一种连体射座机加工夹具

技术领域

本发明属于零件加工领域，涉及打磨钣金技术，具体是一种连体射座机加工夹具。

背景技术

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

在现有的零件加工过程中，对于加工零件的表面平整度以及加工零件表面的毛刺要求越来越高，在现有的钣金加工打磨过程中，多是依靠手工进行钣金打磨，对于打磨的精准度不是很高，且无法精准的适应高标准要求，容易造成加工零件的不合格。

为此，提出一种连体射座机加工夹具。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种连体射座机加工夹具，该连体射座打磨夹具用于解决钣金打磨加工过程中的毛刺以及平整度要求。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种连体射座机加工夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上开设有若干定位孔，所述夹具底座上放置有夹具底板，所述夹具底板内部也开设有若干定位孔，其中，夹具底座上开设的定位孔与夹具底板内部开设的定位孔的孔径大小一致，且夹具底板内部开设的定位孔之间的距离是夹具底座上开设的定位孔距离的整数倍，进而保证可通过定位销将夹具底座与夹具底板固定连接；

所述夹具底板上侧面固定连接有夹具支架，所述夹具支架包括承重支架以及辅助支架，所述承重支架竖直固定安装在夹具底板上，所述辅助支架用于辅助承重支架与夹具底板的连接关系，确保承重支架与夹具底板的固定安装；

所述夹具底板上表面安装有若干支撑件，所述支撑件的数量可根据实际情况进行调整，所述支撑件的端部安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆与所述支撑件螺纹连接，在所述支撑螺杆上套接有螺母；

优选的，所述夹具底板上表面安装的支撑件的数量为两个，两个所述支撑件的端部均安装有支撑螺杆，支撑螺杆通过螺纹与支撑件连接，当支撑螺杆的高度调节完成后，通过支撑螺杆上套接的螺母使得支撑螺杆与支撑件连接固定，避免因支撑螺杆的转动导致支撑螺杆的高度变化，进而对夹紧工件造成影响；

优选的，所述承重支架靠近夹紧工件的侧面安装有多个夹紧机构，需要进行说明的是，所述夹紧机构包括夹紧块、定位杆、夹紧杆以及支撑顶杆；所述夹紧块内部开设有夹紧定位孔以及辅助夹紧槽，所述夹紧定位孔的孔径大小与定位杆的外径大小相适配；所述定位杆固定安装在承重支架上；

所述辅助夹紧槽为U形孔，所述夹紧杆穿过U形孔固定安装在承重支架上，且所述夹紧杆的外表面开设有螺纹；所述支撑顶杆固定安装在承重支架上，所述定位杆、夹紧杆以及支撑顶杆的位置依次排开；

当夹紧工件需要进行夹紧时，首先将夹紧工件的夹紧边位置确定，然后将夹紧块的夹紧定位孔与定位杆进行配合，将夹紧块套在夹紧杆上，并通过夹紧杆外表面开设的螺纹，结合螺母旋紧的方式，实现夹紧机构对夹紧工件的固定夹紧，同时，支撑顶杆会顶在夹紧工件的另一个侧面，防止因螺母旋紧造成的工件变形；

其中，所述承重支架的内部固定安装有多个内部辅助块，所述内部辅助块上安装有支撑顶杆；

优选的，所述内部辅助块垂直承重支架向夹紧工件内部，且内部辅助块上安装的支撑顶杆与承重支架侧边平行；

所述承重支架内部还安装有横向辅助杆，所述横向辅助杆内部螺纹安装有竖直顶杆；所述竖直顶杆用于配合支撑件完成夹紧工件的固定；

所述承重支架内部还安装有多个夹紧顶杆，多个所述夹紧顶杆均与承重支架螺纹安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中夹具底板上表面安装的支撑件的数量为两个，两个支撑件的端部均安装有支撑螺杆，支撑螺杆通过螺纹与支撑件连接，当支撑螺杆的高度调节完成后，通过支撑螺杆上套接的螺母使得支撑螺杆与支撑件连接固定，避免因支撑螺杆的转动导致支撑螺杆的高度变化，进而对夹紧工件造成影响；当夹紧工件需要进行夹紧时，首先将夹紧工件的夹紧边位置确定，然后将夹紧块的夹紧定位孔与定位杆进行配合，将夹紧块套在夹紧杆上，并通过夹紧杆外表面开设的螺纹，结合螺母旋紧的方式，实现夹紧机构对夹紧工件的固定夹紧，同时，支撑顶杆会顶在夹紧工件的另一个侧面，防止因螺母旋紧造成的工件变形。

