一种基于前端维护型模具多通道保养设备

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，具体是指一种基于前端维护型模具多通道保养设备。

背景技术

模具是一种很精细的东西，造价高，使用后要对模具进行保养，延伸模具的运用寿命，保证出产顺利和产品质量安稳，削减停机修模时间和不良率及料耗，因此，对模具的保养装置的需求日益增长。

现有的模具保养设备，只是对模具进行清洁后，然后采用养护油进行涂敷保养，以避免模具生锈，但是模具上吸附的大量污渍来源于工件，现有的模具保养设备无法从根本消除润滑油与模具的吸附，导致模具在清洁过程中浪费大量的时间。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于前端维护型模具多通道保养设备，针对模具易吸附油污的问题，创造性的将多用管道、倾斜机构和翻转机构，应用到模具设备技术领域，在气流的介入下，通过设置的多通道一体化自喷型保养机构，实现了对模具清洁、风干、养护的一体化设置，在克服了养护涂层涂抹不均匀，涂敷后的养护液易发生流动的问题下，解决了现有技术难以解决的既要对模具进行隔层保养(避免模具在使用时粘附大量的油污，使得模具难以清洁)，有不要对模具进行隔层保养(采用人工对模具表面隔层进行涂抹，容易出现不均匀的现象，导致模具表面厚度不一，其次，涂层为液体，液体在模具表面容易流动，也会是模具表面厚度不同，对工件的加工精度造成影响)的矛盾技术问题；

同时本发明通过设置的全方位翻转式保养机构，采用整体翻转的方式，实现对模具的全方位保养，在高速离心雾化结构的干涉下，将乳液打散呈雾气的状态，在模具的持续翻转下，均匀的对模具进行喷涂；

本方案提供了一种能够对多通道简化成一，实现对模具清洁、风干、养护一体化设置的基于前端维护型模具多通道保养设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种基于前端维护型模具多通道保养设备，包括底座、保养座、集气箱、全方位翻转式保养机构和多通道一体化自喷型保养机构，所述保养座设于底座上壁，所述集气箱设于保养座，所述全方位翻转式保养机构设于保养座侧壁，所述多通道一体化自喷型保养机构设于保养座底壁，所述多通道一体化自喷型保养机构包括清洁机构、风干机构、养护机构、分流机构、分液机构和集气机构，所述清洁机构设于保养座底壁，所述养护机构设于清洁机构一侧的保养座底壁，所述风干机构设于清洁机构与养护机构之间，所述分流机构设于保养座一侧，所述分液机构设于清洁机构和养护机构上壁，所述集气机构设于保养座上方，所述全方位翻转式保养机构包括翻转机构和定位机构，所述翻转机构设于保养座侧壁，所述定位机构设于翻转机构靠近保养座的一侧。

作为本案方案进一步的优选，所述翻转机构包括翻转电机、旋转轴、圆环槽、滑块、连接块和转动架，所述翻转电机对称设于保养座两侧，所述旋转轴贯穿保养座侧壁设于翻转电机动力端，所述圆环槽设于保养座远离翻转电机的一侧，所述圆环槽为一端开口的腔体，所述滑块多组滑动设于圆环槽内，所述连接块设于旋转轴远离翻转电机的一侧，所述转动架设于滑块与连接块之间；所述定位机构包括定位箱、螺纹孔、螺栓、橡胶垫和挤压板，所述定位箱设于连接块远离旋转轴的一侧，所述定位箱为一端开口的腔体，所述螺纹孔对称设于定位箱两侧，所述螺栓设于螺纹孔内，所述螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述挤压板设于螺栓靠近定位箱的一侧，所述挤压板相对设置，所述橡胶垫设于挤压板远离螺栓的一侧；将需要保养的模具放置到定位箱之间，转动螺栓带动挤压板相对运动，挤压板通过橡胶垫对模具进行挤压固定，模具一面保养完成后，翻转电机通过旋转轴带动连接块转动，连接块通过转动架、滑块沿圆环槽转动，连接块通过定位箱带动模具翻转，从而对模具未保养的一面进行保养。

