一种电线电缆生产成型加工设备

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体提出了一种电线电缆生产成型加工设备。

背景技术

电线电缆是用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆可简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，主要由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层、总保护层及外护层构成。电缆在外观上可以呈现出多种结构特征，比如圆柱状电缆、扁形电缆等。

扁形电缆简称为扁电缆，或者带状电缆，一般是由至少两根呈并列排布的导线作为线芯组合在一起，且在线芯外部包裹由丁聚物材料构成的绝缘保护层加工而成的扁状导线，扁电缆具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱、耐腐蚀、防水等特性，电缆结构柔软，铺设方便，在极端恶劣气温环境下其电气性能稳定，且抗老化性能突出，使用寿命长，因此被广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。绝缘保护层因为一般为丁聚物构成的合成橡胶材料，因此在本发明中简称为胶层。

扁电缆在生产制造过程中，需要将若干根导线作为电芯大致均匀排列，并且在若干根导线外包裹附着一层绝缘保护层，从而构成外观规整的带状电缆，对于带状电缆的生产大多采用专用的成型模具进行加工制造，即两芯、三芯、四芯以及若干芯的扁电缆均采用对应固定结构的成型模具进行生产制造，实际加工时，固定结构的成型模具无法适应对不同电芯数量的扁电缆的加工成型需求，具有结构的局限性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电线电缆生产成型加工设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电线电缆生产成型加工设备，包括用于若干根电线导向输送的导向输送装置以及布置在所述导向输送装置一侧输送端用于扁电缆绝缘保护层成型的胶层成型装置；其中：

所述胶层成型装置包括提供升降的升降安装架，所述升降安装架包括升降设置的行程架，所述行程架包括分布在所述导向输送装置输送方向两侧的侧板，两个所述侧板之间固定有两个横梁架，两个所述横梁架呈上下镜像相对设置；所述行程架上装配安装有成型模机构，所述成型模机构包括位于两个所述横梁架之间的成型模框组件；所述成型模框组件包括两个上下相对设置的水平模板以及两个位于两个所述水平模板之间的圆弧模板，两个所述圆弧模板呈水平相对设置，且所述圆弧模板的内圆弧端位于相对设置一侧；两个所述侧板之间至少设置有一组用于调节两个所述水平模板上下间距的间距调节机构；两个所述侧板与相邻的所述圆弧模板之间均设置有调节电动推杆，所述调节电动推杆水平固定在所述侧板上且输出端与所述圆弧模板固定连接；当通过至少一组所述间距调节机构调节两个所述水平模板，使得两个所述圆弧模板夹紧在两个所述水平模板之间时，两个所述水平模板与两个所述圆弧模板围成用于扁电缆绝缘保护层成型的模腔，所述模腔在所述导向输送装置输送方向上的两端呈开口状，所述模腔呈开口状的两端的截面为腰型孔结构；所述水平模板上在沿所述导向输送装置输送方向上依次分为水平进料段以及水平水冷段，所述水平进料段相对所述水平水冷段更靠近所述导向输送装置；所述水平模板在位于所述水平水冷段的外板面上设置有用于通入冷却水进行水冷的方形水冷仓；其中，在位于上方位置的所述水平模板的所述水平进料段上设置有向模腔中通入熔融胶料的进料转送装置；所述圆弧模板分为与所述水平进料段对应设置的侧方进料段以及与所述水平水冷段对应设置的侧方水冷段，所述侧方水冷段的外板面上设置有用于通入冷却水进行水冷的弧形水冷仓。

优选的，所述进料转送装置包括进料仓，所述进料仓包括与所述水平进料段固定连通的方形仓以及设置在所述方形仓上端的进料斗，所述方形仓内水平转动安装有两个送料转辊，所述送料转辊的轴向沿所述导向输送装置的输送方向，所述送料转辊上圆周分布有若干弧形叶片，且两个所述送料转辊上的所述弧形叶片在周向上呈逆向分布。

优选的，所述导向输送装置包括支撑架，所述支撑架的顶端水平固定安装有导向板，所述导向板上端面上设置有若干沿所述调节电动推杆输出方向均匀分布的限位卡槽，所述限位卡槽在长度方向上延伸至所述导向板的两端，所述支撑架的顶端通过带座轴承水平转动安装有两个主输送辊，所述导向板位于两个所述主输送辊之间，且两个所述主输送辊对应分布在所述限位卡槽长度方向两端侧方位置，所述主输送辊的轴向沿若干所述限位卡槽的分布方向设置；所述支撑架上还装配有升降辊机构，所述升降辊机构包括位于所述导向板上方且升降安装设置的升降框架，所述升降框架上水平转动安装有两个一一对应分布在两个所述主输送辊上方的配合输送辊。

