一种具有防护结构的数控铁屑压块机

技术领域

本发明涉及铁屑压块机技术领域，具体为一种具有防护结构的数控铁屑压块机。

背景技术

铁屑压块机是金属屑压块机机型名目下的一种专业机型，主要是用于将铸铁屑、优质铁矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。

目前市场上的数控铁屑压块机在进行压块时，成型的块状铁屑在取出时容易发生松散，而现有的数控铁屑压块机在取料时，不能对成型的铁屑进行防护，同时不能根据所需要的块状大小进行调节。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防护结构的数控铁屑压块机，具备对成型的块状进行防护和调节压块的大小等优点，解决了不能对成型的铁屑进行防护，同时不能根据所需要的块状大小进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护结构的数控铁屑压块机，包括压块机本体，所述压块机本体的底部固定连接有底座，所述压块机本体的上表面固定连接有延伸至内侧的液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有压板，所述压块机本体内腔壁活动连接有载板，载板上设置有升降组件，所述压块机本体的外侧设置有取料组件，所述取料组件包括固定安装于压块机本体左侧的二号电机和安装板，所述安装板的上表面活动连接有贯穿安装板的套筒，套筒的顶端与二号电机的输出轴处均固定连接有相互啮合的一号齿轮，所述套筒的后表面固定连接有贯穿套筒的三号电机，三号电机的输出轴处固定连接有位于套筒内侧的二号齿轮，所述套筒的内侧活动连接有与二号齿轮啮合的齿杆，所述齿杆的右侧固定连接有夹持盒，夹持盒的内侧设置有夹持组件。

进一步，所述升降组件包括开设于压块机本体内腔壁且数量为两个的凹槽，凹槽的内侧固定连接有贯穿底座并延伸至内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与压板固定连接的螺纹块，所述螺纹杆的底端固定连接有定向轮，两个所述定向轮的外侧套合有皮带，左侧所述螺纹杆的底端固定连接有一号电机。

进一步，所述安装板的上表面开设有转孔，且转孔的内侧固定连接有橡胶垫片。

进一步，所述套筒位于转孔的内侧，且运动方式为圆周运动，套筒的底端为“凹”状，所述套筒的左右侧壁均开设有滑槽。

进一步，所述二号齿轮通过旋转轴与套筒活动连接所述旋转轴的另一端与三号电机固定连接。

进一步，所述齿杆的前后两侧均固定连接有位于滑槽内侧的导轨。

进一步，所述夹持盒的右侧表面开设有滑孔，所述夹持盒的左侧开设有通孔。

进一步，所述夹持组件包括固定安装于夹持盒内腔的滑动杆，滑动杆的外侧活动连接有贯穿夹持盒的夹持板，所述夹持板与夹持盒内腔壁之间固定连接有弹簧，所述夹持盒的内腔底部固定连接有定滑轮，所述齿杆右端内腔固定连接有电动推杆，所述夹持板的底部固定连接有一端与定滑轮贴合并与电动推杆固定连接的钢丝绳。

进一步，所述夹持板通过滑块与滑动杆活动连接，所述滑块的数量为两个，且呈对称分布。

进一步，所述滑块的底端与电动推杆的伸缩轴处固定连接有连接环，所述电动推杆的位于中间位置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该具有防护结构的数控铁屑压块机，通过设置了取料组件，使其使用者可以通过操控齿杆进行移动和旋转，使其齿杆的前端的夹持组件对块状的铁屑进行夹持，夹持后，通过齿杆的移动和旋转，对成型后的块状进行取料处理，防止人工取料发生松散，有效的防护了成型后的铁屑发生松散。

2、该具有防护结构的数控铁屑压块机，通过设置了升降组件，使其载板通过螺纹杆的配合，可以进行升降调节，从而使用者可以根据所需块状大小进行调节，同时配合取料组件进行使用，使其取料更加便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构升降组件示意图；

