陶瓷绝缘子芯棒全自动切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及绝缘子切割领域，尤其是涉及一种陶瓷绝缘子芯棒全自动切割装置及其使用方法。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。

绝缘子的结构比较简单，制造成本也相对较低，其利润价值又不是很高，使得不会动用大额设备来做自动切割使用，对悬式绝缘子坯件多采用人工的切割方式进行切割，但是人工切割存在一定的缺点，一是最直接的人工上升必然导致产品成本的大幅上升；二是在手工切割过程中因人员疲劳或操作不稳定等因素会导致产品偏差较大，影响产品尺寸精度，这就使本就较低的利润都不能得到保障。

中国专利CN213411163U涉及一种悬式绝缘子坯件切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端左侧通过螺栓锁紧有支撑座，所述支撑座的右侧顶端通过螺栓锁紧有壳体，所述壳体的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，所述丝杠的外壁右侧通过轴承与壳体的右侧内壁固定连接，所述丝杠的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块，所述连接块的前侧通过螺栓锁紧有连接板，两个所述连接板的外壁通过轴承分别设置有第一圆杆和第二圆杆。该装置 结构复杂，批次切割的效率差，切割的速度较慢。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种陶瓷绝缘子芯棒全自动切割装置及其使用方法，解决手工切割过程中因人员疲劳或操作不稳定等因素会导致产品偏差较大，影响产品尺寸精度的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种陶瓷绝缘子芯棒全自动切割装置，包括底座，底座上设有滑台，滑台一端设有驱动箱，驱动箱驱动自动夹紧座转动，滑动上设有第一气缸，第一气缸伸缩端设有压紧头，压紧头与自动夹紧座同轴设置，滑台一侧设有自动切割装置，自动切割装置包括锯盘，锯盘设置在安装罩上，安装罩内部设有驱动装置，驱动装置与锯盘连接，锯盘和安装罩与滑台呈垂直结构，安装罩通过滑动座与滑台连接，安装罩与滑动座纵向滑动，滑动座与滑台横向滑动。

优选方案中，安装罩尾端设有第一电机，安装罩内部设有传动带，第一电机通过传动带与锯盘的转动轴连接。

优选方案中，安装罩设置在支撑台上，支撑台与滑动座纵向滑动连接，滑动座一端设有滑块，滑块与滑台滑动连接。

优选方案中，滑动座另一端设有第二电机，第二电机输出端设有螺杆，螺杆与支撑台螺纹连接。

优选方案中，锯盘外部还设有保护罩，保护罩上设有水管，水管通过水泵与水箱连通。

优选方案中，锯盘两侧还设有环形的打磨板，打磨板外环上设有打磨斜面，打磨斜面对绝缘子的切口打磨形成倒角。

优选方案中，压紧头端部还设有锥形的锥形头，锥形头用于插在绝缘子的内孔中，锥形头一侧还设有环形凸起的挡块，挡块端面设有橡胶垫；

第一气缸设置在调节座上，调节座与滑台横向滑动连接。

优选方案中，自动夹紧座为气动多爪自动夹夹紧卡盘，自动夹紧座上设有多个滑动的夹块，夹块内侧设有垂直的定位块，绝缘子端部抵靠在定位块限位。

优选方案中，滑台上还设有多个支撑座，支撑座用于支撑绝缘子中部，支撑座包括第二气缸，第二气缸设置在滑台内部，第二气缸伸缩杆端部设有弧形板，弧形板内表面设有多个横向设置的滚轮；

滑台上还设有多个排屑槽，底座一侧还设有渣槽，排屑槽与渣槽连通。

该方法包括：

S1、将绝缘子放置在支撑座上，第二气缸调节绝缘子的高度，绝缘子端部抵靠在自动夹紧座的定位块上；

S2、第一气缸推动压紧头端部的锥形头挤压在绝缘子尾端，自动夹紧座的夹块夹具绝缘子头端，使绝缘子与自动夹紧座和压紧头同轴；

S3、第一气缸推动压紧头端部的锥形头，使挡块抵靠在绝缘子头端，达到压紧整个绝缘子的效果；

S4、调节控制面板，控制面板驱动自动切割装置端部的锯盘靠近绝缘子需要切割的位置；；

S5、第二电机带动螺杆转动，驱动支撑台靠近绝缘子，第一电机驱动锯盘转动，锯盘对绝缘子位置进行切割，自动夹紧座通过驱动箱驱动转动；

S6、第二电机控制支撑台朝绝缘子方向前进，绝缘子没转一圈，锯盘的进给量为1-2mm；

S7、打开水泵，水管对保护罩内部的锯盘进行喷水降尘降温处理；

S8、切割完成后，绝缘子切割段掉落在滑台上，绝缘子完整段在支撑座上转动并支撑，自动夹紧座松开，支撑座下落，取下绝缘子完整段，完成切割。

本发明提供了一种陶瓷绝缘子芯棒全自动切割装置及其使用方法，可以对绝缘子进行夹紧，夹紧后对需要切割的位置进行自动切割，采用双转动的结构，绝缘子转动，同时切割的锯盘也转动，对绝缘子切割的速度较快，不会对绝缘子表面产生破坏的情况，绝缘子也不会出现炸裂或者破碎的情况，能够批量切割，机械代替人力，节省人力物力，降低工人的劳动强度，提高了对绝缘子坯件切割的精度，操作使用更加方便，提高了绝缘子的产量，更符合实际的使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明左侧总体结构图；

