一种热等静压机的超温监控方法和装置

技术领域

本发明属于热等静压设备技术领域，具体涉及一种热等静压机的超温监控方法和装置。

背景技术

热等静压机(Hot Isostatic Pressing，HIP)是利用热等静压技术在高温高压密封容器中，以高压氩气为介质，对其中的粉末或待压实的烧结胚料(或零件)施加各向均等静压力，形成高致密度胚料(或零件)的方法的仪器设备。

热等静压机的工作温度需控制在一定的工艺要求范围内，当温度超出过高时，已造成产品的报废。因此，需要实时监控热等静压机容器内各个区域的温度。现有的热等静压机温度监控系统通过热电偶获取热等静压机容器内的温度，通过人工记录参数界面上的数值，对热等静压机容器内温度实现监控和巡检。

但是，上述方法对操作人员的依赖性比较大，可能由于操作人员疏忽，造成设备超温，带来重大的安全事故，因此依旧存在安全隐患。

CN110901148A公开了一种热等静压机控备偶自动切换控制系统及控制方法，包括压力容器以及与压力容器连接的控制器；控制器包括与压力容器连接的测温信号输入模块、中央处理器、温控信号输出模块，测温信号输入模块、温控信号输出模块分别与中央处理器连接。具体包括获取热等静压机热电偶信号；从获取的热等静压机热电偶信号中区分控温热电偶和备用热电偶；判断是否出现故障；调节压力容器内的加热元件发热量，控制热区温度；该系统能够及早的发现热电偶在温度控制过程中的出现的异常现象，能在控温热电偶出现故障时实时的将备用热电偶切换为控温热电偶，保证了热等静压机温度控制的连续、稳定，避免因为某一只热电偶故障带来的安全隐患和经济损失。但其在温度监控的过程中依然依赖于操作人员，无法自动、及时对超温现象作出反应，避免产品报废。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种热等静压机的超温监控方法和装置，所述超温监控方法针对现有的热等静压机需人工监控温度的弊端，通过外设监控单元，实现了超温自动报警功能，有效避免危险的发生，提高生产安全性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种热等静压机超温监控方法，所述超温监控方法包括以下步骤：

获取热等静压机温度显示界面的当前图像；

对所述热等静压机温度显示界面的当前图像进行解析处理，获取温度数值；

当所述温度数值超过第一预设值时，发出警报指令。

本发明中，所述超温监控方法针对现有的热等静压机需人工监控温度的弊端，通过外设监控单元，对热等静压机内部的温度变化实现动态监控，然后通过进一步的捕捉分析与对比，实现了超温自动报警功能，有效避免危险的发生，极大地提高生产安全性，无需更换新的设备，实现现存设备的优化使用，节约成本投资，有利于工业生产。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，当所述温度数值超过第一预设值时，还包括：对所述热等静压机温度显示界面的当前图像进行保存。

作为本发明优选的技术方案，当所述温度数值超过第二预设值时，加热加压系统系统停止工作，其中，所述第二预设值大于所述第一预设值。

本发明中，第一预设值以及第二预设值都是可以根据所加工的产品进行适应性调整的。

需要说明的是，由于温度可能会快速升高，以及拍摄速度的问题，温度数值超过第一预设值发出警报指令(定义为步骤a)，以及温度数值超过第二预设值加热加压系统系统停止工作(定义为步骤b)，这两步操作并没有必要的先后执行关系，可以同时执行步骤a和步骤b，也可以先执行步骤a后执行步骤b。

作为本发明优选的技术方案，获取所述热等静压机温度显示界面的当前图像，包括：采用预设的摄像头对所述热等静加压机温度显示界面进行拍摄。

本发明中，只要能实现清晰拍摄的摄像头均可使用，如标清摄像头或高清摄像头等。

优选地，所述摄像头以16-32帧/秒的刷新率进行拍摄，例如16帧/秒、18 帧/秒、20帧/秒、22帧/秒、24帧/秒、26帧/秒、28帧/秒、30帧/秒或32帧/秒等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明中，拍摄速率不宜过慢，否则不能及时反馈温度变化，从而导致事故的发生。