图3为本发明结构套筒侧视示意图；

图4为本发明结构夹持组件示意图。

图中：1压块机本体、11进料斗、2底座、3液压气缸、4压板、5载板、6升降组件、61凹槽、62螺纹杆、63螺纹块、64定向轮、65皮带、66一号电机、7取料组件、71二号电机、72安装板、73套筒、731滑槽、74一号齿轮、75三号电机、76二号齿轮、77齿杆、771导轨、78夹持盒、781滑孔、79夹持组件、791滑动杆、792夹持板、793弹簧、794定滑轮、795电动推杆、796钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种具有防护结构的数控铁屑压块机，包括压块机本体1，压块机本体1的左右两侧均固定连接有进料斗11，压块机本体1的底部固定连接有底座2，底座2的上表面固定连接有数量为四个且与压块机本体1固定连接的支撑柱，压块机本体1的上表面固定连接有延伸至内侧的液压气缸3，液压气缸3位于中间位置，液压气缸3的底端固定连接有压板4，压块机本体1内腔壁活动连接有载板5，载板5上设置有升降组件6，压块机本体1的外侧设置有取料组件7。

本实施例中的，取料组件7包括固定安装于压块机本体1左侧的二号电机71和安装板72，安装板72的上表面开设有转孔，且转孔的内侧固定连接有橡胶垫片，安装板72的上表面活动连接有贯穿安装板72的套筒73，套筒73位于转孔的内侧，且运动方式为圆周运动，套筒73的底端为“凹”状，套筒73的左右侧壁均开设有滑槽731，套筒73的顶端与二号电机71的输出轴处均固定连接有相互啮合的一号齿轮74，一号齿轮74为斜齿轮，且两个一号齿轮74规格相同，套筒73的后表面固定连接有贯穿套筒73的三号电机75，三号电机75的输出轴处固定连接有位于套筒73内侧的二号齿轮76，二号齿轮76通过旋转轴与套筒73活动连接旋转轴的另一端与三号电机75固定连接，套筒73的内侧活动连接有与二号齿轮76啮合的齿杆77，齿杆77的前后两侧均固定连接有位于滑槽731内侧的导轨771，齿杆77的右侧固定连接有夹持盒78，夹持盒78的右侧表面开设有滑孔781，夹持盒78的左侧开设有通孔，夹持盒78的内侧设置有夹持组件79。

夹持组件79包括固定安装于夹持盒78内腔的滑动杆791，滑动杆791的外侧活动连接有贯穿夹持盒78的夹持板792，夹持板792位于滑孔781的内侧，且呈对称分布，夹持板792通过滑块与滑动杆791活动连接，滑块的数量为两个，且呈对称分布，夹持板792与夹持盒78内腔壁之间固定连接有弹簧793，弹簧793位于滑动杆791的外侧，夹持盒78的内腔底部固定连接有定滑轮794，定滑轮794的数量为两个，呈对称分布，齿杆77右端内腔固定连接有电动推杆795，滑块的底端与电动推杆795的伸缩轴处固定连接有连接环，电动推杆795的位于中间位置，夹持板792的底部固定连接有一端与定滑轮794贴合并与电动推杆795固定连接的钢丝绳796。

需要说明的是，上述为取料组件7，通过套筒73与齿杆77之间的配合，使其夹持盒78可以进行旋转和延伸，方便进行取料，通过夹持组件79的配合，使其可以对物料进行夹取，防护了物料在取料过程中发生松散。

本实施例中的，升降组件6包括开设于压块机本体1内腔壁且数量为两个的凹槽61，凹槽61的内侧固定连接有贯穿底座2并延伸至内侧的螺纹杆62，螺纹杆62的外侧螺纹连接有与压板4固定连接的螺纹块63，螺纹块63的移动方式为上下移动，且两个螺纹块63同步移动，螺纹杆62的底端固定连接有定向轮64，两个定向轮64的外侧套合有皮带65，左侧螺纹杆62的底端固定连接有一号电机66。

需要说明的是，上述为移动组件6，通过螺纹杆62与定向轮64之间的配合，使其使用者可以根据需要对成型的铁块大小进行调节，同时也便于取料组件7进行取料。

上述实施例的工作原理为：

当时加工人员要对加工完成后的物料进行取料时，通过操控三号电机75，使其带动套筒73内侧的二号齿轮76发生转动，滑槽731和导轨771之间的配合，与二号齿轮76啮合的齿杆77定向移动，同步带动夹持盒78向右侧移动，通过驱动电动推杆795，同步带动钢丝绳796向下移动，通过定滑轮794与滑动杆791之间的配合，使其夹持板792对物料进行夹持，夹持后，通过齿杆77的移动，使其物料同步向左侧移动，当移动到外侧时，驱动二号电机71，使其带动一号齿轮74同步发生转动，而通过啮合的套筒73带动齿杆77同步发生转动，使其对物料进行堆放，解决了取料时，物料发生松散问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。