塑料再生的工艺方法及塑料再生机

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体是塑料再生的工艺方法及塑料再生机。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。在塑料制品的生产加工过程中，塑料制品生产线会产生大量多余的废塑料，废旧塑料处理的传统方式是填埋和焚烧，填埋不仅需占据大量场地且容易产生污染。因此，废塑料分选后进行回收再利用则更具优势，称为塑料再生。

现有的塑料再生方式，所回收的塑料容易附着大量的杂质，同时多种不同性质的塑料容易混杂在一起，影响最终的塑料成品的质量；且现有的塑料再生工艺，其在进行废旧塑料的上料以及其他操作时，普遍需要使用大量的人工，消耗了大量人力，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供塑料再生的工艺方法及塑料再生机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

塑料再生的工艺方法，包括下列步骤：

步骤一：通过人工对塑料进行分拣，并将分拣后的塑料送入破碎机构进行破碎，得到塑料片；

步骤二：将破碎后的塑料碎片送入盐水池中，通过调节盐水池中的盐水含盐量，改变盐水浮力，实现对塑料片的分选，同时对塑料片进行清洗；

步骤三：通过捞取机构将分选出的塑料碎片捞出并送入干燥机构进行干燥；

步骤四：将干燥后的塑料碎片送入造粒机，得到塑料颗粒。

本发明还提供一种塑料再生机，包括破碎机构，所述破碎机构包括破碎机，所述破碎机的顶部固定连接有清洁水管，所述清洁水管的输出端与外接水泵的输出端固定连接；所述破碎机的一侧固定安装有破碎上料机构，所述破碎上料机构包括上料架，所述上料架的中部开设有上料槽，所述上料槽的内壁滑动连接有上料驱动件，所述上料驱动件包括驱动箱，所述驱动箱的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动导轮，所述驱动导轮的一侧与上料槽的内壁啮合连接，所述驱动箱的一侧转动连接有上料板，所述上料板的中部固定开设有若干个减重通槽；

所述上料槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的顶部朝向粉碎机所在方向弯折设置，所述限位槽的内壁滑动连接有翻转杆，所述翻转杆的一端与上料板的一侧固定连接，所述翻转杆的另一端穿过限位槽并延伸至上料架外侧；所述上料架的一侧固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有翻转盘，所述翻转盘的一侧固定连接有推杆，所述推杆的长度满足：当翻转杆运动至限位槽顶部时，推杆能够在翻转盘的带动下与翻转杆接触，并推动翻转杆移动；

所述破碎机的输出端固定连接有导料件，所述导料件包括导料槽，所述导料槽的内壁转动连接有若干个导料转辊；所述导料槽的底部向下凹陷并固定连接有污水管，所述导料槽一端与盐水池的一端固定连接；

所述盐水池的中部固定连接有捞取机构，所述捞取机构包括推料单元，所述推料单元包括推料网，所述推料网倾斜设置；所述推料网的两端均固定连接有推料驱动件，所述推料驱动件包括推料电机，两个所述推料电机的输出端均固定连接有推料滚轮；所述盐水池内壁的两侧均开设有推料槽，两个推料滚轮分别与两个推料槽的内壁滑动连接；

所述捞取机构还包括移料单元，所述移料单元包括抬升移料管，所述抬升移料管的顶部倾斜设置并开设有若干个滤水孔，所述滤水孔的内壁固定连接有滤水网；所述抬升移料管一侧的底部开设有出水口，所述抬升移料管的底部设置有抬升气缸，所述抬升气缸的输出端固定连接有抬升板，所述抬升板的顶部与抬升移料管的底部固定连接；

所述盐水池的一侧固定连接有进盐槽，所述进盐槽内壁转动连接有进盐输送带，所述进盐输送带的带面上固定连接有若干个等距分布的定量板，

所述进盐槽的顶部固定连接有盖板，所述定量板的高度略小于输送带的上带面与盖板底部的间距，所述盖板的中部开设有进料口，所述进料口的宽度略小于两个相邻的定量板的间距；

所述盐水池的另一端固定安装有干燥机构，所述盐水池靠近干燥机构的内壁两侧均固定连接有导料板，两个导料板相靠近的一侧均倾斜设置，所述抬升移料管设置于两个导料板之间；

所述盐水池的底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌转盘，所述搅拌转盘的顶部固定连接有若干个搅拌杆；

