一种塑胶成型模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种塑胶成型模具。

背景技术

塑胶成型模具，包括螺纹芯和形成注塑件的型腔，螺纹芯的一端位于型腔内，使注塑件在成型过程中形成螺纹孔。

相关技术中，一般是通过伺服马达控制螺纹芯旋转，形成向型腔内进芯或者由型腔内退芯的工作，但是伺服马达的结构复杂，具有多组信号线路，调试复杂，需要专业人员参与调试，且伺服马达的价格高，从而导致注塑模具的实用性较差、生产成本较高。

发明内容

为了提高注塑模具的实用性，本申请提供一种塑胶成型模具。

本申请提供的一种塑胶成型模具采用如下的技术方案：

一种塑胶成型模具，安装在成型机上，在模具中注入塑胶并将塑胶加工形成注塑件，其包括前模板、后模板和方铁，所述的后模板位于前模板与方铁之间，并分别与前模板和方铁相连接，所述的前模板与后模板内设置有前模仁和后模仁，所述的前模仁和后模仁之间的空间为形成注塑件的型腔，前模板与后模板的上方设置有驱动机构，所述的驱动机构与成型机的控制中心电连接，驱动机构上连接有两根使注塑件上形成螺纹孔的螺纹芯，所述的螺纹芯伸入至前模仁和后模仁之间的型腔内并在型腔内进芯或者退芯，所述的驱动机构为液压马达；

所述的塑胶成型模具还包括齿轮系统和控制螺纹芯停止工作的同步传动控制机构，所述的液压马达、同步传动控制机构分别与成型机的控制中心电连接；

所述的齿轮系统位于液压马达的下方并分别与液压马达和螺纹芯相连接，所述的同步传动控制机构位于前模板和后模板的上方并与齿轮系统相连接；

所述的同步传动控制机构包括爬升组件和行程开关组件，所述的爬升组件与齿轮系统传动连接，所述的爬升组件与行程开关组件相互触碰；

所述的液压马达驱动齿轮系统运动，齿轮系统带动螺纹芯和同步传动控制机构同步运动。

通过采用上述技术方案，液压马达驱动齿轮系统运动，齿轮系统带动螺纹芯旋转，使螺纹芯向型腔内进芯或者由型腔内退芯，同时齿轮系统还带动爬升组件运动，爬升组件在运动过程中会触碰到行程开关组件，行程开关组件发出信号给成型机的控制中心，成型机的控制中心发送停止的指令给液压马达，液压马达停止工作，齿轮系统停止转动，使螺纹芯停止旋转，从而使螺纹芯的进芯工作或者退芯工作停止。液压马达、齿轮系统和同步传动控制机构的设置，代替了伺服马达，结构简单，不需要专业人员调试，方便操作，提高了模具的实用性，也降低了模具的生产成本。

可选的，所述的前模板、后模板和方铁的上方由上至下依次设置有盖板和与盖板相连接的底座，所述的底座分别与前模板、后模板和方铁相连接；

两根所述的螺纹芯远离前模仁和后模仁的一端贯穿底座和盖板；

所述的液压马达设置在盖板上，液压马达的主轴贯穿盖板并伸入至底座内；

所述的齿轮系统位于盖板和底座内；

所述的同步传动控制机构设置在盖板上。

通过采用上述技术方案，盖板与底座对液压马达和同步传动控制机构具有支撑的作用，螺纹芯和齿轮系统位于盖板与底座内，盖板与底座对螺纹芯和齿轮系统还具有防护作用，减小了外部环境对螺纹芯和齿轮系统的影响，延长了模具的使用寿命。

可选的，所述的齿轮系统包括第一主动齿轮、第二主动齿轮、中转齿轮和两个从动齿轮，所述的盖板内设置有支撑件，所述的中转齿轮套装在支撑件上并与支撑件活动连接，所述的从动齿轮套装在螺纹芯上并与螺纹芯固定连接；

所述的第一主动齿轮套装在液压马达并与液压马达固定连接，所述的第二主动齿轮与同步传动控制机构相连接，第一主动齿轮、第二主动齿轮分别与中转齿轮啮合，中转齿轮分别与两个从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，液压马达启动，带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动中转齿轮转动，中转齿轮同时带动第二主动齿轮和两个从动齿轮转动，第二主动齿轮带动同步传动控制机构运动，从动齿轮带动螺纹芯旋转，使螺纹芯向型腔内进芯或者由型腔内退芯。齿轮系统的结构简单，传动精度和传动效率较高，从而提高了工作效率。

