一种塑料母粒加工制备系统

技术领域

本发明属于塑料母粒加工设备技术领域，具体的说是一种塑料母粒加工制备系统。

背景技术

塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。

塑料母料在生产过程中需要使用冷却设备对挤出后的线料进行冷却固化，常见的冷却设备有循环水槽冷却和风机冷却，尤其是线料使用循环水槽冷却后，需要对粘附在线料表面残留的水分进行去除，通常在线料的下方与线料的上方分别安装多台风机相互对吹进而达到去除残留在线料表面水分的目的，此种方法虽然能够清除残留在线料表面的水分，但是此方法在使用过程中需要配备多台风机，风机产生的风力能量无法充分得到利用，导致浪费，同时多台风机在使用过程中所消耗的电能成倍增加。

鉴于此，需要一种塑料母粒加工制备系统解决上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决线料在去除表面水分过程中，风机产生的能量无法充分利用，导致能量浪费的问题，本发明提出的一种塑料母粒加工制备系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料母粒加工制备系统，包括冷却水槽的本体，所述本体包括辊轴和皮带，所述本体内部放置有均匀的线料，所述本体内部转动连接有均匀设置的辊轴，相邻两个所述辊轴之间通过所述皮带转动连接；

所述本体还包括：蜗杆，所述蜗杆转动连接于所述本体内部，所述蜗杆的端部固定安装有电机，所述蜗杆与所述辊轴之间通过所述皮带转动连接；

除湿机构，所述除湿机构安装于所述本体的前端，所述除湿机构用于去除粘附在所述线料外表面的水分。

优选的，所述除湿机构包括：锥形环，所述锥形环均匀的安装于所述蜗杆的上方，所述锥形环内壁表面固定连接有海绵层，所述海绵层用于汲取粘附在所述线料表面的水珠；

蜗轮，所述蜗轮套接并固定连接于所述锥形环的外表面，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合设计；

风干件，所述风干件转动连接于所述锥形环的前端，所述风干件用于吹干残留在所述线料外表面的水分。

优选的，所述海绵层为耐磨海绵制作而成。

优选的，所述锥形环内壁固定连接有均匀设置的吸水棉线。

优选的，所述风干件包括：热风机，所述热风机位于所述本体的前端，所述热风机的表面固定连接有遮风罩，所述遮风罩呈锥形设计；

出气环，所述出气环呈锥形且与所述锥形环对应匹配设计，所述出气环后端与所述锥形环前端转动连接；

空腔，所述空腔开设于所述出气环的内部，所述出气环内部开设有第一出风口，所述第一出风口连通于所述空腔内空间；

出风盒，所述出风盒固定连接于所述本体前端的侧壁上，所述出风盒与所述遮风罩之间密封固定连接有进风管，所述出风盒与所述空腔之间通过出风管连通。

优选的，所述出气环内部固定连接有擦拭层。

优选的，所述擦拭层为吸水易干涤纶面料制作而成。

优选的，所述第一出风口处固定连接有环形板，所述环形板用于辅助沿所述第一出风口流出的热风对准所述擦拭层与所述线料表面。

优选的，所述出气环内部开设有第二出风口，所述第二出风口连通于所述空腔内空间，所述空腔内部密封固定连接有隔板，所述隔板位于所述第一出风口与所述第二出风口之间。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种塑料母粒加工制备系统，通过设置本体、线料、电机、蜗轮、辊轴和除湿机构；线料进入本体内部后与冷却液接触，使得线料冷却后固化，电机在转动的过程中通过皮带带动本体内的辊轴同步转动，从而能够有效避免本体内部的线料长时间与辊轴的同一个位置接触，同步减少线料与辊轴之间的摩擦力，当位于本体内部的线料冷却结束后向本体前端移动时，使用除湿机构去除粘附在线料表面的水分，提高线料外表面水分去除的效果，同时，通过使用除湿机构还能够有效减少除湿机构在去除线料外表面水分过程中的能量流失浪费，进而达到节能的效果。

2.本发明所述的一种塑料母粒加工制备系统，通过设置热风机、遮风罩、锥形环、出气环，出风盒，进风管、出风管、空腔和第一出风口；当工作人员启动热风机时，热风机产生热风顺沿遮风罩与进风管进入到出风盒内空间，通过遮风罩的设计，能够有效避免热风机产生的热风流出至遮风罩外空间，再通过出风盒与空腔之间通过出风管连通，使得进入至出风盒内部的热风沿出风管流入至空腔内空间，空腔内部的热风沿第一出风口流出，线料沿锥形环流出至出气环内部时，沿第一出风口流出的热风吹在线料表面，从而能够有效去除残留在线料表面的水分，避免线料表面存有水分影响线料后续加工，同时，通过遮风罩、进风管、出风盒、出风管和空腔的配合设计，使得热风机产生的热风能够充分利用，从而减少热风能量的使用浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图中：本体1、电机11、蜗杆12、辊轴13、皮带14、线料15、锥形环2、蜗轮21、海绵层22、吸水棉线23、出气环3、空腔31、第一出风口32、环形板33、隔板34、第二出风口35、擦拭层36、热风机4、进风管41、出风盒42、出风管43。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种塑料母粒加工制备系统，包括冷却水槽的本体1，所述本体1包括辊轴13和皮带14，所述本体1内部放置有均匀的线料15，所述本体1内部转动连接有均匀设置的辊轴13，相邻两个所述辊轴13之间通过所述皮带14转动连接；