所述干燥机构包括输送槽，所述输送槽的内壁固定安装有干燥输送带，所述干燥输送带的带面上固定连接有若干个等距分布的限位板，所述输送槽的顶部固定连接有干燥罩箱，所述干燥罩箱的两侧均嵌设有若干个热风箱，若干个所述热风箱的一侧均开设有出风口，所述出风口的高度略高于干燥输送带的顶面高度，若干个出风口的内壁均固定连接有隔料网，所述干燥罩箱的顶部开设有散气口，若干个所述热风箱的一侧均固定连接有热风管，若干个所述热风管的一端均与外接的热风设备的输出端固定连接。

所述干燥机构的一侧设置有造粒机，所述造粒机包括造粒机主体，所述造粒机主体一侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电子秤，所述造粒机主体的顶部设置有进料斗，所述进料的顶部的一侧交接有封闭板；所述造粒机主体的输出端固定连接有冷却池，所述冷却池内壁的底部固定连接有反流板，所述反流板顶部固定连接有若干个反流管，所述反流板的底部固定连接有反流水泵，若干个所述反流管的一端均与反流水泵的输出端相通，所述反流水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管与冷却池的一端相通；若干个所述反流管均竖直向上设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对塑料的分拣和破碎清理，对附着于塑料上的杂质污物进行去除，并通过设置盐水池，利用不同塑料材质浮力的不同对塑料进行进一步的分选和清理，大大提高了塑料的纯净度，进而提升成品的塑料颗粒的质量；

通过驱动件驱动上料板升降，对人工分拣后的塑料进行上料抬升，通过将限位槽的顶部设置为弧形，并利用推杆推动翻转杆转动，进而推动上料板转动，使得上料板倾斜，使其上的塑料落入破碎机，实现对破碎机的自动上料，节约了人力，提高了生产效率；通过热风管向干燥罩箱内部输送热风，对塑料碎片进行干燥除湿，避免塑料含水量过大影响后续的造粒工作。

附图说明

图1为本发明方法的流程框图；

图2为本发明塑料再生机的立体图；

图3为本发明上料架的截面图；

图4为本发明移送单元的截面图；

图5为本发明进盐槽的截面图；

图6为本发明干燥机构的截面图。

图中：1、破碎机；2、上料架；3、上料槽；4、驱动导轮；5、上料板；6、限位槽；7、翻转杆；8、翻转盘；9、推杆；10、导料槽；11、导料转辊；12、推料网；13、推料槽；14、抬升移料管；15、滤水孔；16、抬升气缸；17、进盐槽；18、定量板；19、盖板；20、进料口；21、导料板；22、输送槽；23、干燥罩箱；24、干燥输送带；25、限位板；26、造粒机主体；27、电子秤；28、冷却池；29、反流板；30、反流管；31、盐水池；32、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例提供的塑料再生的工艺方法，包括下列步骤：

步骤一：通过人工对塑料进行分拣，并将分拣后的塑料送入破碎机构进行破碎，得到塑料片；

步骤二：将破碎后的塑料碎片送入盐水池31中，通过调节盐水池31中的盐水含盐量，改变盐水浮力，实现对塑料片的分选，同时对塑料片进行清洗；

步骤三：通过捞取机构将分选出的塑料碎片捞出并送入干燥机构进行干燥；

步骤四：将干燥后的塑料碎片送入造粒机，得到塑料颗粒。

本发明还提供一种塑料再生机，包括破碎机构，破碎机构包括破碎机1，所述破碎机1的顶部固定连接有清洁水管，所述清洁水管的输出端与外接水泵的输出端固定连接；通过清洁水管对破碎机1内部结构进行降温，同时实现对塑料的冲洗清洁；破碎机1的一侧固定安装有破碎上料机构，破碎上料机构包括上料架2，上料架2的中部开设有上料槽3，上料槽3的内壁滑动连接有上料驱动件，上料驱动件包括驱动箱，驱动箱的中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动导轮4，驱动导轮4的一侧与上料槽3的内壁啮合连接，驱动箱的一侧转动连接有上料板5，上料板5的中部固定开设有若干个减重通槽；通过驱动件驱动上料板5升降，对人工分拣后的塑料进行上料抬升，使得破碎操作更加方便；