可选的，所述的同步传动控制机构包括中空的壳体，所述的壳体的顶部设置有上行限位硬片，所述的爬升组件位于壳体内，所述的行程开关组件位于壳体的外侧，所述的壳体的一侧边上开设有条形的长条孔，爬升组件通过长条孔与行程开关组件相互触碰；

所述的爬升组件包括爬升螺母和爬升螺杆，所述的爬升螺母与爬升螺杆螺纹连接，所述的爬升螺杆的一端贯穿盖板并伸入至底座内与第二主动齿轮套装，爬升螺杆与第二主动齿轮固定连接；

所述的爬升螺杆上套装有下行限位块，爬升螺母位于上行限位硬片与下行限位块之间，上行限位硬片和下行限位块用于对爬升螺母进行限位。

通过采用上述技术方案，第二主动齿轮转动，带动爬升螺杆旋转，爬升螺杆旋转，使爬升螺母上移或者下移，爬升螺母在上移或者下移的过程中，会触碰到行程开关组件，从而使行程开关组件发出信号给成型机的控制中心，成型机的控制中心发送停止的指令给液压马达，液压马达停止工作，齿轮系统停止转动，使螺纹芯也停止旋转，从而使螺纹芯的进芯工作或者退芯工作停止。同步传动控制机构的结构简单，方便操作，与行程开关组件配合使用，增加了对螺纹芯控制的精准度，提高了工作效率。

可选的，所述的行程开关组件包括上行程开关、下行程开关和行程控制延伸杆；

所述的上行程开关与下行程开关设置在壳体的一侧边的外侧面上，上行程开关、下行程开关与长条孔位于同一侧边上，上行程开关位于长条孔的上方，下行程开关位于长条孔的下方；

所述的行程控制延伸杆与爬升螺母垂直设置，行程控制延伸杆的一端与爬升螺母固定连接，其另一端延伸至长条孔外，行程控制延伸杆延伸至长条孔外的端头上设置有第一触碰头和第二触碰头，所述的第一触碰头的一端向靠近上行程开关的方向延伸并与上行程开关配合使用，所述的第二触碰头的一端向靠近下行程开关的方向延伸并与下行程开关配合使用。

通过采用上述技术方案，爬升螺母上移或者下移，带动行程控制延伸杆上移或者下移，行程控制延伸杆上移的过程中，第一触碰头触碰到上行程开关，使上行程开关发出信号给成型机的控制中心，行程控制延伸杆下移的过程中，第二触碰头触碰到下行程开关，使下行程开关发出信号给成型机的控制中心，从而控制螺纹芯停止旋转。行程开关组件能够精确的使螺纹芯停止工作，增加了对螺纹芯控制的精准度，自动化操作，提高了工作效率。

可选的，所述的爬升螺杆套装有两个上下设置的推力轴承，所述的两个推力轴承分别与爬升螺杆固定连接，所述的两个推力轴承位于下行限位块的下方。

通过采用上述技术方案，在爬升螺杆旋转时，两个推力轴承可以承受爬升螺杆的轴向力，限制爬升螺杆的上下运动，增加了爬升螺杆旋转时的稳定性。

可选的，所述的盖板上设置有保护套，所述的螺纹芯远离前模仁和后模仁的一端伸入至保护套内并与保护套活动连接。

通过采用上述技术方案，螺纹芯的一端伸入至保护套内，并与保护套活动连接，保护套对螺纹芯具有防护作用，螺纹芯旋转时，保护套还可以对螺纹芯提供支撑，使螺纹芯的旋转更加稳定。

可选的，所述的螺纹芯由靠近保护套的方向向靠近前模仁和后模仁的方向依次套装有螺纹导向套、轴承固定套和青铜导套，所述的从动齿轮位于螺纹导向套和轴承固定套之间，所述的螺纹导向套位于盖板内，所述的轴承固定套位于底座内，所述的青铜导套位于前模板内。