优选地，所述清洁机构包括清洗剂存储箱、清洁雾化电机、清洗抽液管和清洗雾化管，所述清洗剂存储箱设于保养座底壁，所述清洁雾化电机设于清洗剂存储箱侧壁，所述清洗抽液管连通设于清洗剂存储箱与清洁雾化电机动力输入端之间，所述清洗雾化管设于清洁雾化电机动力输出端；所述养护机构包括聚四氟乙烯乳液箱、高速旋转雾化电机、养护抽液管和养护雾化管，所述聚四氟乙烯乳液箱设于清洗剂存储箱一侧的保养座底壁，所述高速旋转雾化电机设于聚四氟乙烯乳液箱侧壁，所述养护抽液管连通设于高速旋转雾化电机动力输入端与聚四氟乙烯乳液箱之间，所述养护雾化管设于高速旋转雾化电机动力输出端；所述风干机构包括承载板、风干气泵和风干管，所述承载板设于清洗剂存储箱与聚四氟乙烯乳液箱之间，所述风干气泵贯穿设于承载板上，所述风干管设于风干气泵排气端；所述分流机构包括支撑架、集流管和分流喷头，所述支撑架对称设于保养座侧壁，所述集流管设于支撑架之间，所述分流喷头多组连通设于集流管靠近保养座的一侧，所述清洗雾化管远离清洁雾化电机的一侧连通设于集流管，所述养护雾化管远离高速旋转雾化电机的一侧连通设于集流管，所述风干管远离风干气泵的一侧连通设于集流管；所述分液机构包括分液箱、吸油棉层和排水管，所述分液箱设于清洗剂存储箱和聚四氟乙烯乳液箱上壁，所述分液箱为上端开口的腔体，所述吸油棉层设于分液箱内壁，所述排水管贯穿保养座连通设于分液箱底壁；所述集气机构包括集流机构和凝结机构，所述集流机构设于保养座侧壁，所述凝结机构设于集流机构内壁，所述集流机构包括转轴、转盘、连接架、限位柱、转动磁铁、固定架、固定磁铁和出气口，所述转轴对称设于翻转电机下方的保养座侧壁，所述转盘转动设于转轴外侧，所述连接架设于集气箱与转盘之间，所述限位柱对称设于保养座远离集流管的一端侧壁，所述转动磁铁设于连接架远离限位柱的一侧，所述固定架设于转动磁铁一侧的保养座侧壁，所述固定磁铁设于固定架远离保养座的一侧，转动磁铁与固定磁铁相贴合，转动磁铁与固定磁铁通过磁力吸附，所述出气口两两为一组对称设于集气箱两侧，所述凝结机构包括隔板、制冷口、液氮腔、凝结铜板、导流槽、进气口、负压风扇和挡板，所述隔板设于集气箱内壁，所述制冷口多组设于隔板上，所述液氮腔设于隔板与集气箱顶壁之间，所述凝结铜板设于隔板底壁，所述导流槽设于凝结铜板底壁，导流槽为一端开口的腔体，所述进气口设于集气箱底壁，所述负压风扇设于进气口内，所述挡板设于进气口外侧的集气箱底壁，挡板设于集气箱内部；对模具表面粘附的油污进行清洗，清洁雾化电机通过清洗抽液管将清洗剂存储箱内部清洗剂抽出，清洗剂经过清洁雾化电机雾化后通过清洗雾化管排入到集流管内部，集流管通过分流喷头喷出对模具进行清洗，清洗后对模具进行风干，此时，风干气泵通过风干管将空气输送到集流管内部，集流管通过分流喷头将空气喷向模具，使得模具表面清洗剂被风干，对清洁后的模具进行养护，高速旋转雾化电机通过养护抽液管抽取聚四氟乙烯乳液箱内部的聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯乳液经过高速旋转雾化电机雾化后通过养护雾化管输送到集流管内部，集流管通过分流喷头将雾化后的聚四氟乙烯乳液喷向模具，此时，模具持续的转动，从而对模具进行全方位的养护，从根本对模具进行维护，避免工件上大量的润滑油吸附在模具上，使得模具在保养中较为麻烦。

具体地，保养座侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与翻转电机、清洁雾化电机、高速旋转雾化电机和负压风扇电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，现有的模具保养设备大多是对使用后的模具进行清洁保养，采用毛刷对模具上的杂质进行简单的清洁，清洁后采用养护油进行涂敷，然而保养后的模具再使用中，模具表面涂敷的养护有与工件表面涂敷的润换的相互融合，致使模具表面存留大量的油污混合物，停留时间长了以后，油污变吸附再模具表面难以清理，油污具有吸附性，容易吸吸附空气中的杂质和灰尘，导致模具在使用中精度降低，硬度较强的杂质吸附在混合油污中，容易对工件表面造成划痕，使得模具保养设备使用效率降低；

