一种保温板均匀布料系统

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种保温板均匀布料系统。

背景技术

由于保温板具有较好的防潮、防水性能，可减少建筑物外围护结构厚度，增加室内使用面积，因此被广泛应用建筑行业中；布料系统是生产建筑用保温板的核心设备，在采用粉末状的原料生产保温板时，原料容易在出料口堆积附着，造成下料卡滞；由于不同的原料粗细不同，其布料速度和布料时间不易调节，造成原料分布不均，原料之间存在间隙，不够夯实，生产出来的保温板厚薄不均匀，结构不够稳定，力学性能较差，容易损坏；另一方面，现有的布料系统结构较为复杂、生产成本较高、占用生产场地较大，且大多数只适用于一种厚度或一种原料的保温板布料，无法适用于不同原料、不同高度的保温板生产布料，通用性较差。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产成本低、占用场地小、能适用不同原料布料的保温板均匀布料系统。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种保温板均匀布料系统，包括有：

机架，用于安装其它部件的载体，所述机架包括有机架主体，所述机架主体两侧设有侧板，所述机架主体和所述侧板之间形成安装区域；

中转粉箱，用于保温板布料时提供原料，位于所述机架左端，所述中转粉箱可控制保温板原料的布料量；

压机，用于保温板原料的压料，所述压机包括有压机上模和压机下模，所述压机下模左端设有高度可调的用于调节保温板原料布料厚度的布料格栅，所述布料格栅用于将所述中转粉箱中的原料输送至所述压机下模的模腔内；

料车传动机构，固定在所述机架上，位于所述压机右端，用于将经过所述压机压料后的原料输送至下道工序；

电控系统，用于控制调节保温板的布料时间、布料厚度、布料量，位于所述机架右端且和所述压机、所述料车传动机构、所述中转粉箱电连接，保温板原料从所述中转粉箱中出料经所述布料格栅输送至所述压机下模的模腔通过所述压机均匀布料。

进一步的，所述中转粉箱的出料口处设有闸门，所述闸门和所述电控系统电连接，所述电控系统可调整所述闸门的开闸、关闸时间控制原料的布料量，所述电控系统可调整所述闸门的开闸、关闸时的高度控制原料的布料量。

进一步的，所述中转粉箱的侧壁上设有振动器，所述振动器用于控制原料的均匀出料。

进一步的，所述料车传动机构由变频控制电机驱动，所述变频控制电机和所述电控系统电连接，所述变频控制电机对所述料车传动机构的输送速度可前后分多段调节。

进一步的，所述布料格栅包括有格栅底板，所述格栅底板上均布有多层格栅板，所述格栅底板和所述格栅板之间通过螺纹连接。

进一步的，所述布料格栅上设有密封框。

进一步的，所述侧板上对称设有光电感应器。

【3】有益效果

本发明提供的一种保温板均匀布料系统，在中转粉箱上设有闸门，通过调节闸门的开闸、关闸时间和高度调节保温板原料的下料量，方便调节，在压机左侧设由高度可调的布料格栅，原料经布料格栅统一布料厚度，使保温板成型前的厚度更加均匀，通过压机下压，使保温板更加夯实，结构稳定；本发明保温板均匀布料系统，结构简单，生产成本较低，布料均匀且稳定，能适用不同原料和不同高度的保温板布料，具有较好的通用性。

附图说明

图1为本发明保温板均匀布料系统结构示意图；

图2为本发明保温板均匀布料系统结构的闸门的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1、图2，本发明保温板均匀布料系统，用于保温板原料的均匀布料，如图1所示，保温板均匀布料系统从左到右依次包括有：压机5、机架1、料车传动机构3、中转粉箱2、电控系统6，以下对各部件分别进行说明。

