一种塑料桶自动化去飞边设备

技术领域

本发明涉及去飞边设备的技术领域，特别是涉及一种塑料桶自动化去飞边设备。

背景技术

众所周知，塑料桶在进行吹塑挤压成型的过程中，在桶体的顶部和底部会残留飞边，需要对飞边残料进行去除，传统的去飞边方式是由工人进行手动切除，而此种操作方式较为简陋，消耗人力和时间较多，操作难度较大，同时去飞边后，桶体容易残留毛刺或出现桶体划伤现象，影响塑料桶加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种塑料桶自动化去飞边设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

塑料桶自动化去飞边设备，包括呈前后分布的两个立板和呈上下分布的两组切除单元，两组切除单元的方向相反，两个立板之间设置有输送单元；

所述切除单元包括弓形板，所述弓形板的两端与两个立板连接，所述弓形板内依次设置有喷管、切刀、磨削辊和磨盘。

进一步地，所述输送单元包括转动安装在每个立板上的多个皮带轮，所述立板上的多个皮带轮外壁上同步传动设置有传动带，所述传动带上安装有多个移动套，所述移动套内转动套设有移动轴，所述移动轴朝向所述立板的端部设置有导向结构，所述导向结构用于使移动轴保持平移运动，所述移动轴远离所述立板的端部设置有夹持结构；

还包括传动轴和主电机，所述传动轴转动安装在两个立板上，传动轴上安装有两个第一传动轮，所述第一传动轮上传动设置有第二传动轮，第二传动轮转动安装在立板上，所述第二传动轮与所述立板上的一个皮带轮传动连接，所述主电机安装在一个立板上，所述主电机的输出端与传动轴传动连接。

进一步地，所述夹持结构包括安装在移动轴上的安装板，所述安装板上转动安装有两个第一夹板，两个第一夹板方向相对，所述第一夹板的外端转动安装有第一滑块，所述第一滑块上滑动设置有第二夹板，所述第二夹板上和所述第一夹板上均安装有防滑块；

所述移动轴外壁上滑动套装有推动套，所述第二夹板的端部转动安装在推动套上，所述推动套与所述第二夹板之间安装有板簧，所述推动套上转动安装有动力套，所述动力套上安装有气缸，气缸的固定端安装在移动套上。

进一步地，所述导向结构包括安装在移动轴上的第一平移板，所述第一平移板与所述安装板位于所述移动轴的两端，并且第一平移板靠近立板，所述第一平移板朝向所述立板的端面上安装有两个第一导向柱；

所述立板上开设有导向槽，所述导向槽的上下两侧均为双槽，所述导向槽的左右两侧均为单槽，所述第一导向柱滑动位于所述导向槽内；

其中，所述第一平移板保持竖直状态。

进一步地，所述第一平移板的左右两侧均设置有第二平移板，所述第二平移板上安装有第二导向柱；

所述立板上下两侧均安装有两个导向条，所述第二导向柱在两个导向条内滑动。

进一步地，所述切刀上安装有椭圆形套，所述椭圆形套内滑动设置有滑柱，滑柱的外端安装有定力盘,并且滑柱在定力盘上的偏心位置；

还包括导轨,导轨与定力盘连接，并且定力盘在导轨上转动，导轨上安装有切削电机,切削电机的输出端与定力盘传动连接，所述导轨上滑动设置有多个第二滑块,切削电机与切刀连接；

所述导轨上安装有多个第一调节油缸,第一调节油缸的固定端安装在弓形板内。

进一步地，还包括固定槽板,固定槽板位于磨削辊和磨盘的外侧，并且磨削辊转动安装在固定槽板内壁上，所述固定槽板内竖向转动安装有副轴,磨盘与副轴连接，所述副轴上安装有第一涡轮，所述磨削辊上安装有第二涡轮，所述固定槽板外壁上安装有磨削电机,磨削电机的输出端安装有蜗杆,蜗杆伸入至固定槽板内并均与第一涡轮和第二涡轮啮合连接，所述固定槽板上安装有第二调节油缸,第二调节油缸的固定端安装在弓形板上。

进一步地，所述弓形板内壁前后两侧均安装有固定板，所述固定板上安装有散气管，所述喷管的数量为多个，并且分别安装在两个散气管上，两个散气管上的喷管方向相反，散气管与喷管连通，散气管上连通安装有导气管。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对塑料桶进行自动去飞边处理，可有效降低去飞边工作难度，提高塑料桶加工的自动化程度，节省人力，提高工作效率，同时方便对塑料桶进行有效保护，提高去飞边效果和塑料桶加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中弓形板剖视结构示意图；