所述本体1还包括：蜗杆12，所述蜗杆12转动连接于所述本体1内部，所述蜗杆12的端部固定安装有电机11，所述蜗杆12与所述辊轴13之间通过所述皮带14转动连接；

除湿机构，所述除湿机构安装于所述本体1的前端，所述除湿机构用于去除粘附在所述线料15外表面的水分；

工作时，如图1所示，由于本体1内部装有冷却液，通过在本体1内部转动连接有均匀设置的辊轴13，冷却液的液位高度大于辊轴13的底部，小于辊轴13顶部的高度，线料15进入本体1内部后与冷却液接触，使得线料15冷却后固化，蜗杆12与辊轴13之间通过皮带14转动连接，实现同步传动，启动电机11后，电机11在转动的过程中同步带动蜗杆12转动，蜗杆12在转动的过程中通过皮带14带动本体1内的辊轴13同步转动，从而能够有效避免本体1内部的线料15长时间与辊轴13的同一个位置接触，同步减少线料15与辊轴13之间的摩擦力，当位于本体1内部的线料15冷却结束后向本体1前端移动时，通过在本体1的前端安装有除湿机构，使用除湿机构去除粘附在线料15表面的水分，提高线料15表面水分去除的效果，同时，通过使用除湿机构还能够有效减少除湿机构在去除线料15表面水分过程中的能量流失浪费，进而达到节能的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述除湿机构包括：锥形环2，所述锥形环2均匀的转动安装于本体1侧壁并位于所述蜗杆12的上方，所述锥形环2内壁表面固定连接有海绵层22，所述海绵层22用于汲取粘附在所述线料15表面的水珠；

蜗轮21，所述蜗轮21套接并固定连接于所述锥形环2的外表面，所述蜗轮21与所述蜗杆12相啮合设计；

风干件，所述风干件转动连接于所述锥形环2的前端，所述风干件用于吹干残留在所述线料15外表面的水分；

工作时，如图1和图2所示，由于蜗杆12的上方安装有均匀设置的锥形环2，本体1内部冷却结束后的线料15沿锥形环2的中部穿过，锥形环2的外表面固定连接有蜗轮21，蜗轮21与蜗杆12相啮合设计，锥形环2的内壁表面固定连接有海绵层22，通过在锥形环2的的前端转动连接有风干件，当线料15沿锥形环2的中部穿过时，线料15与锥形环2内壁的海绵层22接触，海绵层22与线料15接触的过程中，海绵层22能够有效汲取粘附在线料15表面的水珠，避免体积较大的水珠粘附在线料15表面流出至锥形环2外部，避免因水珠体积较大影响线料15表面水分去除的效果，同时，由于蜗轮21与蜗杆12相啮合设计，蜗杆12在转动的过程中同步带动蜗轮21转动，蜗轮21在转动的过程中同步带动锥形环2与海绵层22同步转动，使得海绵层22能够与线料15表面充分接触，利用海绵层22吸水的特性，将粘附在线料15表面的水珠汲取至海绵层22内部，然后线料15移动至风干件内部，使用风干件进一步减少线料15表面残留的水分，避免水分残留在线料15表面影响线料15的后续加工。

作为本发明的一种实施方式，所述海绵层22为耐磨海绵制作而成；

工作时，如图3所示，由于海绵层22长时间的与线料15接触摩擦，海绵层22极易受损，影响海绵层22的使用寿命，通过海绵层22为耐磨海绵(如：聚氨酯海绵)制作而成，从而能够有效提高海绵层22的耐摩擦性能，进而延长海绵层22的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述锥形环2内壁固定连接有均匀设置的吸水棉线23；

工作时，如图2和图3所示，通过在锥形环2内壁固定连接有均匀设置的吸水棉线23，线料15沿吸水棉线23的间隙处进入锥形环2中部并穿过时，锥形环2内壁上的吸水棉线23率先与线料15表面接触，利用吸水棉线23吸水的特性，吸水棉线23接触与线料15表面接触的过程中，吸水棉线23能够将粘附在线料15表面的水珠汲取至吸水棉线23内部，实现线料15表面的水珠初次去除，同时，锥形环2在转动的过程中同步带动吸水棉线23转动，吸水棉线23在转动的过程中能够对粘附在线料15表面的水珠进行扫除，结合吸水棉线23吸水的特性，从而能够进一步提高线料15表面水珠清除的效果，便于后续使用风干件去除残留在线料15表面的水分。

