吸振装置、压缩机组件及空调器

技术领域

本申请涉及减振技术领域，特别是涉及一种吸振装置、压缩机组件及空调器。

背景技术

压缩机作为空调器上的振源之一，在运行时其振动可经压缩机管口传递至吸排气管路，引发管路共振疲劳断裂问题，还可经压缩机支撑底盘传递至机组框架，引发机组框架的噪音问题。因此有必要对压缩机进行减振处理。现有可应用到压缩机的减振结构中，通常将减振结构中的吸振器设为悬臂式。若将其应用于压缩机，则需要预留较长的悬臂长度，如此会大幅增加安装空间，不利于安装实施在压缩机上。

发明内容

本申请针对现有的减振结构安装空间大的问题，提出了一种吸振装置、压缩机组件及空调器，该吸振装置、压缩机组件及空调器具有三向吸振且安装空间小的技术效果。

一种吸振装置，包括：

固定部，具有第一轴线，且被构造为同轴安装于振动体上；

轴向配重部，设于所述固定部的轴向一端，且环绕所述第一轴线布设；

径向配重部，沿所述固定部的周向环绕布设；

多个轴向吸振件，每一所述轴向吸振件沿所述固定部的轴向连接于所述轴向配重部和所述固定部之间，且所述多个轴向吸振件绕所述第一轴线沿所述固定部的周向间隔布设；及

多个径向吸振件，每一所述径向吸振件沿所述固定部的径向连接于所述径向配重部和所述固定部之间，且所述多个径向吸振件绕所述第一轴线沿所述固定部的周向间隔布设。

在其中一个实施例中，所述轴向吸振件与所述轴向配重部可拆卸地连接，所述轴向吸振件与所述固定部可拆卸地连接；

所述径向吸振件与所述径向配重部可拆卸地连接，所述径向吸振件和所述固定部可拆卸地连接。

在其中一个实施例中，所述固定部朝向所述轴向配重部的一侧具有轴向定位槽，所述轴向配重部朝向所述固定部的一侧具有第一定位槽；所述轴向吸振件的一端可拆卸地镶嵌于所述轴向定位槽内，另一端可拆卸地镶嵌于所述第一定位槽内；和/或

所述固定部朝向所述径向配重部的一侧具有径向定位槽，所述径向配重部朝向所述固定部的一侧具有第二定位槽；所述径向吸振件的一端可拆卸地镶嵌于所述径向定位槽内，另一端可拆卸地镶嵌连接于所述第二定位槽内。

在其中一个实施例中，所述轴向配重部包括轴向配重环，所述轴向配重环设于所述固定部的轴向一端，且与所述固定部同轴布设；每一所述轴向吸振件沿所述固定部的轴向连接于所述轴向配重环和所述固定部之间；和/或

所述径向配重部包括径向配重环，径向配重环沿固定部的周向环绕布设；每一所述径向吸振件沿所述固定部的径向连接于所述径向配重环和所述固定部之间。

在其中一个实施例中，所述轴向配重部还包括多个轴向配重块，每一所述轴向配重块均设置于所述轴向配重环上，所述多个轴向配重块绕所述第一轴线沿所述固定部的周向间隔布设；和/或

所述径向配重部还包括多个径向配重块，每一所述径向配重块设置于所述径向配重环上，所述多个径向配重块绕所述第一轴线沿所述固定部的周向间隔布设。

在其中一个实施例中，所述轴向配重块与所述轴向配重环可拆卸连接；所述径向配重块与所述径向配重环可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述轴向配重块、所述径向配重块、所述轴向吸振件、所述径向吸振件的数量相当，且一个所述轴向配重块、一个所述径向配重块、一个所述轴向吸振件和一个所述径向吸振件构成一组吸振单元；

每组所述吸振单元中的所述轴向配重块、所述径向配重块、所述轴向吸振件和所述径向吸振件位于所述固定部的同一径向上，且各组所述吸振单元位于所述固定部的不同径向上。

在其中一个实施例中，所述轴向配重块位于所述轴向配重环与所述固定部相背离的一侧；所述径向配重块位于所述径向配重环与所述固定部相背离的一侧。

在其中一个实施例中，所述固定部包括固定环和凸设于所述固定环的周向表面的安装件，所述固定环具有所述第一轴线，且被构造为同轴套设于所述振动体上；

所述安装件包括多个，所有所述安装件沿所述固定环的周向间隔设置，每一所述轴向吸振件连接所述轴向配重部和一个所述安装件，每一所述径向吸振件连接所述径向配重部和一个所述安装件。