图3是图2中立板放大结构示意图；

图4是图2中安装板俯视放大结构示意图；

图5是图2中固定槽板内部放大结构示意图；

图6是图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、立板；2、弓形板；3、喷管；4、切刀；5、磨削辊；6、磨盘；7、皮带轮；8、传动带；9、移动套；10、移动轴；11、安装板；12、第一夹板；13、第一滑块；14、第二夹板；15、防滑块；16、推动套；17、板簧；18、动力套；19、气缸；20、第一平移板；21、第一导向柱；22、导向槽；23、第二平移板；24、第二导向柱；25、导向条；26、椭圆形套；27、滑柱；28、定力盘；29、导轨；30、切削电机；31、第二滑块；32、第一调节油缸；33、固定槽板；34、副轴；35、第一涡轮；36、第二涡轮；37、磨削电机；38、蜗杆；39、第二调节油缸；40、固定板；41、散气管；42、导气管；43、传动轴；44、第一传动轮；45、第二传动轮；46、主电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种塑料桶自动化去飞边设备，包括呈前后分布的两个立板1和呈上下分布的两组切除单元，两组切除单元的方向相反，两个立板1之间设置有输送单元；

所述切除单元包括弓形板2，所述弓形板2的两端与两个立板1连接，所述弓形板2内依次设置有喷管3、切刀4、磨削辊5和磨盘6。

本实施例中，塑料桶在两个立板1之间的输送单元上传送，塑料桶保持平移状态，当塑料桶在输送单元上侧移动时，上侧切除单元对塑料桶顶部的飞边进行切除处理，当塑料桶在输送单元的下侧移动时，下侧切除单元对塑料桶底部的飞边进行切除处理，塑料桶经过输送单元传送重新移动至初始位置，从而完成塑料桶顶部和底部的去飞边工作，当切除单元对塑料桶进行去飞边处理时，塑料桶进入弓形板2内，喷管3喷出热空气首先对塑料桶上的飞边进行加热软化处理，然后切刀4对软化后的飞边进行切除，之后转动状态的磨削辊5对去飞边后的毛刺进行清理，转动状态的磨盘6对塑料桶去飞边的位置进行整平处理，塑料桶在进行去飞边工作时，喷管3排出的热空气可使塑料桶上的飞边在保证形状不变的情况下发生少量软化现象，从而避免飞边倾倒并影响后续切除工作，同时软化后的飞边可降低切除难度和阻力，并且减少碎屑产生，避免飞边切除时，切除阻力较大并对塑料桶造成拉扯损伤，通过对塑料桶进行自动去飞边处理，可有效降低去飞边工作难度，提高塑料桶加工的自动化程度，节省人力，提高工作效率，同时方便对塑料桶进行有效保护，提高去飞边效果和塑料桶加工质量。

作为上述实施例的优选，所述输送单元包括转动安装在每个立板1上的多个皮带轮7，所述立板1上的多个皮带轮7外壁上同步传动设置有传动带8，所述传动带8上安装有多个移动套9，所述移动套9内转动套设有移动轴10，所述移动轴10朝向所述立板1的端部设置有导向结构，所述导向结构用于使移动轴10保持平移运动，所述移动轴10远离所述立板1的端部设置有夹持结构；

还包括传动轴43和主电机46，所述传动轴43转动安装在两个立板1上，传动轴43上安装有两个第一传动轮44，所述第一传动轮44上传动设置有第二传动轮45，第二传动轮45转动安装在立板1上，所述第二传动轮45与所述立板1上的一个皮带轮7传动连接，所述主电机46安装在一个立板1上，所述主电机46的输出端与传动轴43传动连接。

本实施例中，主电机46通过传动轴43、第一传动轮44和第二传动轮45可带动两个立板1上的多个皮带轮7和传动带8同步转动，传动带8带动其上的多个移动套9和多个移动轴10同步移动，夹持结构对塑料桶外壁进行夹持处理，导向结构用于对移动轴10进行导向，从而使移动轴10和塑料桶保持平移运动，塑料桶跟随传动带8进行平移回转运动，当塑料桶位于传动带8上侧时，上侧切除单元对塑料桶顶部飞边进行切除处理，当塑料桶位于传动带8下侧时，下侧切除单元对塑料桶底部飞边进行切除处理，当塑料桶平移运动时，移动轴10与移动套9可相对转动，通过采用该输送单元，可保证对塑料桶的顶部或底部进行单独切飞边处理，同时方便使塑料桶传送的起点和终点重合，方便外界机械臂在将塑料桶放置在设备内后，直接将处理完成的塑料桶抓取转移，提高工作效率。

在本实施例中，通过采用第一传动轮44和第二传动轮45对皮带轮7进行传动，可有效增大传动轴43与皮带轮7之间距离，避免传动轴43对塑料桶的移动状态造成影响。

作为上述实施例的优选，所述夹持结构包括安装在移动轴10上的安装板11，所述安装板11上转动安装有两个第一夹板12，两个第一夹板12方向相对，所述第一夹板12的外端转动安装有第一滑块13，所述第一滑块13上滑动设置有第二夹板14，所述第二夹板14上和所述第一夹板12上均安装有防滑块15；

所述移动轴10外壁上滑动套装有推动套16，所述第二夹板14的端部转动安装在推动套16上，所述推动套16与所述第二夹板14之间安装有板簧17，所述推动套16上转动安装有动力套18，所述动力套18上安装有气缸19，气缸19的固定端安装在移动套9上。