上料槽3的一侧开设有限位槽6，限位槽6的顶部朝向粉碎机所在方向呈圆弧形弯折设置，限位槽6的内壁滑动连接有翻转杆7，翻转杆7的一端与上料板5的一侧固定连接，翻转杆7的另一端穿过限位槽6并延伸至上料架2外侧；上料架2的一侧固定安装有翻转电机，翻转电机的输出端固定连接有翻转盘8，翻转盘8的一侧固定连接有推杆9，推杆9的长度满足：当翻转杆7运动至限位槽6顶部时，推杆9能够在翻转盘8的带动下与翻转杆7接触，并推动翻转杆7移动；通过将限位槽6的顶部设置为弧形，并通过推杆9推动翻转杆7转动，进而推动上料板5转动，使得上料板5倾斜，使其上的塑料落入破碎机1，实现对破碎机1的自动上料，节约人力；

破碎机1的输出端固定连接有导料件，导料件包括导料槽10，导料槽10的内壁转动连接有若干个导料转辊11；导料槽10的底部向下凹陷并固定连接有污水管，利用导料转辊11的转动对破碎后的塑料进行输送，同时利用若干个导料转辊11之间的缝隙和污水管对清洁水管冲洗产生的污水进行收集排出，导料槽10一端与盐水池31的一端固定连接；

盐水池31的中部固定连接有捞取机构，捞取机构包括推料单元，推料单元包括推料网12，推料网12倾斜设置；推料网12的两端均固定连接有推料驱动件，推料驱动件包括推料电机，两个推料电机的输出端均固定连接有推料滚轮；盐水池31内壁的两侧均开设有推料槽13，两个推料滚轮分别与两个推料槽13的内壁滑动连接；通过推料单元对漂浮于盐水表面的塑料进行推送，使其向移料单元所在方向移动，方便移料单元的移料操作；

捞取机构还包括移料单元，移料单元包括抬升移料管14，抬升移料管14的顶部倾斜设置并开设有若干个滤水孔15，滤水孔15的内壁固定连接有滤水网；抬升移料管14一侧的底部开设有出水口，抬升移料管14的底部设置有抬升气缸16，抬升气缸16的输出端固定连接有抬升板，抬升板的顶部与抬升移料管14的底部固定连接；通过抬升气缸16带动提升移料管往复升降，利用抬升移料管14倾斜的顶部将漂浮的塑料进行抬升，使其与水面分离后在重力作用下落入干燥输送带24，移料气缸行程范围满足能够带动抬升移料管14的顶部最底部位于盐水池31的中部，以此避免抬升移料管14将底部沉积的塑料抬升出水面；通过推料单元和移料单元，自动完成对塑料的分选捞取操作，速度快，效率高。

盐水池31的一侧固定连接有进盐槽17，进盐槽17内壁转动连接有进盐输送带，进盐输送带的带面上固定连接有若干个等距分布的定量板18，进盐槽17的顶部固定连接有盖板19，定量板18的高度略小于输送带的上带面与盖板19底部的间距，以此使得进盐输送带在转动时，利用盖板19底部对定量板18顶部的刮取作用，实现对定量板18推送的盐量的限制；盖板19的中部开设有进料口20，进料口20的宽度略小于两个相邻的定量板18的间距；

盐水池31的另一端固定安装有干燥机构，盐水池31靠近干燥机构的内壁两侧均固定连接有导料板21，两个导料板21相靠近的一侧均倾斜设置，抬升移料管14设置于两个导料板21之间；

盐水池31的底部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌转盘，搅拌转盘的顶部固定连接有若干个搅拌杆32，通过搅拌电机带动搅拌杆32对投入的盐进行搅拌促进其溶解；盐水池31顶部的边沿固定连接有工具盒，工具盒的内部放置有浮力计；通过浮力计对盐水浮力进行检测；