通过采用上述技术方案，在螺纹芯旋转时，螺纹导向套可以通过螺纹面带动螺纹芯直线运动，轴承固定套可以固定螺纹芯，减少其在旋转过程中产生偏移的可能性，青铜导套可以增加螺纹芯旋转的稳定性，并提高螺纹芯旋转的精度，增加了对螺纹芯控制的精准度。

可选的，所述的行程控制延伸杆延伸至长条孔外的端头的两个相对的侧边上各设置有一个凸出的连接块，一个所述的连接块与第一触碰头相连接，另一个连接块与第二触碰头相连接。

通过采用上述技术方案，两个连接块各向相反的方向凸出，与第一触碰头相连接的连接块，使第一触碰头与上行程开关相对，与第二触碰头相连接的连接块，使第二触碰头与下行程开关相对，提高了第一触碰头触碰上行程开关、第二触碰头触碰下行程开关的精准性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、液压马达、齿轮系统和同步传动控制机构的设置，代替了伺服马达，结构简单，不需要专业人员调试，方便操作，提高了模具的实用性，也降低了模具的生产成本；

2、同步传动控制机构的结构简单，方便操作，与行程开关组件配合使用，增加了对螺纹芯控制的精准度，提高了工作效率；

3、行程开关组件能够精确的使螺纹芯停止工作，增加了对螺纹芯控制的精准度，自动化操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请隐藏前模板的结构示意图。

图3是本申请的液压马达、齿轮系统、同步传动控制机构、螺纹芯、前模仁和后模仁的结构示意图。

图4是本申请的液压马达、齿轮系统、同步传动控制机构、螺纹芯和注塑件的结构示意图（一）。

图5是本申请的液压马达、齿轮系统、同步传动控制机构、螺纹芯和注塑件的结构示意图（二）。

图6是本申请的液压马达、齿轮系统、同步传动控制机构的结构示意图。

图7是本申请的同步传动控制机构的剖视图。

附图标记说明：1、前模板，2、后模板，3、方铁，4、注塑件，5、螺纹芯，6、液压马达；

7、齿轮系统，71、第一主动齿轮，72、第二主动齿轮，73、中转齿轮，74、从动齿轮；

8、同步传动控制机构，81、爬升组件，811、爬升螺母，812、爬升螺杆，813、上行限位硬片，814、下行限位块，815、推力轴承，82、行程开关组件，821、上行程开关，822、下行程开关，823、行程控制延伸杆，824、第一触碰头，825、第二触碰头，826、连接块，83、壳体，831、长条孔，832、第一安装板，8321、第一条形孔，833、第二安装板，8331、第三条形孔；

9、盖板，10、底座，20、保护套，30、螺纹导向套，40、轴承固定套，50、青铜导套，60、前模仁，70、后模仁，80、径向轴承，90、耐磨板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种塑胶成型模具，固定安装在成型机上，模具将注入的塑胶制作成型为注塑件4。成型机包括控制中心。

塑胶成型模具包括前模板1和后模板2，在后模板2远离前模板1的一侧设置有方铁3，后模板2分别与前模板1和后模板2通过螺栓固定连接，在前模板1内设置有前模仁60，前模仁60靠近后模板2的侧壁延伸至后模板2内，在后模板2内设置有后模仁70，前模仁60与后模仁70固定连接，前模仁60和后模仁70之间的空间为形成注塑件4的型腔，在前模板1与后模板2的上方设置有驱动机构，驱动机构与成型机的控制中心电连接，驱动机构上连接有两根平行设置的螺纹芯5，螺纹芯5伸入至前模仁60和后模仁70之间的型腔内，可以在注塑件4上形成螺纹孔。

驱动机构为液压马达6，液压马达6的下方依次设置有盖板9和底座10，盖板9与底座10固定连接，底座10分别与前模板1、后模板2和方铁3固定连接，液压马达6的主轴贯穿盖板9并伸入至底座10内，两根螺纹芯5远离前模仁60和后模仁70的一端贯穿底座10和盖板9。

盖板9上设置有保护套20，保护套20与盖板9固定连接，螺纹芯5远离前模仁60和后模仁70的一端伸入至保护套20内，螺纹芯5与保护套20转动连接。

螺纹芯5上由靠近保护套20的方向向靠近前模仁60和后模仁70的方向依次套装有螺纹导向套30、轴承固定套40和青铜导套50，螺纹导向套30上设置有导向套定位块，螺纹导向套30通过导向套定位块固定连接在保护套20的底面上，轴承固定套40固定连接在底座10内，青铜导套50固定连接在前模板1内。