图2是本发明右侧总体结构图；

图3是本发明主视结构图；

图4是本发明左侧自动切割装置结构图；

图5是本发明右侧自动切割装置结构图；

图6是本发明锯盘的打磨板结构图；

图7是本发明压紧头安装结构图；

图8是本发明压紧头主视结构图；

图9是本发明支撑座安装结构图；

图10是本发明自动夹紧座夹紧结构图；

图中：自动夹紧座1；夹块101；定位块102；绝缘子2；自动切割装置3；锯盘301；保护罩302；水管303；安装罩304；第一电机305；支撑台306；螺杆307；第二电机308；滑动座309；滑块310；传动带311；打磨板312；打磨斜面313；压紧头4；锥形头401；挡块402；第一气缸5；调节座501；驱动箱6；控制面板7；底座8；排屑槽801；滑台9；渣槽10；支撑座11；第二气缸1101；弧形板1102；滚轮1103。

具体实施方式

实施例1

如图1~10所示，一种陶瓷绝缘子芯棒全自动切割装置，包括底座8，底座8上设有滑台9，滑台9一端设有驱动箱6，驱动箱6驱动自动夹紧座1转动，滑动上设有第一气缸5，第一气缸5伸缩端设有压紧头4，压紧头4与自动夹紧座1同轴设置，滑台9一侧设有自动切割装置3，自动切割装置3包括锯盘301，锯盘301设置在安装罩304上，安装罩304内部设有驱动装置，驱动装置与锯盘301连接，锯盘301和安装罩304与滑台9呈垂直结构，安装罩304通过滑动座309与滑台9连接，安装罩304与滑动座309纵向滑动，滑动座309与滑台9横向滑动。可以对绝缘子2进行夹紧，夹紧后对需要切割的位置进行自动切割，采用双转动的结构，绝缘子2转动，同时切割的锯盘301也转动，对绝缘子2切割的速度较快，不会对绝缘子2表面产生破坏的情况，绝缘子2也不会出现炸裂或者破碎的情况，能够批量切割。

优选方案中，安装罩304尾端设有第一电机305，安装罩304内部设有传动带311，第一电机305通过传动带311与锯盘301的转动轴连接。第一电机305驱动锯盘301转动。

优选方案中，安装罩304设置在支撑台306上，支撑台306与滑动座309纵向滑动连接，滑动座309一端设有滑块310，滑块310与滑台9滑动连接。滑动座309另一端设有第二电机308，第二电机308输出端设有螺杆307，螺杆307与支撑台306螺纹连接。第二电机308驱动支撑台306滑动，驱动整个锯盘301靠近绝缘子2，对绝缘子2进行切割。

优选方案中，锯盘301外部还设有保护罩302，保护罩302上设有水管303，水管303通过水泵与水箱连通。保护罩302防止石块崩了或者灰尘过大，水管303起到冷却和降尘作用。

优选方案中，锯盘301两侧还设有环形的打磨板312，打磨板312外环上设有打磨斜面313，打磨斜面313对绝缘子2的切口打磨形成倒角。如图6所示结构，锯盘301在切割时，打磨斜面313对绝缘子2的切口进行打磨倒角，起到切割和打磨一体化。

优选方案中，压紧头4端部还设有锥形的锥形头401，锥形头401用于插在绝缘子2的内孔中，锥形头401一侧还设有环形凸起的挡块402，挡块402端面设有橡胶垫；锥形头401方便插入到绝缘子2端部，对绝缘子2端部进行很好的定位左右。

第一气缸5设置在调节座501上，调节座501与滑台9横向滑动连接。调节座501调节第一气缸5的位置，适应不同长度的绝缘子2。

优选方案中，自动夹紧座1为气动多爪自动夹夹紧卡盘，自动夹紧座1上设有多个滑动的夹块101，夹块101内侧设有垂直的定位块102，绝缘子2端部抵靠在定位块102限位。定位块102对绝缘子2端部进行限位。

优选方案中，滑台9上还设有多个支撑座11，支撑座11用于支撑绝缘子2中部，支撑座11包括第二气缸1101，第二气缸1101设置在滑台9内部，第二气缸1101伸缩杆端部设有弧形板1102，弧形板1102内表面设有多个横向设置的滚轮1103；支撑座11的弧形板1102支撑整个绝缘子2中后段位置，再通过滚轮1103使整个绝缘子2能够转动。

滑台9上还设有多个排屑槽801，底座8一侧还设有渣槽10，排屑槽801与渣槽10连通。排屑槽801对切屑进行排放，切屑和切屑液输送到渣槽10内部，便于收集处理。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1-10所示，将绝缘子2放置在支撑座11上，第二气缸1101调节绝缘子2的高度，绝缘子2端部抵靠在自动夹紧座1的定位块102上

第一气缸5推动压紧头4端部的锥形头401挤压在绝缘子2尾端，自动夹紧座1的夹块101夹具绝缘子2头端，使绝缘子2与自动夹紧座1和压紧头4同轴

第一气缸5推动压紧头4端部的锥形头401，使挡块402抵靠在绝缘子2头端，达到压紧整个绝缘子2的效果

调节控制面板7，控制面板7驱动自动切割装置3端部的锯盘301靠近绝缘子2需要切割的位置

第二电机308带动螺杆307转动，驱动支撑台306靠近绝缘子2，第一电机305驱动锯盘301转动，锯盘301对绝缘子2位置进行切割，自动夹紧座1通过驱动箱6驱动转动

第二电机308控制支撑台306朝绝缘子2方向前进，绝缘子2没转一圈，锯盘301的进给量为1-2mm

打开水泵，水管303对保护罩302内部的锯盘301进行喷水降尘降温处理

切割完成后，绝缘子2切割段掉落在滑台9上，绝缘子2完整段在支撑座11上转动并支撑，自动夹紧座1松开，支撑座11下落，取下绝缘子2完整段，完成切割。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。