一种多工位砂带机

技术领域

本发明涉及砂带打磨设备领域，尤其涉及一种多工位砂带机。

背景技术

砂带机可分为台式砂带机，立式砂带机，手推式砂带机，除尘砂带机等几类，它一种工作仪器，包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置。

申请人研究发现，现有的砂带机在使用中，一般都只有单独的一个工位，从而在进行不同精度的打磨时，需要对砂带机上的砂带进行更换，导致加工时效率不高，而且使用时比较麻烦，而且在使用中对砂带的松紧进行调节时一般都比较麻烦，容易出现过于紧绷或稍有宽松的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多工位砂带机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种多工位砂带机，包括机壳和驱动轮组，所述机壳上设有若干个装配腔，所述装配腔一端设有装配横梁，所述装配横梁的一端插入所述装配腔内，所述装配横梁的末端设有所述驱动轮组，所述驱动轮组上设有打磨带，其中：

所述装配腔的另一端设有随动轮组，所述装配横梁的末端底部设有增轴轮组；所述驱动轮组包括：驱动主轴、传动轮和磨砂盘，所述装配横梁上设有所述驱动主轴，所述驱动主轴贯穿所述装配横梁的末端，并向两侧延申出一定长度，所述驱动主轴的两相对侧端分别设有所述传动轮和所述第一磨砂盘；所述增轴轮组包括：装配臂、托架、增轮轴、外增轮和第二磨砂盘，所述装配横梁的末端底部设有所述装配臂，所述装配臂的末端呈对称设有所述托架，所述托架上设有所述增轮轴，所述增轮轴的两相对侧端分别设有外增轮和第二磨砂盘。

进一步的，所述外增轮的两相对侧端均设有用于减少磨损的垫片。

进一步的，所述随动轮组包括：力臂、伸缩杆和滑轮组，所述装配腔上设有所述力臂，所述力臂的一端插入所述装配腔内，所述力臂上设有所述伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有所述滑轮组。

进一步的，所述滑轮组包括：支架、滑动槽、定位轴和随动轮，所述伸缩杆的输出端设有所述支架，所述支架上呈对称设有所述滑动槽，所述滑动槽上设有所述定位轴，所述滑动槽内通过定位轴销接安装有所述随动轮，所述随动轮能绕定位轴的销接点在支架上旋转。

进一步的，所述定位轴能够在所述支架上的所述滑动槽内左右滑动。

进一步的，所述支架上设有固定侧壁，所述固定侧壁上设有用于调节定位轴位置的调节螺杆。

进一步的，所述随动轮的外壁结构为内凹的U字形结构。

进一步的，所述机壳上还设有用于收集粉尘的集尘装置。

进一步的，所述集尘装置包括：集尘斗，支架和装配座，所述机壳上设有所述装配座，所述装配座上设有所述支架，所述支架上设有所述集尘斗，所述集尘斗活动安装在所述支架上。

与现有技术相比，本发明还具有以下优点：

(1)使用时，可以将打磨带直接安装在传动轮和随动轮之间，从而使打磨带在驱动轮组和随动轮组上旋转，也可以将打磨带安装在传动轮、随动轮和外增轮之间，从而使打磨带在驱动轮组、随动轮组和增轴轮组上旋转，进而可以根据物料加工标准和需求，对打磨带进行适用性调整。

(2)当打磨带在驱动轮组、随动轮组和增轴轮组上运转时，增轴轮组上的第二磨砂盘也会被同轴带动，当第一磨砂盘、第二磨砂盘和打磨带的打磨精度不同时，该砂带机就能组成一个多精度、多工位的一体式砂带机，

(3)使用中，伸缩杆通过进行伸缩，可以对滑轮组的位置进行调节，从而调节滑轮组与传动轮之间的间距，进而对打磨带的松紧进行调节。通过旋转调节螺杆，可以使定位轴在支架上的滑动槽滑动，从而对随动轮的位置进行精确调节，而且在使用中，外壁结构为内凹的U字形结构的随动轮可以对打磨带进行限位，该砂带机还具有操作方便、容易实施的优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的多工位砂带机的立体结构示意图。

图2为本发明所提供的多工位砂带机的正视结构示意图。

图3为本发明所提供的机壳的结构示意图。

图4为本发明所提供的装配横梁的结构示意图。

图5为本发明所提供的随动轮组的结构示意图。

图6为本发明所提供的驱动轮组的结构示意图。

图7为本发明所提供的增轴轮组的结构示意图。

图8为本发明所提供的滑轮组的结构示意图。

图9为本发明所提供的集尘装置的结构示意图。

图10为本发明所提供的打磨带的结构示意图。

上述附图中的标号说明：

1-机壳，2-装配腔，3-装配横梁，4-驱动轮组，5-随动轮组，6-增轴轮组，7-打磨带，8-集尘装置，40-驱动主轴，41-传动轮，42-第一磨砂盘，50-力臂，51-伸缩杆，52-滑轮组，53-支架，54-滑动槽，55-定位轴，56-随动轮，57-固定侧壁，58-调节螺杆，60-装配臂，61-托架，62-增轮轴，63-外增轮，64-第二磨砂盘，65-垫片，80-集尘斗，81-支架，82-装配座。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范。

