一种油茶籽榨油高效出油筒

技术领域

本发明涉及榨油机技术领域，具体为一种油茶籽榨油高效出油筒。

背景技术

山茶籽是油茶籽的别名，是油茶树的果实，油茶树是我国主要的木本油料树，被誉为“东方树”，山茶籽主要由水分、粗脂肪、淀粉、粗蛋白质、茶籽多糖、多酚类物质、黄酮类化合物、皂素和粗纤维以及少量的鞣质组成，其中茶多酚、山茶苷和角鲨烯是其特征性的生物活性物质，具有降低胆固醇、抗衰老和预防肿瘤等功效。

目前市场上存在的油茶籽榨油机多为液压榨油机和螺杆榨油机两种，其中螺杆榨油机由于出油率高而被广泛使用，普通的螺杆榨油机的榨油筒多为单筒结构，榨油过程中榨膛不是密封的状态，容易受到外界环境影响，且在初始榨油阶段，由于设备的温度尚未达到适宜的榨油温度，容易导致出油率低，设备磨损等情况，因此，针对上述问题提出一种油茶籽榨油高效出油筒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油茶籽榨油高效出油筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油茶籽榨油高效出油筒，包括机体、外筒体、内筒体、清洗装置和加热装置，所述机体右端通过螺栓固定连接有外筒体，所述外筒体上端固定连接有进料斗，所述外筒体内部设有内筒体，所述内筒体内侧转动连接有轴承，所述轴承内侧转动连接有轮圈，所述轮圈内侧固定连接有螺旋轴，所述螺旋轴外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋轴左端与机体转动连接。

优选的，所述外筒体右端通过螺栓固定连接有端盖，所述端盖内侧设有挤出头，所述挤出头左端与螺旋轴固定连接，所述端盖右端内侧开设有圆锥沉头孔。

优选的，所述外筒体内部下端开设有出油槽，所述出油槽的数量为2个，且出油槽呈倾斜对称设置，所述外筒体下端中部固定连接有出油口。

优选的，所述内筒体呈空心圆柱状设置，且内筒体外表面均匀开设有出油孔，且内筒体外表面沿圆周方向均匀开设有导油槽。

优选的，所述清洗装置包括进水管、进水阀、连接环管和清洗管，所述进水管下端固定连接有进水管接头，所述进水管上端与进水阀固定连接，所述进水阀上端通过导管与连接环管固定连接，所述连接环管外侧与清洗管固定连接。

优选的，所述清洗管外侧固定连接有管道固定卡扣，所述管道固定卡扣另一端与外筒体固定连接，所述清洗管内侧固定连接有喷头，所述喷头外侧与外筒体固定连接，所述外筒体下端右侧固定连接有排水管，所述排水管下端固定连接有排水阀。

优选的，所述加热装置包括电源插头、加热盘管和温度传感器，所述电源插头外侧与外筒体固定连接，所述加热盘管呈螺旋状均匀环绕在内筒体的外侧。

优选的，所述温度传感器上端与内筒体固定连接，所述温度传感器的数量为2个，且温度传感器对称分布在内筒体的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的外筒体和内筒体，螺旋叶片和内筒体之间挤压将原料进行压榨，使榨油过程在密闭的环境中进行，可以排除外界干扰，同时外筒体与内筒体之间形成空腔，有利于隔绝外界温度的干扰，提高油品的质量；

2、本发明中，通过设置的连接环管、清洗管和喷头，清洗水由进水管进入到连接环管中，再由连接环管流经清洗管后由喷头加压喷出，从而可以对装置内部进行自动清洗，便于实际过程中的使用；

3、本发明中，通过设置的加热盘管和温度传感器，温度传感器可以时刻监测内筒体中的温度，从而便于对榨油过程的温度进行调控，加热盘管均匀环绕在内筒体外部，可以对内筒体进行加热，便于对物料进行预热，可以提高出油率和榨油效率，降低设备冷启动时的故障率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明内筒体的安装结构示意图；