作为本发明优选的技术方案，对所述热等静压机温度显示界面的当前图像进行解析处理，包括：利用计算机捕捉软件对所述当前图像的温度数值进行捕捉。

本发明中，计算机捕捉软件的具体种类并不作限定，只要是能通过计算机程序的编写实现信号采集(即获取当前图片)-数据处理(即读取图片中的阿拉伯数字，所读阿拉伯数字即为当前温度)-信号输出(即输出当前温度数据)功能的软件均可。

作为本发明优选的技术方案，所述警报指令包括计算机闪屏和/或发出警报声。

本发明中，从视觉以及听觉两方面，实现双重报警功能。

本发明中，本领域普通技术人员可以理解上述的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中。

第二方面，本发明提供了一种用于第一方面所述超温监控方法的超温监控装置，所述超温监控装置包括摄像单元，与所述摄像单元相连的捕捉分析单元，以及与所述捕捉分析单元相连的报警单元。

作为本发明优选的技术方案，所述摄像单元包括摄像头以及支撑所述摄像头的支架，且所述摄像头设置于所述热等静压机温度显示界面的前方。

作为本发明优选的技术方案，所述捕捉分析单元包括带有捕捉软件的计算机。

作为本发明优选的技术方案，所述报警单元包括警报器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述超温监控方法针对现有的热等静压机需人工监控温度的弊端，通过外设监控单元，对热等静压机内部的温度变化实现动态监控，然后通过进一步的捕捉分析与对比，实现了超温自动报警功能，有效避免危险的发生，极大地提高生产安全性，无需更换新的设备，实现现存设备的优化使用，节约成本投资，有利于工业生产。

具体实施方式

需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

以下为本发明典型但非限制性实施例：

以下实施例中，均通过人为控制发生超温现象，从而验证超温监控装置与超温监控方法的可靠性与灵敏性。

实施例1：

本实施例提供了一种热等静压机的超温监控方法和装置，所述超温监控装置包括设置于热等静压机正前方的摄像单元，与所述摄像单元相连的带有捕捉分析软件的计算机，以及与所述计算机相连的蜂鸣警报器。

所述超温监控方法包括以下步骤：

采用热等静压机对产品进行热等静压，且设置第一预设值为760℃，第二预设值为765℃；

开启超温监控装置，以32帧/秒的刷新率对热等静压机的温度显示界面进行拍摄，以获取热等静压机温度显示界面的当前图像；

一段时间后，进行人为升温，促使温度超过第一预设值或第二预设值；

带有捕捉分析软件的计算机对当前图像进行保存，并对温度数值进行捕捉，此时温度数值为762℃；计算机分析出当前温度数值超过第一预设值(760℃)，此时计算机屏幕闪屏，同时警报器发出蜂鸣声，操作人员收到警报指令后，对热等静压机的超温失控现象进行处理。

实施例2：

本实施例提供了一种热等静压机的超温监控方法和装置，所述超温监控装置与实施例1中的相同。

所述超温监控方法包括以下步骤：

采用热等静压机对与实施例1相同的产品进行热等静压，且设置第一预设值为760℃，第二预设值为765℃；

开启超温监控装置，以20帧/秒的刷新率对热等静压机的温度显示界面进行拍摄，以获取热等静压机温度显示界面的当前图像；

一段时间后，进行人为升温，促使温度超过第一预设值或第二预设值；

带有捕捉分析软件的计算机对当前图像进行保存，并对温度数值进行捕捉，此时温度数值为771℃；计算机分析出当前温度数值超过第二预设值(765℃)，此时，热等静压机的加压加温系统停止工作，同时计算机屏幕闪屏，警报器发出蜂鸣声，操作人员收到警报指令后，对热等静压机的超温失控现象进行进一步处理。

综合上述实施例可以看出，本发明所述超温监控方法针对现有的热等静压机需人工监控温度的弊端，通过外设监控单元，对热等静压机内部的温度变化实现动态监控，然后通过进一步的捕捉分析与对比，实现了超温自动报警功能，反应速度快，有效避免危险的发生，极大地提高生产安全性，无需更换新的设备，实现现存设备的优化使用，节约成本投资，有利于工业生产。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的装置和详细方法，但本发明并不局限于上述装置和详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述装置和详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明操作的等效替换及辅助操作的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。