附图说明

图1为本发明连体射座打磨夹具的结构图；

图2为本发明连体射座打磨夹具的主视图；

图3为本发明连体射座打磨夹具的俯视图；

图4为本发明连体射座打磨夹具的左视图。

图中：1、夹具底座；2、夹具底板；3、夹具支架；31、承重支架；32、辅助支架；4、支撑件；5、支撑螺杆；6、夹紧机构；61、夹紧块；62、定位杆；63、夹紧杆；64、支撑顶杆；7、内部辅助块；8、横向辅助杆；9、竖直顶杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种连体射座机加工夹具，包括夹具底座1，所述夹具底座1上开设有若干定位孔，所述夹具底座1上放置有夹具底板2，所述夹具底板2内部也开设有若干定位孔，其中，夹具底座1上开设的定位孔与夹具底板2内部开设的定位孔的孔径大小一致，且夹具底板2内部开设的定位孔之间的距离是夹具底座1上开设的定位孔距离的整数倍，进而保证可通过定位销将夹具底座1与夹具底板2固定连接；

所述夹具底板2上侧面固定连接有夹具支架3，所述夹具支架3包括承重支架31以及辅助支架32，所述承重支架31竖直固定安装在夹具底板2上，所述辅助支架32用于辅助承重支架31与夹具底板2的连接关系，确保承重支架31与夹具底板2的固定安装；

所述夹具底板2上表面安装有若干支撑件4，所述支撑件4的数量可根据实际情况进行调整，所述支撑件4的端部安装有支撑螺杆5，所述支撑螺杆5与所述支撑件4螺纹连接，需要进行说明的是，在所述支撑螺杆5上套接有螺母；

在本申请中，所述夹具底板2上表面安装的支撑件4的数量为两个，两个所述支撑件4的端部均安装有支撑螺杆5，支撑螺杆5通过螺纹与支撑件4连接，当支撑螺杆5的高度调节完成后，通过支撑螺杆5上套接的螺母使得支撑螺杆5与支撑件4连接固定，避免因支撑螺杆5的转动导致支撑螺杆5的高度变化，进而对夹紧工件造成影响；

在本申请中，所述承重支架31靠近夹紧工件的侧面安装有多个夹紧机构6，需要进行说明的是，所述夹紧机构6包括夹紧块61、定位杆62、夹紧杆63以及支撑顶杆64；所述夹紧块61内部开设有夹紧定位孔以及辅助夹紧槽，所述夹紧定位孔的孔径大小与定位杆62的外径大小相适配；所述定位杆62固定安装在承重支架31上；

所述辅助夹紧槽为U形孔，所述夹紧杆63穿过U形孔固定安装在承重支架31上，且所述夹紧杆63的外表面开设有螺纹；所述支撑顶杆64固定安装在承重支架31上，所述定位杆62、夹紧杆63以及支撑顶杆64的位置依次排开；

在具体的实施例中，当夹紧工件需要进行夹紧时，首先将夹紧工件的夹紧边位置确定，然后将夹紧块61的夹紧定位孔与定位杆62进行配合，将夹紧块61套在夹紧杆63上，并通过夹紧杆63外表面开设的螺纹，结合螺母旋紧的方式，实现夹紧机构6对夹紧工件的固定夹紧，同时，支撑顶杆64会顶在夹紧工件的另一个侧面，防止因螺母旋紧造成的工件变形；

其中，所述承重支架31的内部固定安装有多个内部辅助块7，所述内部辅助块7上安装有支撑顶杆64；

在本申请中，所述内部辅助块垂直承重支架31向夹紧工件内部，且内部辅助块7上安装的支撑顶杆64与承重支架31侧边平行；

在本申请中，所述承重支架31内部还安装有横向辅助杆8，所述横向辅助杆8内部螺纹安装有竖直顶杆9；所述竖直顶杆9用于配合支撑件4完成夹紧工件的固定；

其中，所述承重支架31内部还安装有多个夹紧顶杆，多个所述夹紧顶杆均与承重支架31螺纹安装。

工作原理：所述夹具底板2上表面安装的支撑件4的数量为两个，两个所述支撑件4的端部均安装有支撑螺杆5，支撑螺杆5通过螺纹与支撑件4连接，当支撑螺杆5的高度调节完成后，通过支撑螺杆5上套接的螺母使得支撑螺杆5与支撑件4连接固定，避免因支撑螺杆5的转动导致支撑螺杆5的高度变化，进而对夹紧工件造成影响；当夹紧工件需要进行夹紧时，首先将夹紧工件的夹紧边位置确定，然后将夹紧块61的夹紧定位孔与定位杆62进行配合，将夹紧块61套在夹紧杆63上，并通过夹紧杆63外表面开设的螺纹，结合螺母旋紧的方式，实现夹紧机构6对夹紧工件的固定夹紧，同时，支撑顶杆64会顶在夹紧工件的另一个侧面，防止因螺母旋紧造成的工件变形。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。