传统的模具在保养中，清洗出来的大量的油污废水在没经过处理的情况下，就直接的排入到下水管道中，严重的造成了周围的水污染，使得生态系统遭到破坏，而模具表面绝大多数的油污来自于工件，工件在加工中需要加入适量的润滑油，为防止工件在加工中与模具之间产生较大的摩擦力，从而对模具和工件造成不同程度的损坏，这些油污的随意排放，使得保养设备的使用不符合环保理念；

而本方案从源头对油污进行抑制，使得模具在与工件接触时，减少模具对工件表面油污的吸附，使得模具表面不会因为油污的吸附而变的难以清理，减少模具保养过程中清洁模具所花费的时间，从而将大量时间投入到模具的养护中，从而提高模具的使用精度，且对于清洗流出的油污进行分离处理，避免油污到处流动，污染水源。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为本方案的立体图；

图3为本方案的主视图；

图4为本方案的后视图；

图5为本方案的俯视图；

图6为图5的A-A部分剖视图；

图7为图5的B-B部分剖视图；

图8为本方案保养座的结构示意图；

图9为本方案清洁机构、风干机构和养护机构的组合结构示意图；

图10为本方案集气机构的结构示意图；

图11为本方案控制器的电路图；

图12为本方案的原理框图。

其中，1、底座，2、保养座，3、集气箱，4、全方位翻转式保养机构，5、翻转机构， 6、翻转电机，7、旋转轴，8、圆环槽，9、滑块，10、连接块，11、转动架，12、定位机构，13、定位箱，14、螺纹孔，15、螺栓，16、橡胶垫，17、多通道一体化自喷型保养机构，18、清洁机构，19、清洗剂存储箱，20、清洁雾化电机，21、清洗抽液管，22、清洗雾化管，23、风干机构，24、承载板，25、风干气泵，26、风干管，27、养护机构，28、聚四氟乙烯乳液箱，29、高速旋转雾化电机，30、养护抽液管，31、养护雾化管，32、分流机构，33、支撑架，34、集流管，35、分流喷头，36、分液机构，37、分液箱，38、吸油棉层，39、排水管，40、集气机构，41、集流机构，42、转轴，43、转盘，44、挤压板，45、连接架，46、限位柱，47、转动磁铁，48、固定架，49、固定磁铁，50、出气口，51、凝结机构，52、隔板，53、制冷口，54、液氮腔，55、凝结铜板，56、导流槽，57、进气口， 58、负压风扇，59、挡板，60、控制器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1和图2所示，本方案提出的一种基于前端维护型模具多通道保养设备，包括底座 1、保养座2、集气箱3、全方位翻转式保养机构4和多通道一体化自喷型保养机构17，所述保养座2设于底座1上壁，所述集气箱3设于保养座2，所述全方位翻转式保养机构4设于保养座2侧壁，所述多通道一体化自喷型保养机构17设于保养座2底壁，所述多通道一体化自喷型保养机构17包括清洁机构18、风干机构23、养护机构27、分流机构32、分液机构36和集气机构40，所述清洁机构18设于保养座2底壁，所述养护机构27设于清洁机构18一侧的保养座2底壁，所述风干机构23设于清洁机构18与养护机构27之间，所述分流机构32设于保养座2一侧，所述分液机构36设于清洁机构18和养护机构27上壁，所述集气机构40设于保养座2上方，所述全方位翻转式保养机构4包括翻转机构5和定位机构 12，所述翻转机构5设于保养座2侧壁，所述定位机构12设于翻转机构5靠近保养座2的一侧。

