向冷榨部件4的下端，液压泵421向上移动进行二次榨油准备的同时，可自行将核桃仁饼排出。

综上所述：本发明一种核桃仁流体冷榨的装置与方法，括工作台1以及设置在工作台1上端的支撑柱2，且支撑柱2的上端设置有流体储存部件3，流体储存部件3的出口端与冷榨部件4连通连接，冷榨部件4的下端贯穿工作台1且通过支柱5固定支撑，冷榨部件4包括防护壳41以及设置在防护壳41上端的液压部件42，防护壳41的下端设置有出液部件43，液压部件42挤压与出液部件43之间的核桃仁流体，进而实现核桃仁的压榨，且压榨后的核桃仁饼被液压部件42排出，并从出液部件43两侧设置的排料挡板44排出，可实现榨油排核桃仁饼的同步操作，而且过程简单，装置使用成本低，压榨头423的底部设置有松紧绳425，松紧绳425与活动过滤网433的底部固定连接，当核桃仁压榨出油完成后，液压泵421再次启动，进而带动松紧绳425向上移动，松紧绳425带动活动过滤网433的底部向上移动，进而将活动过滤网433上端核桃仁饼翻出，并从排料挡板44排向冷榨部件4的下端，液压泵421向上移动进行二次榨油准备的同时，可自行将核桃仁饼排出，实现榨油排饼自动化，而且结构简单，操作方法，整体设备使用成本和制造成本低，压榨头423靠近的直径大的一端外侧设置有密封圈424，当压榨头423挤压核桃仁流体时，密封圈424与固定过滤网432贴合并被挤压，进而将核桃仁流体封闭在密封圈424与活动过滤网433之间，便于榨油，密封圈424上端的压榨头423的外侧设置有封闭圈426，封闭圈426的下端设置有橡胶圈427，压榨头423与排液漏斗431接触时，在压榨头423继续向下压榨的过程中，橡胶圈427被挤压，进而再一次将核桃仁流体封闭在密封圈424与活动过滤网433之间，两级密封效果，可将核桃仁流体死死的麻烦在密封圈与活动过滤网之间，不仅不会出现向外溢液现象，而且便于对核桃仁流体进行挤压榨油。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。