一种压缩机组件，包括压缩机及如上述任一实施例中所述的吸振装置，所述压缩机具有一外壳，所述固定部同轴安装于所述外壳。

一种空调器，包括上述压缩机组件。

上述吸振装置，通过固定部同轴安装在振动体(如压缩机)上，并通过合理设置轴向配重部、径向配重部、轴向吸振件和径向吸振件的重量和刚度来使吸振装置的固有频率与振动体的固有频率相同。当振动体发生振动时，同时会带动吸振装置一起振动，利用反共振原理，吸振装置的运动惯性力会反作用到振动体上，从而达到抑制振动体振动的效果。在减振过程中，轴向配重部和轴向吸振件对振动体轴向上的振动进行吸收和减弱，径向配重部和径向吸振件对振动体在多个径向上的振动进行吸收和减弱，达到三向减振的效果。与现有技术相比，上述吸振装置，结构紧凑，且占用空间小。

附图说明

图1为本申请一实施例中的吸振装置的结构示意图；

图2为图1所示的吸振装置中的固定部的结构示意图；

图3为图1所示的吸振装置中的轴向配重环的结构示意图；

图4为图1所示的吸振装置中的径向配重环的结构示意图；

图5为本申请一实施例中的压缩机组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、吸振装置；

110、固定部；111、固定环；112、安装件；1121、第一安装部；1122、第二安装部；113、轴向定位槽；114、径向定位槽；

120、轴向配重部；121、轴向配重环；122、轴向配重块；123、第一定位槽；

124、第一凸出部；

130、径向配重部；131、径向配重环；132、径向配重块；133、第二定位槽；

134、第二凸出部；

140、轴向吸振件；

150、径向吸振件；

200、压缩机。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供的吸振装置所适应的振动体可以为但不限于压缩机，例如还可以是管道、电机等产生振动的构件。

请参阅图1，本申请一实施例中提供了一种吸振装置100，包括固定部110、轴向配重部120、径向配重部130、多个轴向吸振件140和多个径向吸振件150。固定部110具有第一轴线，且被构造为同轴安装于振动体上。轴向配重部120设于固定部110的轴向一端，且环绕第一轴线布设。径向配重部130沿固定部110的周向环绕布设。每一轴向吸振件140沿固定部110的轴向连接于轴向配重部120和固定部110之间，且多个轴向吸振件140绕第一轴线沿固定部110的周向间隔布设。每一径向吸振件150沿固定部110的径向连接于径向配重部130和固定部110之间，且多个径向吸振件150绕第一轴线沿固定部110的周向间隔布设。

上述吸振装置100，在实际作业时，通过固定部110同轴安装在振动体(如压缩机)上，并通过合理设置轴向配重部120、径向配重部130、轴向吸振件140和径向吸振件150的重量和刚度来使吸振装置100的固有频率与振动体的固有频率相同。当振动体发生振动时，同时会带动吸振装置100一起振动，利用反共振原理，吸振装置100的运动惯性力会反作用到振动体上，从而达到抑制振动体振动的效果。在减振过程中，轴向配重部120和轴向吸振件140对振动体轴向上的振动进行吸收和减弱，径向配重部130和径向吸振件150对振动体在多个径向上的振动进行吸收和减弱，达到三向减振的效果。与现有技术相比，上述吸振装置100，结构紧凑，且占用空间小。

可以理解地，本申请实施例中所提及的“三向”是指两两垂直的三个方向，具体是指轴向和两个径向方向。其中，固定部110通过轴向吸振件140与轴向配重部120连接，固定部110通过径向吸振件150与径向配重部130连接。

优选地，轴向吸振件140和径向吸振件150均为橡胶制件，橡胶制件成本低且吸振效果好。当然，轴向吸振件140和径向吸振件150也可采取其他构造方式，例如为弹簧、气囊、硅凝胶等，具体形式不限。