机架1，用于安装其它部件的载体，机架包括有机架主体11，在机架主体11两侧设有侧板12，机架主体11和侧板12之间形成安装区域。

中转粉箱2，用于保温板布料时提供原料，位于料车传动架左端，为了方便出料，避免原料在闸门处堆积处附着，在中转粉箱上设有振动器21，振动器21通过使中转粉箱侧壁振动，使原料均匀出料，避免在出料口处堆积；中转粉箱可控制保温板原料的布料量，由于原料的粗细有差异，出料口的高度对出料也会有影响；对于粗料，为避免原料在出料口堆积，出料口的高度要设置的较高；对于细料，若出料口高度较高，原料容易飘散洒落，因此，出料口的高度要设置的较低；具体的，在中转粉箱上的出料口设有闸门22，在本实施例中，闸门22包括有对称固定在中转粉箱侧壁上的气缸221，气缸221的输出端连接有和中转粉箱出料口连通的连通管222，在连通管222的侧壁上固定有电机223，电机223的输出端设有弧形料板224，弧形料板224在电机223的带动下可以转动，气缸221和电机223均和电控系统电连接，当气缸221运动时，带动闸门22整体移动，从而改变出料高度，同时电机223带动弧形料板224转动，调节出料口的大小，通过电控系统调整开闸、关闸时的高度控制原料的布料量，同时也可调整闸门的开闸、关闸时间从而控制原料的布料量，实现对原料的布料量进行精确控制。

料车传动机构3，安装在机架1上的安装区域内，用于将经过压机下压夯实的原料输送到下道工序，本实施例中，输送方向从左至右；料车传动机构采用输送带，输送带由电机驱动，为料车传动机构提供动力，具体的料车传动机构的电机采用变频控制电机，变频控制电机采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏，平衡质量高，机械零部件加工精度高，并采用专用高精度轴承，可以高速运转；设有强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行；与传统电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标，具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动；变频控制电机和电控系统电连接，变频控制电机对料车传动机构的输送速度进行前后分多段调节，输送过程更加稳定。

压机5，用于保温板原料的压料，压机采用液压式压机，采用液压传动，具有高度专业集成的阀块和超大流量通径，能减少压机的压力损失，提升压机的工作效率；压机5包括有压机上模51和压机下模52，压机下模52内设有模腔，由于不同保温板原料的粗细不同，保温板所需要的布料厚度也不相同，为了方便调节布料厚度，在压机下模52左端设有高度可调的布料格栅4，布料格栅4可调整保温板原料的布料厚度；布料格栅4用于将中转粉箱中的原料输送至压机下模52的模腔内，采用压机5进行下压夯实后，原料分布的更加均匀，布料更加稳定，在本实施例中，布料格栅4包括有格栅底板，在格栅底板上均布有多层格栅板，格栅底板和格栅板之间通过螺纹连接，对格栅板的层数进行调整即可调整布料厚度；为了避免原料附着，在布料格栅上设有密封框。

电控系统6，用于控制调节保温板的布料时间、布料厚度、布料量，位于机架1右端且和压机、料车传动机构、中转粉箱电连接，保温板原料从中转粉箱中出料经网状栅格调节布料厚度后通过压机压料；具体的，电控系统设有PLC人机界面，在PLC人机界面上设有原料种类参数、布料时间参数、布料厚度参数、闸门高度、布料量参数、传送速率等可调数值；原料种类参数用来对应不同粗细、不同种类的原料；布料时间参数、布料量参数用于调节中转粉箱的出料时间和布料量；闸门高度参数，用于调节中转粉箱闸门的高度；布料厚度参数用于对应布料格栅的高度，即对应保温板的布料厚度；传送速率用于调节料车传动机构的传送速度，变频控制电机可多级分段调节传送机构速度，使原料在布料完成后进入下道工序保持稳定，避免因输送速度影响下道工序；为了方便调试，在侧板12的右端对称设有光电感应器，光电感应器可检测料车传动机构3的输送状态，当光电感应器没有检测到压料完成后的原料通过时，均匀布料系统保持工作状态，当光电感应器检测到压料完成后的原料通过时，均匀布料系统停止工作，避免在调试过程中造成原料浪费。

本发明提供的一种保温板均匀布料系统，在中转粉箱上设有闸门，通过调节闸门的开闸、关闸时间和高度调节保温板原料的下料量，方便调节，在压机左侧设由高度可调的布料格栅，原料经布料格栅统一布料厚度，使保温板成型前的厚度更加均匀，通过压机下压，使保温板更加夯实，结构稳定；本发明保温板均匀布料系统，结构简单，生产成本较低，布料均匀且稳定，能适用不同原料和不同高度的保温板布料，具有较好的通用性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。