图3为本发明内筒体的整体结构示意图；

图4为本发明端盖的整体结构示意图；

图5为本发明内筒体的整体结构示意图；

图6为本发明清洗装置的安装结构示意图。

图中：1-机体、2-外筒体、3-内筒体、4-清洗装置、401-进水管、402-进水阀、403-连接环管、404-清洗管、405-进水管接头、406-管道固定卡扣、407-喷头、408-排水管、409-排水阀、5-加热装置、501-电源插头、502-加热盘管、503-温度传感器、6-进料斗、7-轴承、8-轮圈、9-螺旋轴、10-螺旋叶片、11-端盖、12-挤出头、13-出油槽、14-出油口、15-出油孔、16-导油槽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种油茶籽榨油高效出油筒，包括机体1、外筒体2、内筒体3、清洗装置4和加热装置5，机体1右端通过螺栓固定连接有外筒体2，外筒体2上端固定连接有进料斗6，外筒体2内部设有内筒体3，内筒体3内侧转动连接有轴承7，轴承7内侧转动连接有轮圈8，轮圈8内侧固定连接有螺旋轴9，螺旋轴9外侧固定连接有螺旋叶片10，螺旋轴9左端与机体1转动连接。

外筒体2右端通过螺栓固定连接有端盖11，端盖11内侧设有挤出头12，挤出头12左端与螺旋轴9固定连接，端盖11右端内侧开设有圆锥沉头孔，这种设置便于残渣的挤出，外筒体2内部下端开设有出油槽13，出油槽13的数量为2个，且出油槽13呈倾斜对称设置，外筒体2下端中部固定连接有出油口14，出油槽13呈倾斜设置，可以使榨出的油沿着出油槽13流至出油口14，从而便于出油的顺畅，内筒体3呈空心圆柱状设置，且内筒体3外表面均匀开设有出油孔15，且内筒体3外表面沿圆周方向均匀开设有导油槽16，油经出油孔15被挤出，在沿着导油槽16滴落，可以防止油料粘附在内筒体3表面，便于出油，清洗装置4包括进水管401、进水阀402、连接环管403和清洗管404，进水管401下端固定连接有进水管接头405，进水管上端与进水阀402固定连接，进水阀402上端通过导管与连接环管403固定连接，连接环管403外侧与清洗管404固定连接，清洗管404外侧固定连接有管道固定卡扣406，管道固定卡扣406另一端与外筒体2固定连接，清洗管404内侧固定连接有喷头407，喷头407外侧与外筒体2固定连接，外筒体2下端右侧固定连接有排水管408，排水管408下端固定连接有排水阀409，这种设置无需拆卸装置即可实现装置内部的自动清洗，便于使用，加热装置5包括电源插头501、加热盘管502和温度传感器503，电源插头501外侧与外筒体2固定连接，加热盘管502呈螺旋状均匀环绕在内筒体3的外侧，温度传感器503上端与内筒体3固定连接，温度传感器503的数量为2个，且温度传感器503对称分布在内筒体3的下端，通过加热盘管502，可以对内筒体3进行均匀加热，从而便于对物料进行预热，可以提高出油率，降低设备的故障率。