作为本发明的一种实施方式，所述风干件包括：热风机4，所述热风机4位于所述本体1的前端，所述热风机4的表面固定连接有遮风罩，所述遮风罩呈锥形设计；

出气环3，所述出气环3呈锥形且与所述锥形环2对应匹配设计，所述出气环3后端与所述锥形环2前端转动连接；

空腔31，所述空腔31开设于所述出气环3的内部，所述出气环3内部开设有第一出风口32，所述第一出风口32连通于所述空腔31内空间；

出风盒42，所述出风盒42固定连接于所述本体1前端的侧壁上，所述出风盒42与所述遮风罩之间密封固定连接有进风管41，所述出风盒42与所述空腔31之间通过出风管43连通；

工作时，如图2和图3所示，由于本体1的前端安装有热风机4，热风机4表面固定连接有遮风罩，通过在锥形环2的前端表面转动连接有出气环3，出气环3内部开设有空腔31，出风盒42固定连接于本体1前端的侧壁上，出风盒42与空腔31之间通过出风管43连通，出风盒42与遮风罩之间通过进风管41连通，当工作人员启动热风机4时，热风机4产生热风顺沿遮风罩与进风管41进入到出风盒42内空间，通过遮风罩的设计，能够有效避免热风机4产生的热风流出至遮风罩外空间，再通过出风盒42与空腔31之间通过出风管43连通，使得进入至出风盒42内部的热风沿出风管43流入至空腔31内空间，由于出气环3内壁开设第一出风口32，第一出风口32呈环形且与空腔31连通设计，使得空腔31内部的热风沿第一出风口32流出，线料15沿锥形环2流出至出气环3内部时，沿第一出风口32流出的热风吹在线料15表面，从而能够有效去除残留在线料15表面的水分，避免线料15表面存有水分影响线料15后续加工，同时，通过遮风罩、进风管41、出风盒42、出风管43和空腔31的配合设计，使得热风机4产生的热风能够充分利用，从而减少热风能量的使用浪费。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述出气环3内部固定连接有擦拭层36；

工作时，通过在出气环3内部固定连接有擦拭层36，线料15移动至出气环3内部时，擦拭层36与线料15表面接触并对线料15表面残留的水分进行擦拭，避免残留在线料15表面的水分堆积在一起影响线料15表面水分去除的进度，同时，还能够提高沿第一出风口32流出的热风去除残留在线料15表面水分的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述擦拭层36为吸水易干涤纶面料制作而成；

工作时，如图3所示，通过擦拭层36为吸水易干涤纶面料制作而成，擦拭层36与线料15接触过程中，擦拭层36能够对残留在线料15表面的水分再次汲取，进一步减少线料15表面水分的残留，配合沿第一出风口32流出的热风去除线料15表面的残留水分，同时，通过擦拭层36为吸水易干涤纶面料制作而成，沿第一出风口32流出的热风在去除线料15表面残留水分的过程中，会有部分的热风吹向擦拭层36表面，使得擦拭层36汲取水分后能够迅速蒸发，从而提高擦拭层36的吸水效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第一出风口32处固定连接有环形板33，所述环形板33用于辅助沿所述第一出风口32流出的热风对准所述擦拭层36与所述线料15表面；

工作时，如图3所示，通过在第一出风口32处固定连接有环形板33，使得沿第一出风口32流出的热风对准擦拭层36与线料15表面，充分利用沿第一出风口32流出的热风去除残留在线料15表面的水分，同时，沿第一出风口32流出的热风还能够提高擦拭层36内部水分的蒸发速率，使得沿第一出风口32流出的热风能够得到充分利用。

作为本发明的一种实施方式，所述出气环3内部开设有第二出风口35，所述第二出风口35连通于所述空腔31内空间，所述空腔31内部密封固定连接有隔板34，所述隔板34位于所述第一出风口32与所述第二出风口35之间；

工作时，如图3所示，由于出气环3内部开设有第二出风口35，第二出风口35连通于空腔31内空间，通过在空腔31内部密封固定连接有隔板34，隔板34将空腔31分为两个腔室，出风盒42内部的热风沿出风管43流入至隔板34两侧空间，隔板34右侧空间的热风沿第一出风口32流出并吹向线料15表面和擦拭层36表面，对残留在线料15表面的水分和擦拭层36内部的水分去除，隔板34左侧空间的热风沿第二出风口35流出，沿第二出风口35流出的热风再次对准线料15表面，从而能够进一步避免线料15表面水分残留，同步提升线料15表面水分的去除效果。