在一些实施例中，轴向吸振件140与轴向配重部120可拆卸地连接，轴向吸振件140与固定部110可拆卸地连接。径向吸振件150与径向配重部130可拆卸地连接，径向吸振件150与固定部110可拆卸地连接。

在实际作业时，当需要调整吸振装置100的吸振频率时，可将现有的轴向吸振件140和/或径向吸振件150拆卸下来，并重新安装具有不同刚度的轴向吸振件140和/或径向吸振件150，以调节整个吸振装置100各个方向上的频率，达到三向调频的效果。可以理解地，当径向吸振件150与径向配重部130拆离，且与固定部110拆离时，径向配重部130与固定部110分离。当轴向吸振件140与轴向配重部120拆离，且与固定部110拆离时，轴向吸振件140与固定部110分离。

可以理解地，不同刚度的吸振件(包括轴向吸振件140和径向吸振件150)会使得吸振器具有不同的吸振频率。例如，当吸振件为橡胶制件时，可以通过采取不同材质的橡胶之间来改变吸振件的刚度。各个吸振件的刚度可以相同也可以不同。

优选地，轴向吸振件140通过螺纹连接件与轴向配重部120和固定部110可拆卸连接。径向吸振件150通过螺纹连接件与径向配重部130和固定部110可拆卸连接。利用螺纹连接件连接，经济实惠，结构简单，且方便拆装。螺纹连接件为螺栓或螺钉等。

具体到实施例中，请参阅图2、图3和图4，固定部110朝向轴向配重部120的一侧具有轴向定位槽113，轴向配重部120朝向固定部110的一侧具有第一定位槽123。轴向吸振件140的一端可拆卸地镶嵌于轴向定位槽113内，另一端可拆卸地镶嵌于第一定位槽123内。

和/或，固定部110朝向径向配重部130的一侧具有径向定位槽114，径向配重部130朝向固定部110的一侧具有第二定位槽133。径向吸振件150的一端可拆卸地镶嵌于径向定位槽114内，另一端可拆卸地镶嵌于第二定位槽133内。

在本实施例中，轴向吸振件140通过第一定位槽123和轴向定位槽113实现定位和安装，径向吸振件150通过第二定位槽133和径向定位槽114实现定位和安装。此时，通过各个定位槽对各个吸振件进行定位，方便各个吸振件的安装。

其中，实现轴向吸振件140与第一定位槽123和轴向定位槽113的可拆卸连接的方式，可以是利用螺纹连接件连接轴向吸振件140与第一定位槽123，以及轴向吸振件140与轴向定位槽113。或者，轴向吸振件140与第一定位槽123和轴向定位槽113采用其他诸如插销卡接的方式实现可拆卸连接。同理，实现径向吸振件150与第二定位槽133和径向定位槽114的可拆卸连接的方式，可以是利用螺纹连接件连接径向吸振件150与第二定位槽133，以及径向吸振件150与径向定位槽114。或者，径向吸振件150与第二定位槽133和径向定位槽114采用其他诸如过盈卡接的方式实现可拆卸连接。

具体地，轴向配重部120朝向固定部110的一侧凸设有第一凸出部124，第一凸出部124上具有第一定位槽123。径向配重部130朝向固定部110的一侧凸设有第二凸出部134，第二凸出部134具有第二定位槽133。

在一些实施例中，请参阅图1、图3及图4，轴向配重部120包括轴向配重环121，轴线配重环设于固定部110的轴向一端，且与固定部110同轴布设，每一轴向吸振件140沿固定部110的轴向连接于轴向配重环121和固定部110之间。

和/或，径向配重部130包括径向配重环131，径向配重环131沿固定部110的周向环绕布设，每一径向吸振件150沿固定部110的径向连接于径向配重环131和固定部110之间。

此时，利用轴向配重环121与轴向吸振件140配合实现轴向上的减振，利用径向配重环131与径向吸振件150配合实现多个径向上的减振。同时，轴向配重块122和径向配重块132呈环状，更加方便安装连接固定部110，同时节省安装空间。

