一种压头组件

技术领域

本发明涉及机械工装技术领域，尤其涉及一种压头组件。

背景技术

对于现有的大多产品生产线，压合是常见的生产工序，而完成压合往往需要在动力输出机构的输出端设置压头，压头在动力输出机构的驱动下下压，直至与压合工位的产品抵接。压头是耗材，随着使用时间的延长，压头会磨损变形，为了保证压合效果，就需要定期及时更换压头，更换压头的过程需要产线暂停。

现有的压头大多采用螺栓紧固的方式进行安装，因此压头更换需要反复进行螺栓的拧紧与拆卸，耗费人力，压头更换时间较长，也延长了产线停机时间，影响了产能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压头组件，能够实现压头简单快速地安装，减少产线停机时间，提高产能。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种压头组件，包括：

安装座，所述安装座的底部设置限位槽；所述安装座上还设置有容纳槽，所述容纳槽沿竖直方向延伸，并与所述限位槽相连通；

压头，所述压头沿水平方向滑动设于所述限位槽内，并支撑于所述限位槽的槽壁上；

定位件，所述定位件由上至下依次插设于所述安装座和所述压头中，以限制所述压头沿水平方向的移动；

球体，所述球体设于所述容纳槽内且部分露出至所述限位槽，以与所述压头的顶面点接触限制所述压头上行。

可选地，所述限位槽和所述压头均为T型结构；所述限位槽包括相互垂直设置的第一槽体和第二槽体；所述压头包括相互垂直设置的压头安装体和压头本体，所述压头安装体水平滑动设于所述第一槽体内，并支撑于所述第一槽体的底部槽壁上，所述压头本体设于所述第二槽体内，所述压头安装体的顶面与所述球体点接触。

可选地，所述容纳槽的槽壁上设置上止挡件，所述上止挡件用于阻挡所述球体上行。

可选地，所述容纳槽的槽壁上开设安装孔，所述安装孔连通所述容纳槽与外界，所述上止挡件水平插入所述安装孔内，并抵接于所述球体上方。

可选地，所述容纳槽为圆柱形槽，且所述圆柱形槽的底面半径大于所述球体的半径；所述容纳槽的槽壁上设置下止挡件，所述下止挡件用于阻挡所述球体下行。

可选地，所述下止挡件为水平插设于所述安装座上的限位销，所述限位销部分裸露于所述容纳槽内，并通过与所述球体的抵接实现止挡。

可选地，所述限位销设置有两个，两个所述限位销相互平行，且相对于所述容纳槽的中轴线呈对称分布。

可选地，所述球体设置有至少两个，至少两个所述球体在竖直方向叠设，所述压头与至少两个所述球体中最下面的所述球体的顶面点接触；

所述上止挡件用于与至少两个所述球体中最上面的所述球体抵接进行止挡；所述下止挡件用于与至少两个所述球体中最下面的所述球体抵接进行止挡。

可选地，所述安装座为工字型结构，所述安装座包括上下间隔设置的第一安装部和第二安装部以及设于所述第一安装部和所述第二安装部之间的连接部，所述第一安装部用于与外部设备连接；所述限位槽开设于所述第二安装部的底部，所述容纳槽依次贯穿所述第一安装部、所述连接部和所述第二安装部后与所述限位槽连通。

可选地，所述定位件设置有至少两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1)首先通过定位件依次插设到安装座与压头中实现压头在水平方向上的限位；压头支撑于限位槽的槽壁上进行下行的限制；同时又通过球体与压头顶面的点接触来限制上行，进而得以充分保证压头在竖直方向没有上行与下行的空间，也就确保了压头在安装座上的稳定放置；

2)更换压头时，先将定位件拔出，使压头在水平方向自由移动，便可以将旧压头由限位槽水平滑出实现卸载；在安装新压头时，压头沿水平方向滑入限位槽后，将定位件插入，便可以重新实现压头在水平方向的限位；整个更换过程中，压头始终保持与球体的抵接和限位槽槽壁对其的支撑，进而保证在竖直方向无位移，仅进行水平滑进和水平滑出；整个更换过程简单快速，能够有效减少产线停机时间，提高产能。

附图说明

图1为本发明实施例中一种压头组件的结构示意图；

图2为本发明实施例中安装座的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种压头组件的剖视图一；

图4为本发明实施例中一种压头组件的剖视图二。

附图标记：

1、安装座；2、压头；3、定位件；4、球体；5、上止挡件；6、下止挡件；7、堵头；

11、第一安装部；12、第二安装部；13、连接部；14、限位槽；15、容纳槽；16、第一销孔；17、安装孔；18、观察孔；19、第二销孔；21、压头安装体；22、压头本体；23、缓冲垫；51、楔形面；