如图6和图8所示，所述翻转机构5包括翻转电机6、旋转轴7、圆环槽8、滑块9、连接块10和转动架11，所述翻转电机6对称设于保养座2两侧，所述旋转轴7贯穿保养座2 侧壁设于翻转电机6动力端，所述圆环槽8设于保养座2远离翻转电机6的一侧，所述圆环槽8为一端开口的腔体，所述滑块9多组滑动设于圆环槽8内，所述连接块10设于旋转轴7远离翻转电机6的一侧，所述转动架11设于滑块9与连接块10之间；所述定位机构12 包括定位箱13、螺纹孔14、螺栓15、橡胶垫16和挤压板44，所述定位箱13设于连接块 10远离旋转轴7的一侧，所述定位箱13为一端开口的腔体，所述螺纹孔14对称设于定位箱13两侧，所述螺栓15设于螺纹孔14内，所述螺纹孔14与螺栓15螺纹连接，所述挤压板44设于螺栓15靠近定位箱13的一侧，所述挤压板44相对设置，所述橡胶垫16设于挤压板44远离螺栓15的一侧；将需要保养的模具放置到定位箱13之间，转动螺栓15带动挤压板44相对运动，挤压板44通过橡胶垫16对模具进行挤压固定，模具一面保养完成后，翻转电机6通过旋转轴7带动连接块10转动，连接块10通过转动架11、滑块9沿圆环槽8 转动，连接块10通过定位箱13带动模具翻转，从而对模具未保养的一面进行保养。

如图2、图3、图4、图6、图9和图10所示，所述清洁机构18包括清洗剂存储箱 19、清洁雾化电机20、清洗抽液管21和清洗雾化管22，所述清洗剂存储箱19设于保养座 2底壁，所述清洁雾化电机20设于清洗剂存储箱19侧壁，所述清洗抽液管21连通设于清洗剂存储箱19与清洁雾化电机20动力输入端之间，所述清洗雾化管22设于清洁雾化电机 20动力输出端；所述养护机构27包括聚四氟乙烯乳液箱28、高速旋转雾化电机29、养护抽液管30和养护雾化管31，所述聚四氟乙烯乳液箱28设于清洗剂存储箱19一侧的保养座 2底壁，所述高速旋转雾化电机29设于聚四氟乙烯乳液箱28侧壁，所述养护抽液管30连通设于高速旋转雾化电机29动力输入端与聚四氟乙烯乳液箱28之间，所述养护雾化管31 设于高速旋转雾化电机29动力输出端；所述风干机构23包括承载板24、风干气泵25和风干管26，所述承载板24设于清洗剂存储箱19与聚四氟乙烯乳液箱28之间，所述风干气泵 25贯穿设于承载板24上，所述风干管26设于风干气泵25排气端；所述分流机构32包括支撑架33、集流管34和分流喷头35，所述支撑架33对称设于保养座2侧壁，所述集流管 34设于支撑架33之间，所述分流喷头35多组连通设于集流管34靠近保养座2的一侧，所述清洗雾化管22远离清洁雾化电机20的一侧连通设于集流管34，所述养护雾化管31远离高速旋转雾化电机29的一侧连通设于集流管34，所述风干管26远离风干气泵25的一侧连通设于集流管34；所述分液机构36包括分液箱37、吸油棉层38和排水管39，所述分液箱 37设于清洗剂存储箱19和聚四氟乙烯乳液箱28上壁，所述分液箱37为上端开口的腔体，所述吸油棉层38设于分液箱37内壁，所述排水管39贯穿保养座2连通设于分液箱37底壁；所述集气机构40包括集流机构41和凝结机构51，所述集流机构41设于保养座2侧壁，所述凝结机构51设于集流机构41内壁，所述集流机构41包括转轴42、转盘43、连接架45、限位柱46、转动磁铁47、固定架48、固定磁铁49和出气口50，所述转轴42对称设于翻转电机6下方的保养座2侧壁，所述转盘43转动设于转轴42外侧，所述连接架45 设于集气箱3与转盘43之间，所述限位柱46对称设于保养座2远离集流管34的一端侧壁，所述转动磁铁47设于连接架45远离限位柱46的一侧，所述固定架48设于转动磁铁 47一侧的保养座2侧壁，所述固定磁铁49设于固定架48远离保养座2的一侧，转动磁铁 47与固定磁铁49相贴合，转动磁铁47与固定磁铁49通过磁力吸附，所述出气口50两两为一组对称设于集气箱3两侧，所述凝结机构51包括隔板52、制冷口53、液氮腔54、凝结铜板55、导流槽56、进气口57、负压风扇58和挡板59，所述隔板52设于集气箱3内壁，所述制冷口53多组设于隔板52上，所述液氮腔54设于隔板52与集气箱3顶壁之间，所述凝结铜板55设于隔板52底壁，所述导流槽56设于凝结铜板55底壁，导流槽56为一端开口的腔体，所述进气口57设于集气箱3底壁，所述负压风扇58设于进气口57内，所述挡板59设于进气口57外侧的集气箱3底壁，挡板59设于集气箱3内部；对模具表面粘附的油污进行清洗，清洁雾化电机20通过清洗抽液管21将清洗剂存储箱19内部清洗剂抽出，清洗剂经过清洁雾化电机20雾化后通过清洗雾化管22排入到集流管34内部，集流管 34通过分流喷头35喷出对模具进行清洗，清洗后对模具进行风干，此时，风干气泵25通过风干管26将空气输送到集流管34内部，集流管34通过分流喷头35将空气喷向模具，使得模具表面清洗剂被风干，对清洁后的模具进行养护，高速旋转雾化电机29通过养护抽液管30抽取聚四氟乙烯乳液箱28内部的聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯乳液经过高速旋转雾化电机29雾化后通过养护雾化管31输送到集流管34内部，集流管34通过分流喷头35将雾化后的聚四氟乙烯乳液喷向模具，此时，模具持续的转动，从而对模具进行全方位的养护，从根本对模具进行维护，避免工件上大量的润滑油吸附在模具上，使得模具在保养中较为麻烦。