优选地，径向配重环131与固定部110同轴布设。在实际使用时，各个径向吸振件150的尺寸规格相同，材质不同，在更换时由于材质不同实现调频，但是径向配重环131与固定部110之间的相对距离保持不变，且同轴布置。当然，也不排除更换不同尺寸的径向吸振件150(径向方向上长度不同)来达到调频的目的，以改变径向配重环131和固定部110的相对位置关系(呈偏心设置)的方案可行性，例如在压缩机200重心不在第一轴线上的情况下，径向配重内环和固定部110偏心设置，还能够平衡压缩机200，避免压缩机200倾斜。

在一些实施例中，请参阅图1，轴向配重部120还包括多个轴向配重块122，每一轴向配重块122均设置于轴向配重环121上，多个轴向配重环121绕第一轴线沿固定部的周向间隔布设。和/或，径向配重部130还包括多个径向配重块132，每一径向配重块132设置于径向配重环131上，多个径向配重块132绕第一轴线沿固定部110的周向间隔布设。

在本实施例中，各个配重部(包括轴向配重部120和径向配重部130)还包括设于各个配重环上的配重块(包括轴向配重块122和径向配重块132)，利用配重块的设置位置调节吸振装置100在各个方向上的重量，有助于加强吸振装置100的减振效果。

轴向配重块122和径向配重块132可以均为金属制件。金属材料密度大，相同重量的配重块体积小，有助于减小吸振装置100占用的空间。优选地，轴向配重块122为与轴向配重环121的形状相适配的弧形块，径向配重块132为与径向配重环131的形状相适配的弧形块。此时，各个配重块与配重环贴合连接，有助于振动的传递。

优选地，多个轴向配重块122绕第一轴线沿固定部110的周向等间隔布设，多个径向配重块132绕第一轴线沿固定部110的周向等间隔布设，方便调整吸振装置100各向的吸振频率。当然，在其他实施例中，多个轴向配重块122绕第一轴线沿固定部110的周向非等间隔布设，多个径向配重块132绕第一轴线沿固定部110的周向非等间隔布设。

优选到实施例中，轴向配重块122与轴向配重环121可拆卸地连接，径向配重块132与径向配重环131可拆卸地连接。

在实际作业时，可以通过拆卸轴向配重块122，以更换重量不同的轴向配重块122，可以调节吸振装置100在轴向上的吸振频率，同时通过拆卸径向配重块132，并更换重量不同的径向配重块132，可以调节吸振装置100在径向上的吸振频率，使得吸振装置100三向调频幅度更大。同时，可通过改变轴向配重块122和/或径向配重块132的重量来调节振动体如压缩机200以及吸振装置100整体结构的重心，有助于保证整体结构的稳定性，避免因管路等其他构件造成振动体如压缩机的重心不稳而加剧振动的问题。

具体到实施例中，请参阅图1，轴向配重块122、径向配重块132、轴向吸振件140、径向吸振件150的数量相当，且一个轴向配重块122、一个径向配重块132、一个轴向吸振件140和一个径向吸振件150构成一组吸振单元。每组吸振单元中的轴向配重块122、径向配重块132、轴向吸振件140和径向吸振件150位于固定部110的同一径向上，且各组吸振单元位于固定部110的不同径向上。

本实施例中，每一组吸振单元对应吸收振动体上轴向和一个径向上的振动，多组吸振单元共同实现振动体的三向减振和三向调频。此时，确定三个调节方向，更加方便用户进行调频。同时，也更加美观。

优选地，多组吸振单元相对第一轴线呈轴对称设置。有助于保证整个结构的平衡。

理解地，多组吸振单元包括至少三组。优选地，吸振单元包括四组，且相对第一轴线呈轴对称设置。此时，吸振单元位于固定部110的四个象限方向上，其中相对的两组吸振单元中的径向吸振件150和径向配重块132对应横向的频率调节，另外相对的两组吸振单元中的轴向吸振件140和轴向配重块122对应纵向上的频率调节，同时四组吸振单元中的轴向吸振件140和轴线配重块对应轴向上的频率调节。其中，横向和纵向为相垂直的两个径向方向。