参照图2，一种塑胶成型模具还包括齿轮系统7和与齿轮系统7相连接的同步传动控制机构8，齿轮系统7位于盖板9与底座10内。齿轮系统7分别与液压马达6和螺纹芯5相连接，同步传动控制机构8设置在盖板9上并与液压马达6平行设置，同步传动控制机构8与成型机的控制中心电连接。液压马达6驱动齿轮系统7转动，齿轮系统7带动螺纹芯5和同步传动控制机构8同步运动。

参照图3、图4和图5，齿轮系统7包括第一主动齿轮71、第二主动齿轮72、中转齿轮73和两个从动齿轮74，一个从动齿轮74套装在一个螺纹芯5上并与螺纹芯5固定连接，从动齿轮74位于螺纹导向套30与轴承固定套40之间。

在盖板9内设置有支撑件，支撑件为径向轴承80，径向轴承80的一端与盖板9固定连接，其另一端伸入至底座10内并与底座10固定连接，中转齿轮73套装在径向轴承80上，并与径向轴承80转动连接，在径向轴承80上套装有两个限位块，中转齿轮73位于两个限位块中间，两个限位块可以在中转齿轮73转动的同时限制其产生轴向移动。

第一主动齿轮71套装在液压马达6的主轴上并与液压马达6固定连接，第二主动齿轮72与同步传动控制机构8固定连接，第一主动齿轮71与第二主动齿轮72位于同一水平面上，第一主动齿轮71、第二主动齿轮72位于中转齿轮73的一侧，并分别与中转齿轮73啮合，两个从动齿轮74位于中转齿轮73的另一侧，并分别与中转齿轮73啮合。

参照图6和图7，同步传动控制机构8包括爬升组件81、行程开关组件82和中空的壳体83，爬升组件81位于壳体83内，行程开关组件82安装在壳体83的外侧面上，壳体83的两个相对的侧边上各开设有一条形的长条孔831。

爬升组件81包括爬升螺母811和爬升螺杆812，爬升螺母811螺纹连接在爬升螺杆812上，爬升螺杆812的一端延伸出壳体83，并贯穿盖板9伸入至底座10内，第二主动齿轮72固定套装在爬升螺杆812伸入至底座10内的端头上，爬升螺母811为外六角螺母。

行程开关组件82包括上行程开关821、下行程开关822和行程控制延伸杆823，上行程开关821与下行程开关822都固定连接在壳体83的一侧边的外侧面上，上行程开关821、下行程开关822与两个长条孔831中的其中一个长条孔831位于同一侧边上，上行程开关821位于长条孔831上方，下行程开关822位于长条孔831下方。两个长条孔831中的另一个长条孔831内未设置行程控制延伸杆823，可以通过此长条孔831查看壳体83内的情况。

壳体83的顶部固定连接有上行限位硬片813，上行限位硬片813靠近爬升螺母811的侧面上固定安装有耐磨板90，耐磨板90与上行限位硬片813通过螺钉固定连接，爬升螺母811在上移时，会触碰到耐磨板，耐磨板可以减少爬升螺母811与上行限位硬片813之间的摩擦，提高了爬升螺母811的使用寿命。爬升螺杆812上套装有一个下行限位块814，下行限位块814固定连接在盖板9内，下行限位块814与爬升螺杆812转动连接，爬升螺母811位于上行限位硬片813与下行限位块814之间，上行限位硬片813和下行限位块814用于对爬升螺母811进行限位。

壳体83上设置了上行程开关821、下行程开关822的侧边上设置有第一安装板832和第二安装板833，第一安装板832上开设有两个第一条形孔8321，壳体83的侧边上开设有两个与第一条形孔8321相对应的第二条形孔，壳体83与第一安装板832通过螺栓插入第一条形孔8321与第二条形孔进行固定连接，上行程开关821固定连接在第一安装板832上。

第二安装板833上开设有两个第三条形孔8331，壳体83的侧边上开设有两个与第三条形孔8331相对应的第四条形孔，壳体83与第二安装板833通过螺栓插入第三条形孔8331与第四条形孔进行固定连接，下行程开关822固定连接在第二安装板833上。