如图1至图10所示，本实施例公开了一种多工位砂带机，包括机壳1和驱动轮组4，机壳1上设有若干个装配腔2，装配腔2一端设有装配横梁3，装配横梁3的一端插入装配腔2内，装配横梁3的末端设有驱动轮组4，驱动轮组4上设有打磨带7，装配腔2的另一端设有随动轮组5，装配横梁3的末端底部设有增轴轮组6；驱动轮组4包括：驱动主轴40、传动轮41和磨砂盘42，装配横梁3上设有驱动主轴40，驱动主轴40贯穿装配横梁3的末端，并向两侧延申出一定长度，驱动主轴40的两相对侧端分别设有传动轮41和第一磨砂盘42；增轴轮组6包括：装配臂60、托架61、增轮轴62、外增轮63和第二磨砂盘64，装配横梁3的末端底部设有装配臂60，装配臂60的末端呈对称设有托架61，托架61上设有增轮轴62，增轮轴62的两相对侧端分别设有外增轮63和第二磨砂盘64。

外增轮63的两相对侧端均设有用于减少磨损的垫片65；垫片65可以将外增轮63的两侧与和其相互接触的器件隔绝，从而避免外增轮63在旋转时发生不必要的磨损。

随动轮组5包括：力臂50、伸缩杆51和滑轮组52，装配腔2上设有力臂50，力臂50的一端插入装配腔2内，力臂50上设有伸缩杆51，伸缩杆51的输出端设有滑轮组52；伸缩杆51通过进行伸缩，可以对滑轮组52的位置进行调节，从而调节滑轮组52与传动轮41之间的间距，进而对打磨带7的松紧进行调节。

滑轮组52包括：支架53、滑动槽54、定位轴55和随动轮56，伸缩杆51的输出端设有支架53，支架53上呈对称设有滑动槽54，滑动槽54上设有定位轴55，滑动槽54内通过定位轴55销接安装有随动轮56，随动轮56能绕定位轴55的销接点在支架53上旋转；定位轴55能够在支架53上的滑动槽54内左右滑动；支架53上设有固定侧壁57，固定侧壁57上设有用于调节定位轴55位置的调节螺杆58；随动轮56的外壁结构为内凹的U字形结构；通过旋转调节螺杆58，可以使定位轴55在支架53上的滑动槽54滑动，从而对随动轮56的位置进行精确调节，而且在使用中，外壁结构为内凹的U字形结构的随动轮56可以对打磨带7进行限位。

机壳1上还设有用于收集粉尘的集尘装置8；集尘装置8包括：集尘斗80，支架81和装配座82，机壳1上设有装配座82，装配座82上设有支架81，支架81上设有集尘斗80，集尘斗80活动安装在支架81上；集尘斗80可以对砂带机加工物料时产生的废料进行收集，集尘斗80可以从支架81上取下，从而便于使用者处理废料，并且支架81是通过装配座82安装机壳1上，从而可以将装配座82安装在机壳1上的不同位置。

本发明的工作过程和原理是：首先可以将打磨带7直接安装在传动轮41和随动轮56之间，从而使打磨带7在驱动轮组4和随动轮组5上旋转，也可以将打磨带7安装在传动轮41、随动轮56和外增轮63之间，从而使打磨带7在驱动轮组4、随动轮组5和增轴轮组6上旋转，进而可以根据物料加工标准和需求，对打磨带7进行适用性调整；

随后，当打磨带7在驱动轮组4、随动轮组5和增轴轮组6上运转时，增轴轮组6上的第二磨砂盘64也会被同轴带动，当第一磨砂盘42、第二磨砂盘64和打磨带7的打磨精度不同时，该砂带机就能组成一个多精度、多工位的一体式砂带机；

然后伸缩杆51可以通过进行伸缩，对滑轮组52的位置进行调节，从而调节滑轮组52与传动轮41之间的间距，进而对打磨带7的松紧进行调节。通过旋转调节螺杆58，可以使定位轴55在支架53上的滑动槽54滑动，从而对随动轮56的位置进行精确调节；

最后在使用中，外壁结构为内凹的U字形结构的随动轮56可以对打磨带7进行限位，而且垫片65可以将外增轮63的两侧与和其相互接触的器件隔绝，从而避免外增轮63在旋转时发生不必要的磨损，集尘斗80可以对砂带机加工物料时产生的废料进行收集，集尘斗80可以从支架81上取下，从而便于使用者处理废料，并且支架81是通过装配座82安装机壳1上，从而使其可以根据打磨带7的传动方式变更进行相应的位置调整，本砂带机还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。