勺子转盘机构

技术领域

本发明涉及勺子转盘机构，属于塑料勺生产技术领域。

背景技术

随着外卖的盛行，塑料勺子的需求量越来越大。为了提高注塑效率，现有的注塑机注塑塑料勺子通常直接注塑出勺子组件，注塑出来的勺子组件包括若干个环绕设置的勺子以及位于各勺子中间并且连接各勺子勺柄的浇口环。勺子包装之前，必须对勺子进行分切，目前市场上已经出现了勺子组件的分切设备，但是缺少对勺子进行定位的结构，分切时容易出现勺子被分切的压力带动而晃动的情况，导致分切失败，勺子损坏的现象；并且分切后各勺子仍呈环绕设置，勺子取料困难。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供一种对勺子进行定位并且可以带动勺子旋转的勺子转盘机构。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

勺子转盘机构，包括转盘气缸、转盘齿轮以及切料转盘，所述转盘气缸的活塞杆固定有与所述转盘齿轮相啮合的转盘齿条，所述切料转盘与所述转盘齿轮连接。

作为对上述技术方案的进一步优化：勺子组件位于所述切料转盘上，勺子组件包括若干个环绕设置的勺子以及位于各勺子中间并且连接各勺子勺柄的浇口环，所述转盘气缸带动所述转盘齿条移动，所述转盘齿轮和所述切料转盘开始旋转。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述切料转盘内制有切料放置槽，所述切料放置槽的槽壁上制有若干个弧形的勺面切料槽，所述切料放置槽槽底的中心制有勺柄切料凸台，所述勺柄切料凸台的上表面由中心到边缘依次制有切料碎屑孔、呈环形设置的若干切料定位块以及一圈勺柄切料凸环，所述勺柄切料凸环上制有若干勺柄切料槽，若干所述切料定位块之间形成切料定位槽。

作为对上述技术方案的进一步优化：勺子组件放置在所述切料转盘上时，浇口环位于所述切料碎屑孔的上方，勺子的勺面端紧贴所述勺面切料槽，勺子的勺柄卡入所述勺柄切料槽和所述切料定位槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述切料放置槽的槽底由中心到边缘还依次制有呈环形设置的若干勺柄切料托块以及呈环形设置的若干勺面切料托块，相邻的两个所述勺面切料托块相对的一侧面均制有勺面托块斜面，相邻的两个所述勺柄切料托块相对的一侧面均制有勺柄托块斜面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述勺面切料槽槽壁的上部制成第一切料斜面，所述勺柄切料槽两侧槽壁的上部制成第二切料斜面，所述切料定位槽两侧槽壁的上部制成第三切料斜面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述切料转盘的底部固定有下料导向框，碎屑从所述切料碎屑孔掉落至所述下料导向框内。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括固定在机架台上的转盘底板，所述转盘底板上设置有安装调节板，所述安装调节板上制有长条形的安装孔，螺钉穿过所述安装孔并将所述安装调节板固定在所述转盘底板上，所述安装调节板上安装有转盘侧板，所述转盘侧板上固定有转盘支撑块和转盘滑轨，所述转盘气缸固定在所述转盘支撑块上，所述转盘滑轨上设置有转盘滑块，所述转盘滑块上通过所述转盘齿条支撑块连接所述转盘齿条。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述转盘齿轮内设置有转轴，所述转轴的顶部固定有转盘垫板，所述转盘垫板上通过固定柱固定所述切料转盘，所述转盘底板上还安装有旋转缓冲器，所述转盘垫板上固定有与所述旋转缓冲器配合的旋转缓冲限位块。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述转盘底板上安装有转盘轴承块，所述转盘轴承块呈中空设置，所述转盘轴承块的侧面制有齿条孔，所述转轴和所述转盘齿轮位于所述转盘轴承块内，所述转盘齿轮露出所述齿条孔，所述转轴通过配合轴承与所述转盘轴承块的内壁固定，所述转轴和所述转盘齿轮可以相对于所述转盘轴承块旋转。

与现有技术相比，本发明中切料转盘对勺子组件进行定位，防止分切时勺子组件出现晃动，保证分切的成功；切料后勺子组件的浇口环部分以及碎屑从切料碎屑孔掉落至下料导向框，防止对设备造成污染；并且转盘气缸可以带动切料转盘旋转，方便勺子取料。

附图说明

图1是勺子中转装置的俯视结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明中部分结构的立体结构示意图。

图4是本发明中切料转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-4所示，勺子中转装置，包括位于机架台1上方的接料移动机构3、移料机构4、转盘机构5、转运机构6、送料机构7、成品移动机构8、成品下料机构9。机架台1上还安装有防护罩2。注塑出来的勺子组件包括若干个环绕设置的勺子以及位于各勺子中间并且连接各勺子勺柄的浇口环。与本发明配合的勺子组件中勺子的数量为28个。