干燥机构包括输送槽22，输送槽22的内壁固定安装有干燥输送带24，干燥输送带24的带面上固定连接有若干个等距分布的限位板25，输送槽22的顶部固定连接有干燥罩箱23，干燥罩箱23的两侧均嵌设有若干个热风箱，若干个热风箱的一侧均开设有出风口，出风口的高度略高于干燥输送带24的顶面高度，若干个出风口的内壁均固定连接有隔料网，干燥罩箱23的顶部开设有散气口，若干个热风箱的一侧均固定连接有热风管，若干个热风管的一端均与外接的热风设备的输出端固定连接；通过热风管向干燥罩箱23内部输送热风，对塑料碎片进行干燥除湿，避免塑料含水量过大影响后续的造粒工作；

干燥机构的一侧设置有造粒机，造粒机包括造粒机主体26，造粒机主体26一侧的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定安装有电子秤27，通过电子秤27对投入造粒机的塑料碎片量进行称量，使得单次投入的塑料量更加均衡，造粒机主体26的顶部设置有进料斗，进料的顶部的一侧交接有封闭板；造粒机主体26的输出端固定连接有冷却池28，冷却池28远离造粒机主体26的一端固定安装有用于将冷却后的塑料裁切成塑料颗粒的切粒机；冷却池28内壁的底部固定连接有反流板29，反流板29顶部固定连接有若干个反流管30，反流板29的底部固定连接有反流水泵，若干个反流管30的一端均与反流水泵的输出端相通，反流水泵的输入端固定连接有进水管，进水管与冷却池28的一端相通；若干个反流管30均竖直向上设置；通过反流管30向上推送冷却水，提高冷却水对流入冷却池28的熔融状态的塑料冷却效果。

本发明的工作原理：

首先进行生产前的准备：向盐水池31内加入清水，通过外接上料设备将工业用盐由进料口20送入进料槽，进盐输送带启动，将工业用盐送入盐水池31，搅拌电机启动带动搅拌转盘和搅拌杆32转动对工业用盐进行搅拌，使其溶解，通过浮力机测量盐水浮力，浮力达到合适范围后，停止搅拌电机和进盐输送带的工作，而后静置一段时间；

生产工作时：首先将完成人工筛选的塑料送入上料板5，驱动电机启动，带动驱动导轮4转动，进而带动驱动箱以及上料板5整体进行抬升，抬升至上料槽3顶部时，翻转电机启动，带动翻转板转动，利用推杆9推送翻转杆7转动，进而带动上料板5转动，使得上料板5倾斜，上料板5上的塑料在重力作用下落入破碎机1，通过破碎机1对塑料进行破碎，通过外接水泵向清洁水泵中送入清水，对破碎机1内部结构进行降温，同时实现对破碎机1内部塑料的冲洗清洁；

破碎完成的塑料有破碎机1输出端落入导送槽，导料转辊11转动对破碎后的塑料输送进盐水池31，清洁水管冲洗产生的污水由若干个导料转辊11之间的缝隙流入污水管，并由污水管集中收集排出；

落入盐水池31中的不同性质的塑料碎片在浮力作用下分离，部分下沉至延迟池底部，部分上浮至盐水顶部；而后推料电机启动，带动推料网12眼推料槽13运动，将上浮至盐水顶部的塑料碎片推送至移料单元所在位置，而后推料网12再重新复位，在推料网12移动过程中，输送导辊停止工作，推料网12复位后，输送导轨重新启动，继续对塑料碎片进行推送；

移料气缸启动，带动移料抬升管往复升降运动，抬升移料管14倾斜的顶部将漂浮的塑料进行抬升出水面，并分在重力作用下落入干燥输送带24，干燥输送带24启动对塑料碎片进行导送，而后外接的热风烘干设备启动，对干燥输送带24顶面的塑料进行烘干；

由干燥输送带24将干燥后的塑料碎片输送至电子秤27上，通过电子秤27对投入造粒机的塑料碎片量进行称量，称量后打开封闭板，将电子秤27上的塑料送入造粒机中；

造粒机将熔融状态的塑料由输出端送入冷却池28，反流水泵启动，通过反流管30向上推送冷却水，加速熔融状态的塑料冷却，再由切粒机将冷却后的塑料裁切成塑料颗粒。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。