进一步到实施例中，请参阅图1，轴向配重块122位于轴向配重环121与固定部110相背离的一侧，径向配重块132位于径向配重环131与固定部110相背离的一侧。此时，轴向配重块122与轴向吸振件140位于轴向配重环121的相对两侧，径向配重块132与径向吸振件150位于径向配重环131的相对两侧，方便进行各个配重块和各个吸振件的更换。

在一些实施例中，请参阅图2，固定部110包括固定环111和凸设于固定环111的周向表面的安装件112，固定环111具有第一轴线，且被构造为同轴套设于振动体上。安装件112包括多个，所有安装件112沿固定环111的周向间隔设置，每一轴向吸振件140连接轴向配重部120和一个安装件112，每一径向吸振件150连接径向配重部130和一个安装件112。

在实际作业时，利用固定环111套设于振动上，方便了吸振装置100的整体安装和整体拆卸。通过安装件112安装轴向配重部120和径向配重部130，轴向配重部120和径向配重部130距离第一轴线的径向距离增大，有助于避免轴向配重部120和径向配重部130与振动体发生结构干涉。

具体地，请参阅图2，安装件112包括第一安装部1121和第二安装部1122，第一安装部1121沿径向凸设于固定环111，第二安装部1122连接于第一安装部1121背离固定环111的一端。第一安装部1121具有上述轴向定位槽113，第二安装部1122具有上述径向定位槽114。此时，第一安装部1121、第二安装部1122和固定环111之间形成有避让空间，可以供用户可拆卸地连接轴向吸振件140和轴向定位槽113，以及可拆卸地连接径向吸振件150和径向定位槽114。

当然，在其他实施例中，固定部110的构造还可以为其他形式，例如，固定部110包括多个固定段，多个固定段绕第一轴线设置，且相邻固定段之间连接有连接段。连接段可以为连接杆等。

上述吸振装置100，通过固定部110同轴安装在振动体(如压缩机200)上，并通过合理设置轴向配重部120、径向配重部130、轴向吸振件140和径向吸振件150的重量和刚度来使吸振装置100的固有频率与振动体的固有频率相同。当振动体发生振动时，同时会带动吸振装置100一起振动，利用反共振原理，吸振装置100的运动惯性力会反作用到振动体上，从而达到抑制振动体振动的效果。在减振过程中，轴向配重部120和轴向吸振件140对振动体轴向上的振动进行吸收和减弱，振动体在与轴向垂直的径向上的振动则通过径向配重部130和径向吸振件150进行吸收和减弱，达到三向减振的效果。与现有技术相比，上述吸振装置100，结构紧凑，且占用空间小。

基于相同的发明构思，请参阅图5，本申请一实施例中还提供了一种压缩机组件，包括压缩机200和上述任一实施例中提供的吸振装置100，压缩机200具有一外壳，固定部110同轴安装于外壳。

上述压缩机组件，通过固定部110同轴安装在压缩机200的外壳，并通过合理设置轴向配重部120、径向配重部130、轴向吸振件140和径向吸振件150的重量和刚度来使吸振装置100的固有频率与压缩机200的固有频率相同。当压缩机200发生振动时，同时会带动吸振装置100一起振动，利用反共振原理，吸振装置100的运动惯性力会反作用到压缩机200上，从而达到抑制压缩机200振动的效果。在减振过程中，轴向配重部120和轴向吸振件140对压缩机200轴向上的振动进行吸收和减弱，压缩机200在与轴向垂直的径向上的振动则通过径向配重部130和径向吸振件150进行吸收和减弱，达到三向减振的效果。与现有技术相比，上述压缩机组件，结构紧凑且占用空间小，同时还具有很好的减振效果。另外，压缩机组件还包括上述任一实施例中的有益效果，在此不赘述。

基于相同的发明构思，本申请一实施例中还提供了一种空调器，该空调器包括上述压缩机组件。此时空调器还包括蒸发器、冷凝器、节流装置等部件，各部件之间的具体连接和安装方式在本实施例中不进行赘述，可以参考现有空调器的构造方式。由于该空调器包括上述压缩机组件，因此其包括上述实施例中的所有有益效果，在此不赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。