本实施例中，气缸19通过动力套18推动推动套16移动，推动套16推动第二夹板14移动，板簧17对第二夹板14和推动套16进行弹性连接，第二夹板14通过第一滑块13推动第一夹板12移动，同时第一滑块13在第二夹板14上滑动，移动状态的第二夹板14和第一夹板12推动其上的防滑块15同步朝向塑料桶靠近并对塑料桶进行挤压固定处理，从而实现两个第一夹板12和两个第二夹板14对塑料桶外壁的抱紧式挤压固定工作，方便使塑料桶跟随移动轴10同步移动，当移动轴10平移运动时，移动轴10与移动套9相对转动，移动套9通过气缸19带动动力套18与推动套16产生相对转动，安装板11对两个第一夹板12进行支撑。

作为上述实施例的优选，所述导向结构包括安装在移动轴10上的第一平移板20，所述第一平移板20与所述安装板11位于所述移动轴10的两端，并且第一平移板20靠近立板1，所述第一平移板20朝向所述立板1的端面上安装有两个第一导向柱21；

所述立板1上开设有导向槽22，所述导向槽22的上下两侧均为双槽，所述导向槽22的左右两侧均为单槽，所述第一导向柱21滑动位于所述导向槽22内；

其中，所述第一平移板20保持竖直状态。

本实施例中，当塑料桶在传动带8上下两侧传送时，对应移动轴10上的两个第一导向柱21在导向槽22上的双槽内滑动，此时导向槽22上的双槽对两个第一导向柱21进行导向，并使第一平移板20保持竖直状态，当塑料桶在传动带8左右两侧传送时，对应移动轴10上的两个第一导向柱21在导向槽22上的单槽内滑动，此时导向槽22上的单槽对两个第一导向柱21进行导向，并使第一平移板20保持竖直状态，由于传动带8进行环形移动，通过导向槽22可对第一平移板20进行导向，从而使第一平移板20始终保持平移运动，避免第一平移板20转动，从而使塑料桶保持平移运动。

作为上述实施例的优选，所述第一平移板20的左右两侧均设置有第二平移板23，所述第二平移板23上安装有第二导向柱24；

所述立板1上下两侧均安装有两个导向条25，所述第二导向柱24在两个导向条25内滑动。

本实施例中，第一平移板20上两个第二导向柱24在立板1一侧的两个导向条25之间滑动，两个导向条25可对两个第二平移板23和两个第二导向柱24进行导向，从而提高移动套9、移动轴10和塑料桶移动时的稳定性，避免塑料桶去飞边时发生晃动，提高去飞边精度。

作为上述实施例的优选，所述切刀4上安装有椭圆形套26，所述椭圆形套26内滑动设置有滑柱27，滑柱27的外端安装有定力盘28,并且滑柱27在定力盘28上的偏心位置；

还包括导轨29,导轨29与定力盘28连接，并且定力盘28在导轨29上转动，导轨29上安装有切削电机30,切削电机30的输出端与定力盘28传动连接，所述导轨29上滑动设置有多个第二滑块31,切削电机30与切刀4连接；

所述导轨29上安装有多个第一调节油缸32,第一调节油缸32的固定端安装在弓形板2内。

本实施例中，切削电机30通过定力盘28带动滑柱27偏心转动，滑柱27通过椭圆形套26推动切刀4进行往复震动，切刀4带动第二滑块31在导轨29上滑动，震动状态的切刀4可对塑料桶上的飞边进行震动切除处理，从而方便使飞边与塑料桶快速分离，避免发生粘连现象，同时第一调节油缸32可通过导轨29带动切刀4进行上下移动，从而调整切刀4位置。

作为上述实施例的优选，还包括固定槽板33,固定槽板33位于磨削辊5和磨盘6的外侧，并且磨削辊5转动安装在固定槽板33内壁上，所述固定槽板33内竖向转动安装有副轴34,磨盘6与副轴34连接，所述副轴34上安装有第一涡轮35，所述磨削辊5上安装有第二涡轮36，所述固定槽板33外壁上安装有磨削电机37,磨削电机37的输出端安装有蜗杆38,蜗杆38伸入至固定槽板33内并均与第一涡轮35和第二涡轮36啮合连接，所述固定槽板33上安装有第二调节油缸39,第二调节油缸39的固定端安装在弓形板2上。

本实施例中，磨削电机37带动蜗杆38转动，蜗杆38通过第一涡轮35和第二涡轮36同步带动磨削辊5和副轴34转动，副轴34带动磨盘6转动，从而使磨削辊5和磨盘6同步转动，同时第二调节油缸39可带动固定槽板33进行上下移动，从而调节磨削辊5和磨盘6的位置。

作为上述实施例的优选，所述弓形板2内壁前后两侧均安装有固定板40，所述固定板40上安装有散气管41，所述喷管3的数量为多个，并且分别安装在两个散气管41上，两个散气管41上的喷管3方向相反，散气管41与喷管3连通，散气管41上连通安装有导气管42。

本实施例中，热空气通过导气管42泵入散气管41内并通过多个喷管3排出，由于两个散气管41上的喷管3方向相反，从而对塑料桶上飞边前后两侧进行同时加热软化处理。

本发明的一种塑料桶自动化去飞边设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。