当爬升螺母811、爬升螺杆812和/或行程控制延伸杆823的尺寸发生变化时，通过第一条形孔8321和第二条形孔可以调节第一安装板832的位置，通过第三条形孔8331和第四条形孔可以调节第二安装板833的位置，使上行程开关821、下行程开关822能够适应爬升螺母811、爬升螺杆812和行程控制延伸杆823的尺寸变化。

当爬升螺母811、爬升螺杆812和/或行程控制延伸杆823的尺寸变小时，向下调节第一安装板832的位置，向上调节第二安装板833的位置，使上行程开关821与下行程开关822相互靠近，使二者之间的间距变小，以便继续与行程控制延伸杆823配合使用。

当爬升螺母811、爬升螺杆812和/或行程控制延伸杆823的尺寸变大时，向上调节第一安装板832的位置，向下调节第二安装板833的位置，使上行程开关821与下行程开关822相互远离，使二者之间的间距变大，以便继续与行程控制延伸杆823配合使用。

爬升螺杆812位于爬升螺母811的端部的直径大于爬升螺杆812延伸出爬升螺母811的端部的直径，使爬升螺杆812上形成台阶，在爬升螺杆812延伸出爬升螺母811的端部上套装有两个推力轴承815，两个推力轴承815上下设置都与爬升螺杆812固定连接，位于上方的推力轴承815固定在台阶处，台阶对此推力轴承815进行限位，在两个推力轴承815之间留有间隙，两个推力轴承815位于下行限位块814下方，两个推力轴承815在爬升螺杆812旋转的同时限制其产生轴向移动。

行程控制延伸杆823的一端与爬升螺母811通过螺栓固定连接，其另一端延伸至长条孔831的外侧，行程控制延伸杆823延伸至长条孔831外侧的端头两个相对的侧边上各设置有一个凸出的连接块826，一个连接块826的位置与行程控制延伸杆823的上侧边平齐，此连接块826上固定安装有第一触碰头824，另一个连接块826的位置与行程控制延伸杆823的下侧边平齐，此连接块826上固定安装有第二触碰头825。

第一触碰头824的一端向靠近上行程开关821的方向延伸并与上行程开关821配合使用，第二触碰头825向靠近下行程开关822的方向延伸并与下行程开关822配合使用。

本申请实施例一种塑胶成型模具的实施原理为：当螺纹芯需要向型腔内进芯时，成型机的控制中心发送启动指令给液压马达6，液压马达6驱动第一主动齿轮71顺时针转动，第一主动齿轮71带动中转齿轮73顺时针转动，中转齿轮73带动第二主动齿轮72和两个从动齿轮74同时顺时针转动，第二主动齿轮72带动同步传动控制机构8顺时针转动，从动齿轮74带动螺纹芯5顺时针转动，使螺纹芯5旋转开始进入型腔，形成进芯的动作。

同时，第二主动齿轮72顺时针转动，带动爬升螺杆812顺时针转动，爬升螺母811沿爬升螺杆812向下移动，使第二触碰头825触碰到下行程开关822，当触碰的动作发生后，上行程开关821或者下行程开关822发出信号给成型机的控制中心，成型机的控制中心接收到此信号后，发出停止指令给液压马达6，使液压马达6停止工作，从而使螺纹芯进入型腔，完成进芯动作。

当螺纹芯需要由型腔内退芯时，成型机的控制中心发送启动指令给液压马达6，液压马达6驱动第一主动齿轮71逆时针转动，液压马达6驱动第一主动齿轮71逆时针转动，第一主动齿轮71带动中转齿轮73逆时针转动，中转齿轮73带动第二主动齿轮72和两个从动齿轮74同时逆时针转动，第二主动齿轮72带动同步传动控制机构8逆时针转动，从动齿轮74带动螺纹芯5逆时针转动，使螺纹芯5旋转开始退出型腔，形成退芯的动作。

同时，第二主动齿轮72逆时针转动，带动爬升螺杆812逆时针转动，爬升螺母811沿爬升螺杆812向上移动，使第一触碰头824触碰到上行程开关821，当触碰的动作发生后，上行程开关821发出信号给成型机的控制中心，成型机的控制中心接收到此信号后，发出停止指令给液压马达6，使液压马达6停止工作，从而使螺纹芯退出型腔，完成退芯动作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于请的保护范围之内。