优选的，所述水平水冷段在位于所述方形水冷仓内的板面上均匀分布设置有若干一号翅片；所述侧方水冷段在位于所述弧形水冷仓内的弧形板面上均匀分布设置有若干二号翅片。

优选的，两个所述侧板上均设置有至少一个且数量相同的所述间距调节机构，位于两个所述侧板上的所述间距调节机构一一相对设置，两个所述水平模板在位于所述方形水冷仓对应的位置均水平固定有与同组的两个所述间距调节机构对应设置的固定横杆，所述间距调节机构包括水平固定安装在所述侧板上的水平电动推杆以及两个一端共同铰接在所述水平电动推杆输出端的连杆，两个所述连杆的另一端与两个所述固定横杆的同侧端一一对应铰接；上下位置的所述方形水冷仓的外端面上均至少设置有一个分别与上下位置的所述横梁架竖直滑动配合的导柱。

优选的，所述方形水冷仓上设置有两个与内部导通的一号通水口；所述弧形水冷仓上设置有两个与内部导通的二号通水口。

优选的，所述升降辊机构还包括两个竖直转动安装在所述升降框架底端的调节螺杆以及若干竖直固定在所述升降框架底端的导杆，两个所述调节螺杆与所述支撑架螺纹连接，所述导杆竖直滑动安装在所述支撑架上。

优选的，所述限位卡槽的截面轮廓呈倒置等腰梯形结构。

优选的，所述升降安装架还包括四个呈矩形顶点分布设置的电动升降支柱，其中一个所述侧板水平固定安装在其中两个所述电动升降支柱的顶部输出端，另外一个所述侧板水平固定安装在另外两个所述电动升降支柱的顶部输出端。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种电线电缆生产成型加工设备，设置的胶层成型装置中，成型模框组件中的胶层成型模腔采用上下对称分布的水平模板以及左右对称分布的弧形模板围成，其模腔大小可以根据实际加工的扁电缆的电芯数量随意匹配调节，因此模腔结构可变，满足了实际生产制造过程中对于不同电芯数量的扁电缆的制造需求，大大增强了生产的适应性，提高了生产资源的利用率，降低了成型模具的成本。

2.本发明提供了一种电线电缆生产成型加工设备，在由水平模板以及弧形模板构成的模腔中，分为进料腔和水冷腔，从而能够在完成胶料包裹后随即进行连续化的水冷定型，可以实现扁电缆连续化的生产制造。

3.本发明提供了一种电线电缆生产成型加工设备，设置的导向输送装置可以配合胶层成型装置对若干根电芯进行限位导向排布，且能够在保持若干根电线分布状态下对电线进行自动输送，从而实现扁电缆连续化的加工成型。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种电线电缆生产成型加工设备在一个视角下的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种电线电缆生产成型加工设备在另一个视角下的立体结构示意图。

图3是本发明提供的一种电线电缆生产成型加工设备的俯视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图3中B-B的剖视图。

图6是图4中C处的局部放大示意图。

图7是本发明提供的一种电线电缆生产成型加工设备的侧视图。

图中：11、导向输送装置；1、支撑架；2、导向板；21、限位卡槽；3、主输送辊；4、升降辊机构；41、升降框架；42、导杆；43、调节螺杆；44、配合输送辊；22、胶层成型装置；5、升降安装架；51、电动升降支柱；52、行程架；521、侧板；522、横梁架；6、成型模机构；7、成型模框组件；71、水平模板；711、水平进料段；712、水平水冷段；713、方形水冷仓；7131、导柱；714、一号翅片；715、一号通水口；72、圆弧模板；721、侧方进料段；722、侧方水冷段；723、弧形水冷仓；724、二号翅片；725、二号通水口；73、进料转送装置；731、进料仓；7311、方形仓；7312、进料斗；732、送料转辊；7321、齿轮；7322、弧形叶片；8、间距调节机构；81、水平电动推杆；82、连杆；83、固定横杆；9、调节电动推杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1、图2、图3和图7所示，一种电线电缆生产成型加工设备，包括用于若干根电线导向输送的导向输送装置11以及布置在导向输送装置11一侧输送端用于扁电缆绝缘保护层成型的胶层成型装置22。