如图1所示，所述保养座2侧壁设有控制器60。

如图11和图12所示，所述控制器60分别与翻转电机6、清洁雾化电机20、高速旋转雾化电机29和负压风扇58电性连接。

具体使用时，将需要保养的模具放置到定位箱13之间，转动螺栓15带动挤压板44相对运动，挤压板44通过橡胶垫16对模具进行挤压固定。

实施例一，对固定后的模具进行初步清洁。

具体的，控制器60控制清洁雾化电机20启动，清洁雾化电机20通过清洗抽液管21将清洗剂存储箱19内部清洗剂抽出，清洗剂经过清洁雾化电机20雾化后通过清洗雾化管22排入到集流管34内部，集流管34通过分流喷头35喷出对模具进行清洗，此时，控制器60 控制翻转电机6启动，翻转电机6通过旋转轴7带动连接块10转动，连接块10通过转动架 11、滑块9沿圆环槽8转动，连接块10通过定位箱13带动模具翻转，从而对模具进行全方位的清洗，清洗流下的油污混合液落入到吸油棉层38上，混合液体中的油污被吸油棉层38 吸附，多余的液体通过排水管39排出；

清洗后对模具进行风干，控制器60控制风干气泵25启动，风干气泵25通过风干管26 将空气输送到集流管34内部，集流管34通过分流喷头35将空气喷向模具，使得模具表面清洗剂被风干。

实施例二，该实施例基于上述实施例，对清洁后的模具进行保养。

具体的，控制器60控制高速旋转雾化电机29启动，高速旋转雾化电机29通过养护抽液管30抽取聚四氟乙烯乳液箱28内部的聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯乳液经过高速旋转雾化电机29雾化后通过养护雾化管31输送到集流管34内部，集流管34通过分流喷头35将雾化后的聚四氟乙烯乳液喷向模具，此时，模具持续的转动，使得模具表面均匀的吸附聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯被用作不粘涂层，从根本对模具进行维护，避免工件上大量的润滑油吸附在模具上，使得模具在保养中的清洁较为麻烦。

实施例三，该实施例基于上述实施例，对多余的雾化后的液体进行收集处理。

具体的，集气箱3由竖直状态改变为倾斜状态，拉动连接架45，转动磁铁47与清洗剂存储箱19分开，连接架45通过转盘43绕转轴42转动，转轴42带动集气箱3转动，连接架45与限位柱46贴合后停止转动，此时，控制器60控制负压风扇58启动，负压风扇58 将溢出的清洗剂喷雾和聚四氟乙烯乳液喷雾进行收集，液氮腔54内部液氮通过制冷口53对凝结铜板55进行制冷，雾气通过进气口57进入到集气箱3内部冲击凝结铜板55，外界雾气相对于凝结铜板55来说温度较高，雾气中的液体在凝结铜板55表面凝结呈水珠，在导流槽56的作用下，水珠聚集流动落入到集气箱3底部进行存储，在挡板59的作用下，使得凝结的水珠不会从进气口57掉落到外界，多余的气体通过出气口50排出集气箱3内部；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。