上述技术方案中：转盘机构5负责放置即将被移料机构4分切的勺子组件。转盘机构5包括转盘气缸52和固定在机架台1上的转盘底板51。转盘底板51上设置有安装调节板53，安装调节板53上制有长条形的安装孔，螺钉穿过安装孔并将安装调节板53固定在转盘底板51上，安装调节板53上安装有转盘侧板54，转盘侧板54上固定有转盘支撑块55和转盘滑轨56。转盘气缸52固定在转盘支撑块55上。转盘滑轨56上设置有转盘滑块517，转盘滑块517上通过转盘齿条支撑块518固定有转盘齿条57。转盘气缸52的活塞杆与转盘齿条57相固定，转盘气缸52带动转盘齿条57移动，转盘气缸52和转盘滑块配合对转盘齿条57的移动起到导滑的作用。

上述技术方案中：转盘底板51上安装有转盘轴承块58，转盘轴承块58呈中空设置，转盘轴承块58的侧面制有齿条孔。转盘轴承块58内设置有转轴512，转轴512上套设有转盘齿轮510和两个垫圈511，垫圈511位于转盘齿轮510的上下两侧，垫圈511对转盘齿轮510起到定位的作用。转轴512通过两个配合轴承519与转盘轴承块58的内壁固定，转轴512和转盘齿轮510可以相对于转盘轴承块58旋转。转盘齿轮510露出齿条孔，转盘齿条57与转盘齿轮510相啮合，转盘齿条57移动带动转盘齿轮510旋转。安装调节板53上长条形的安装孔方便转盘气缸52调整与转盘齿轮510的啮合程度。

上述技术方案中：转轴512的顶部固定有转盘垫板521，转盘垫板521上通过固定柱520固定有切料转盘59。切料转盘59内制有切料放置槽591，移料机构4的整料移动组件将勺子组件从接料移动机构3移动至切料转盘59上，勺子组件位于切料放置槽591内并被移料机构4的分料移动组件分切。切料放置槽591的槽壁上制有若干弧形的勺面切料槽592，勺面切料槽592槽壁的上部制成第一切料斜面599。切料转盘59内制有切料放置槽591，勺子组件位于切料放置槽591内，切料放置槽591的槽壁上制有若干个弧形的勺面切料槽592，勺面切料槽592槽壁的上部制成第一切料斜面599，切料放置槽591的槽底由中心到边缘依次制有勺柄切料凸台593、呈环形设置的若干勺柄切料托块5913以及呈环形设置的若干勺面切料托块5911，相邻的两个勺面切料托块5911相对的一侧面均制有勺面托块斜面5912，相邻的两个勺柄切料托块5913相对的一侧面均制有勺柄托块斜面5914，勺柄切料凸台593的上表面由中心到边缘依次制有切料碎屑孔595、呈环形设置的若干切料定位块596以及一圈勺柄切料凸环598，勺柄切料凸环598上制有若干勺柄切料槽594，勺柄切料槽594两侧槽壁的上部制成第二切料斜面，切料定位块596之间形成切料定位槽597，切料定位槽597两侧槽壁的上部制成第三切料斜面5910。勺子组件放置在切料转盘59上时，连接各勺子的浇口环位于切料碎屑孔595的上方，勺子的勺面端紧贴勺面切料槽592，勺子的勺柄卡入勺柄切料槽594和切料定位槽597内，第一切料斜面599、第二切料斜面和第三切料斜面5910均对勺子组件的放置起到导滑的作用。勺面托块斜面5912对勺子勺面起到承托的作用，勺柄托块斜面5914对勺子勺面和勺柄的连接处起到承托和定位的作用。整料移动组件带动勺子组件移动至切料转盘59上。切料转盘59的底部固定有下料导向框513，切料后勺子组件的浇口环部分以及碎屑从切料碎屑孔595掉落至下料导向框513内。切料转盘59对勺子组件进行定位，防止分切时勺子组件出现晃动，保证分切的成功。

上述技术方案中：转盘底板51上还固定有两块旋转缓冲固定块514，两块旋转缓冲固定块514上均安装有旋转缓冲器515，转盘垫板521上固定有旋转缓冲限位块516。转盘气缸52带动转盘齿条57移动，从而带动转盘齿轮510、转轴512、转盘垫板521和切料转盘59旋转，旋转缓冲限位块516和旋转缓冲器515配合对上述旋转过程起到限位的作用，使得切料转盘59恰好旋转180°。

本发明的工作过程如下，接料移动机构3带动注塑完毕的勺子组件移动，移料机构吸取接料移动机构3上的勺子组件并带动勺子组件移动至切料转盘59，勺子组件被切料转盘59定位。移料机构4对切料转盘59上的勺子组件进行分切，使得各勺子与浇口环分离，浇口环以及碎屑从切料碎屑孔595掉落至下料导向框513内。移料机构4吸取切料转盘59上已分切的部分勺子，并带动勺子移动至转运机构6。转盘气缸52带动转盘齿条57移动，从而带动转盘齿轮510、转轴512、转盘垫板521和切料转盘59旋转，旋转缓冲限位块516和旋转缓冲器515配合使得切料转盘59恰好旋转180°，旋转完毕后切料转盘59上已分切的剩余勺子可以被移料机构4吸取。

转运机构6带动分切好的勺子呈并列放置，送料机构7夹取转运机构6上的勺子并带动勺子移动至成品移动机构8，成品移动机构8带动勺子往成品下料机构9的方向移动，成品下料机构9夹取成品移动机构8上的勺子并带动勺子移动至下一工位。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。