如图1、图2和图3所示，导向输送装置11包括支撑架1，支撑架1的顶端通过螺栓水平固定安装有导向板2，导向板2上端面上设置有若干沿调节电动推杆9输出方向均匀分布的限位卡槽21，限位卡槽21在长度方向上延伸至导向板2的两端，限位卡槽21的截面轮廓呈倒置等腰梯形结构，限位卡槽21用于限位放置作为电芯的电线，由于若干限位卡槽21是按水平直线方向均匀分布的，当将若干根电线一一对应相邻放置在若干个限位卡槽21中后，使得若干根电线能够均匀地并列排开；支撑架1的顶端通过带座轴承水平转动安装有两个主输送辊3，导向板2位于两个主输送辊3之间，且两个主输送辊3对应分布在限位卡槽21长度方向两端侧方位置，主输送辊3的轴向沿若干限位卡槽21的分布方向设置；支撑架1上还装配有升降辊机构4，升降辊机构4包括位于导向板2上方且升降安装设置的升降框架41，升降框架41上水平转动安装有两个一一对应分布在两个主输送辊3上方的配合输送辊44；升降辊机构4还包括两个竖直转动安装在升降框架41底端的调节螺杆43以及四个竖直焊接在升降框架41底端的导杆42，四个导杆42呈矩形顶点分布设置，且两个调节螺杆43两侧均对应分布有导杆42，两个调节螺杆43与支撑架1螺纹连接，导杆42竖直滑动安装在支撑架1上，导杆42设置有刻度，以提高调节精度。

在对扁电缆成型加工过程中，若干根电线将依次一一对应放置在导向板2中连续分布的若干个限位卡槽21中，且若干根电线均从两侧位置的配合输送辊44与主输送辊3的间隙中穿过，其中，电线的根数由实际待加工成型的扁电缆中的电芯个数决定，通过导向板2的限位导向使得电芯可以均匀并列排布，另外，需要说明的是，若干根电线的直径可以是相同尺寸的，也可以是直径尺寸均不同的，因此在主输送辊3上以及配合输送辊44上均可以优选套设安装有尼龙刷套，当通过同步转动两个调节螺杆43使得两个配合输送辊44随着升降框架41同步下降时，直径最小的电线可以夹紧接触在主输送辊3与配合输送辊44之间，同时最大直径的电线夹紧在主输送辊3与配合输送辊44之间时不至于夹紧变形，两侧位置的主输送辊3与配合输送辊44中可以选择其中一个轴端装配电机实现动力输入，在实际加工过程中，通过两侧位置的主输送辊3与配合输送辊44的配合驱动可以带动若干根电线同步朝着胶层成型装置22的方向自动输送。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，胶层成型装置22包括提供升降的升降安装架5，升降安装架5包括升降设置的行程架52，行程架52包括分布在导向输送装置11输送方向两侧的侧板521，两个侧板521之间焊接有两个横梁架522，两个横梁架522呈上下镜像相对设置，升降安装架5还包括四个呈矩形顶点分布设置的电动升降支柱51，电动升降支柱51是装配有竖直安装的电动升降杆的支柱结构，其中一个侧板521通过螺栓水平固定安装在其中两个电动升降支柱51的顶部输出端，另外一个侧板521通过螺栓水平固定安装在另外两个电动升降支柱51的顶部输出端；行程架52上装配安装有成型模机构6，成型模机构6包括位于两个横梁架522之间的成型模框组件7；成型模框组件7包括两个上下相对设置的水平模板71以及两个位于两个水平模板71之间的圆弧模板72，两个圆弧模板72呈水平相对设置，且圆弧模板72的内圆弧端位于相对设置一侧；水平模板71上在沿导向输送装置11输送方向上依次分为水平进料段711以及水平水冷段712，水平进料段711相对水平水冷段712更靠近导向输送装置11；水平模板71在位于水平水冷段712的外板面上设置有用于通入冷却水进行水冷的方形水冷仓713，水平水冷段712在位于方形水冷仓713内的板面上均匀分布设置有若干一号翅片714，一号翅片714可以实现快速导热，实现快速的水冷热交换，方形水冷仓713上设置有两个与内部导通的一号通水口715，两个一号通水口715优选分布设置在方形水冷仓713上位于电线输送方向的两侧端位置；其中，在位于上方位置的水平模板71的水平进料段711上设置有向模腔中通入熔融胶料的进料转送装置73；进料转送装置73包括进料仓731，进料仓731包括与水平进料段711焊接连通的方形仓7311以及设置在方形仓7311上端的进料斗7312，方形仓7311内水平转动安装有两个送料转辊732，送料转辊732的轴向沿导向输送装置11的输送方向，送料转辊732上圆周分布有若干弧形叶片7322，且两个送料转辊732上的弧形叶片7322在周向上呈逆向分布，两个送料转辊732上均设置有齿轮7321，两个齿轮7321相互啮合，可以在其中一个送料转辊732的轴端外接装配电机实现动力输入。圆弧模板72分为与水平进料段711对应设置的侧方进料段721以及与水平水冷段712对应设置的侧方水冷段722，侧方水冷段722的外板面上设置有用于通入冷却水进行水冷的弧形水冷仓723，侧方水冷段722在位于弧形水冷仓723内的弧形板面上均匀分布设置有若干二号翅片724，二号翅片724与一号翅片714的效果相同，弧形水冷仓723上设置有两个与内部导通的二号通水口725，二号通水口725优选分布设置在弧形水冷仓723前后两侧端位置。上下位置的水平进料段711与左右位置的侧方进料段721围成用于熔融胶料注入的空间，称为进料腔；而上下位置的水平水冷段712与左右位置的侧方水冷段722围成用于绝缘保护层水冷定型的空间，称为水冷腔。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，两个侧板521之间设置有用于调节两个水平模板71上下间距的间距调节机构8，两个侧板521上均设置有两个间距调节机构8，前后对应的两个间距调节机构8为一组，位于两个侧板521上的间距调节机构8一一相对设置，两个水平模板71在位于方形水冷仓713对应的位置均水平焊接有与同组的两个间距调节机构8对应设置的固定横杆83，间距调节机构8包括通过螺栓水平固定安装在侧板521上的水平电动推杆81以及两个一端共同铰接在水平电动推杆81输出端的连杆82，两个连杆82的另一端与两个固定横杆83的同侧端一一对应铰接；上下位置的方形水冷仓713的外端面上均设置有两个分别与上下位置的横梁架522竖直滑动配合的导柱7131；两个侧板521与相邻的圆弧模板72之间均设置有调节电动推杆9，调节电动推杆9通过螺栓水平固定在侧板521上且输出端与圆弧模板72固定连接；当通过两组间距调节机构8调节两个水平模板71，使得两个圆弧模板72夹紧在两个水平模板71之间时，两个水平模板71与两个圆弧模板72围成用于扁电缆绝缘保护层成型的模腔，模腔在导向输送装置11输送方向上的两端呈开口状，模腔呈开口状的两端的截面为腰型孔结构。