作为本发明的一种实施方式，所述出风管43的顶部与所述隔板34对应匹配设计，所述出风管43为不锈钢材料制作而成；

工作时，如图3所示，通过出风管43顶部与隔板34对应匹配设计，使得出风盒42内部的热风通过出风管43流入至空腔31内部的隔板34两侧空间，为第一出风口32和第二出风口35去除残留在线料15表面的水分提供充沛的动力能量，通过出风管43为不锈钢材料制作而成，能够有效提高出风管43的结构强度，同时，出风管43还能够起到支撑出气环3与锥形环2的作用，使得出气环3与锥形环2能够稳定的矗立在本体1前端上方。

具体操作流程如下：

启动电机11后，电机11在转动的过程中通过皮带14带动本体1内的辊轴13同步转动，从而能够有效避免本体1内部的线料15长时间与辊轴13的同一个位置接触，当位于本体1内部的线料15冷却结束后向本体1前端移动时，通过在本体1的前端安装有除湿机构，使用除湿机构去除粘附在线料15表面的水分。

当线料15沿锥形环2的中部穿过时，线料15与锥形环2内壁的海绵层22接触，海绵层22与线料15接触的过程中，海绵层22能够有效汲取粘附在线料15表面的水珠，避免体积较大的水珠粘附在线料15表面流出至锥形环2外部，避免因水珠体积较大影响线料15表面水分去除的效果，同时，由于蜗轮21与蜗杆12相啮合设计，蜗杆12在转动的过程中同步带动蜗轮21转动，蜗轮21在转动的过程中同步带动锥形环2与海绵层22同步转动，使得海绵层22能够与线料15表面充分接触，利用海绵层22吸水的特性，将粘附在线料15表面的水珠汲取至海绵层22内部。

线料15沿锥形环2中部穿过时，锥形环2内壁上的吸水棉线23率先与线料15表面接触，利用吸水棉线23吸水的特性，吸水棉线23接触与线料15表面接触的过程中，吸水棉线23能够将粘附在线料15表面的水珠汲取至吸水棉线23内部，实现线料15表面的水珠初次去除，同时，锥形环2在转动的过程中同步带动吸水棉线23转动，吸水棉线23在转动的过程中能够对粘附在线料15表面的水珠进行扫除。

当工作人员启动热风机4时，热风机4产生热风顺沿遮风罩与进风管41进入到出风盒42内空间，通过遮风罩的设计，能够有效避免热风机4产生的热风流出至遮风罩外空间，再通过出风盒42与空腔31之间通过出风管43连通，使得进入至出风盒42内部的热风沿出风管43流入至空腔31内空间，由于出气环3内壁开设第一出风口32，第一出风口32呈环形且与空腔31连通设计，使得空腔31内部的热风沿第一出风口32流出，线料15沿锥形环2流出至出气环3内部时，沿第一出风口32流出的热风吹在线料15表面。

线料15移动至出气环3内部时，擦拭层36与线料15表面接触并对线料15表面残留的水分进行擦拭，避免残留在线料15表面的水分堆积在一起影响线料15表面水分去除的进度，同时，还能够提高沿第一出风口32流出的热风去除残留在线料15表面水分的效率。

擦拭层36与线料15接触过程中，擦拭层36能够对残留在线料15表面的水分再次汲取，进一步减少线料15表面水分的残留，配合沿第一出风口32流出的热风去除线料15表面的残留水分，同时，通过擦拭层36为吸水易干涤纶面料制作而成，沿第一出风口32流出的热风在去除线料15表面残留水分的过程中，会有部分的热风吹向擦拭层36表面。

通过在第一出风口32处固定连接有环形板33，使得沿第一出风口32流出的热风对准擦拭层36与线料15表面，充分利用沿第一出风口32流出的热风去除残留在线料15表面的水分。

出风盒42内部的热风沿出风管43流入至隔板34两侧空间，隔板34右侧空间的热风沿第一出风口32流出并吹向线料15表面和擦拭层36表面，对残留在线料15表面的水分和擦拭层36内部的水分去除，隔板34左侧空间的热风沿第二出风口35流出，沿第二出风口35流出的热风再次对准线料15表面。

出风盒42内部的热风通过出风管43流入至空腔31内部的隔板34两侧空间，为第一出风口32和第二出风口35去除残留在线料15表面的水分提供充沛的动力能量，通过出风管43为不锈钢材料制作而成，能够有效提高出风管43的结构强度，同时，出风管43还能够起到支撑出气环3与锥形环2的作用，使得出气环3与锥形环2能够稳定的矗立在本体1前端上方。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。