工作流程：用电器均为外接电源，将物料由进料斗6倒入装置中，驱动装置运行带动螺旋轴9转动，螺旋轴9转动带动螺旋叶片10转动，从而将物料向右侧运输，随着物料的运输，在内筒体3内部产生巨大的压力，将物料进行压榨，由于内筒体3外表面均匀开设有出油孔15，且内筒体3外表面沿圆周方向均匀开设有导油槽16，油经出油孔15被挤出，在沿着导油槽16滴落，可以防止油料粘附在内筒体3表面，便于出油，滴落的油滴汇集在外筒体2的出油槽13中，出油槽13呈倾斜设置，可以使榨出的油沿着出油槽13流至出油口14排出，便于出油的顺畅，温度传感器503可以时刻监测内筒体3中的温度，从而便于对榨油过程的温度进行调控，加热盘管502均匀环绕在内筒体3外部，可以对内筒体3进行加热，便于对物料进行预热，可以提高出油率，降低设备冷启动时的故障率，当榨油工序结束后，使用进水管接头405连接供水设备或者水泵等，打开进水阀402，清洗水由进水,401进入到连接环管403中，再由连接环管403流经清洗管404后由喷头407加压喷出，从而可以对装置内部进行自动清洗，便于实际过程中的使用，清洗过后，清洗水由排水管408排出装置。

实施例2：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种油茶籽榨油高效出油筒，包括机体1、外筒体2、内筒体3、清洗装置4和加热装置5，机体1右端通过螺栓固定连接有外筒体2，外筒体2上端固定连接有进料斗6，外筒体2内部设有内筒体3，内筒体3内侧转动连接有轴承7，轴承7内侧转动连接有轮圈8，轮圈8内侧固定连接有螺旋轴9，螺旋轴9外侧固定连接有螺旋叶片10，螺旋轴9左端与机体1转动连接。

外筒体2右端通过螺栓固定连接有端盖11，端盖11内侧设有挤出头12，挤出头12左端与螺旋轴9固定连接，端盖11右端内侧开设有圆锥沉头孔，这种设置便于残渣的挤出，外筒体2内部下端开设有出油槽13，出油槽13的数量为2个，且出油槽13呈倾斜对称设置，外筒体2下端中部固定连接有出油口14，出油槽13呈倾斜设置，可以使榨出的油沿着出油槽13流至出油口14，从而便于出油的顺畅，内筒体3呈空心圆柱状设置，且内筒体3外表面均匀开设有出油孔15，且内筒体3外表面沿圆周方向均匀开设有导油槽16，油经出油孔15被挤出，在沿着导油槽16滴落，可以防止油料粘附在内筒体3表面，便于出油，清洗装置4包括进水管401、进水阀402、连接环管403和清洗管404，进水管401下端固定连接有进水管接头405，进水管上端与进水阀402固定连接，进水阀402上端通过导管与连接环管403固定连接，连接环管403外侧与清洗管404固定连接，清洗管404外侧固定连接有管道固定卡扣406，管道固定卡扣406另一端与外筒体2固定连接，清洗管404内侧固定连接有喷头407，喷头407外侧与外筒体2固定连接，外筒体2下端右侧固定连接有排水管408，排水管408下端固定连接有排水阀409，这种设置无需拆卸装置即可实现装置内部的自动清洗，便于使用，加热装置5包括电源插头501、加热盘管502和温度传感器503，电源插头501外侧与外筒体2固定连接，加热盘管502呈螺旋状均匀环绕在内筒体3的外侧，温度传感器503上端与内筒体3固定连接，温度传感器503的数量为2个，且温度传感器503对称分布在内筒体3的下端，通过加热盘管502，可以对内筒体3进行均匀加热，从而便于对物料进行预热，可以提高出油率，降低设备的故障率。

工作流程：在本实施例中，与实施例1中相同之处不再赘述，不同之处在于：根据原材料的不同可以设定对应原材料的适宜榨油温度，以大豆为例，大豆的最佳榨油温度为130摄氏度左右，当温度传感器503检测到内筒体3的温度低于130摄氏度时，温度传感器503将温度信号发送给设备的控制装置，控制装置打开加热盘管502的电源，加热盘管502运行对内筒体3进行加热，时内筒体3的温度达到适宜的榨油温度当温度传感器503检测到温度高于130摄氏度时，温度传感器503将温度信号发送给设备的控制装置，控制装置关闭加热盘管502的电源，其余原材料的调控原理同上，这种设置可以使榨油温度始终维持在最佳区间，便于提高榨油效率。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。