需要说明的是，为了配合胶层成型装置22，在对若干根电线进行放置时，应该将若干根电线居中分布在导向板2上，并且将若干根电线的端部伸向模腔中，直到电线端部跨过进料腔并部分进入水冷腔为止；随后同步启动两个调节电动推杆9，使得两个圆弧模板72相向运动至合适的位置，两个圆弧模板72的相对间距由扁电缆的电芯排列宽度决定，接着同步启动四个水平电动推杆81，在四组连杆82的带动下，使得两个圆弧模板72上下夹紧在两个水平模板71之间，最后根据需要同步启动四个电动升降支柱51，使得成型模框组件7随着升降安装架5同步升降，继而调节绝缘保护层在一排电线上下方的包裹厚度；需要说明的是，若干电线除了通过设置的导向输送装置11进行输送外，若干根电线的端部还需要通过现有的输送牵引装置进行牵引输送，使得若干电线在模腔内基本保持水平状态向前输送，从而保证绝缘保护层在电线上下位置的包裹厚度的均匀性。

实际成型加工过程中，一方面，熔融后的丁聚物胶料将从进料斗7312处投入，由图5所示，两个送料转辊732启动后将呈现逆向转动，其各自旋转方向如图箭头所示，在旋转过程中，两个送料转辊732将带动熔融胶料向两侧输送，该进料转送装置73结构简单，但具有很好的实际效果，一方面，能够实现稳定地胶料转送，并且可以通过两个送料转辊732上的弧形叶片7322自身的弧度将胶料自动向两侧连续推送，使得胶料可以在垂直于电线输送方向沿两侧快速平铺展开，另一方面，相邻弧形叶片7322之间构成兜料的槽，投放进的熔融胶料将预先进入到该槽中，从而通过送料转辊732旋转送料时，使得胶料可以在送料转辊732轴向上展开，综上所述，通过进料转送装置73的输送可以将胶料快速均匀地填充在整个进料腔中。

另一方面，在两个一号通水口715以及两个二号通水口725处均可以连通水管，两个一号通水口715分别作为方形水冷仓713的进水口以及出水口，两个二号通水口725分别作为弧形水冷仓723的进水口以及出水口，通过水流的流动实现热量的交换。实际加工时，导向输送装置11将配合现有的输送牵引装置持续带动若干根电线向前匀速移动，继而带动部分成型的扁电缆从水冷腔中通过，继而实现扁电缆在水冷腔中的连续水冷成型。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。