141、第一槽体；142、第二槽体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施例在于提供一种压头组件，能够用于产品的压合工序中。具体地，如图1-4所示，压头组件包括安装座1、压头2、定位件3和球体4；其中，在安装座1的底部设置限位槽14，压头2沿水平方向滑动设于限位槽14内，并支撑于限位槽14的槽壁上；定位件3由上至下依次插设于安装座1与压头2中，以限制压头2沿水平方向的移动；安装座1上还设置有容纳槽15，容纳槽15沿竖直方向延伸，并与限位槽14相连通；球体4设于容纳槽15内且部分露出至限位槽14，以与压头2的顶面点接触限制压头2上行。

本实施例中的压头组件，首先通过定位件3依次插设到安装座1与压头2中实现压头2在水平方向上的限位，即附图中X方向和Y方向的限位；但是由于压头2在与产品抵接进行压合的过程中会受到反向作用力，如果压头2存在竖直方向(即附图中Z方向)的位移空间，会影响压合效果，因此为了保证压头2不会产生竖直方向的位移，还需要对压头2进行竖直方向的限位。具体地，压头2支撑于限位槽14的槽壁上进行下行的限位，同时又通过球体4与压头2顶面的点接触(即抵接)来进行上行的限位，进而得以充分保证压头2在竖直方向没有上行与下行的空间，也就确保了压头2在压合工序中的稳定性。具体在进行更换压头2的操作时，仅需将定位件3拔出，使压头2在水平方向移动自由，便可以将旧压头由限位槽14水平滑出实现卸载；在安装新压头时，压头2沿水平方向滑入限位槽14后，将定位件3插入，便可以实现压头2在水平方向的限位；整个更换过程中，压头2始终保持与球体4的抵接和限位槽14槽壁对其的支撑，进而保证在Z方向无位移，仅水平滑进和水平滑出。压头2的上述更换过程简单快速，能够有效减少产线停机时间，提高产能。由于采用球体4限制压头2上行，球体4与压头2之间是点接触，摩擦力较小，因此对压头2水平移动的过程中并不会造成过大阻碍，方便压头2的滑进滑出。具体实施过程中，压头2滑入时可能会推动球体4使其发生转动，但球体4的结构设计使得其与压头2始终保持点接触，因此球体4转动不仅不会影响压头2在Z方向的限位，还方便了压头2的推入。

可选地，限位槽14沿水平方向贯穿安装座1设置；参考图1和图2，本实施例中，限位槽14沿Y向贯穿安装座1底部，进而压头2可以自由选择沿着Y轴正向或者Y轴反向滑动。当然，具体实施时，限位槽14在Y向上的两端中的其中一端可以封堵住，使压头2仅能单侧滑入或者滑出。

更具体地，参考图1和图2，限位槽14和压头2均为T型结构；限位槽14包括相互垂直设置的第一槽体141和第二槽体142；压头2包括相互垂直设置的压头安装体21和压头本体22，压头安装体21水平滑动设于第一槽体141内，并支撑于第一槽体141的底部槽壁上，压头本体22设于第二槽体142内，压头安装体21的顶面与球体4点接触。T型结构的压头2和限位槽14之间的配合使得在不影响压头本体22完成与产品的抵接的同时，更加方便通过压头安装体21支撑在限位槽14的第一槽体141的底部槽壁上实现下行的限位。

可选地，参考图1，压头本体22的底部设置缓冲垫23，缓冲垫23与产品直接接触，进而在压合操作时不会使压头2压坏产品。本实施例中，球体4选用钢球，钢球具有一定的自重，且不易变形，能够实现与压头2顶面的紧抵，确保限位效果。

具体地，继续参考图1-4，安装座1为工字型结构，安装座1包括上下间隔设置的第一安装部11和第二安装部12以及设于第一安装部11和第二安装部12之间的连接部13，第一安装部11用于与外部设备连接，即与动力驱动机构的输出端连接，以使动力驱动机构输出的动力由安装座1传递至压头2上进行压合操作。限位槽14开设于第二安装部12的底部，压头2装配于第二安装部12的底部；容纳槽15依次贯穿第一安装部11、连接部13和第二安装部12后与限位槽14连通。进一步具体地，定位件3由上至下插入第二安装部12和压头2中。上述工字型结构的安装座1能够满足限位槽14和容纳槽15开设的同时，尽可能地节省材料，减少压头组件的重量，同时定位件3无需穿过整个安装座1后再插入压头2内，而是仅需插到第二安装部12即可，方便定位件3的插设操作。可选地，第二安装部12为方形结构。定位件3设置有至少两个；两个定位件3在第二安装部12上相对于连接部13呈对称分布，确保了对压头2在水平方向的充分限位。可选地，定位件3为销体；在第二安装部12和压头2上均设置第一销孔16，定位件3依次插设于第二安装部12和压头2的第一销孔16中。

进一步地，参考图3和图4，在容纳槽15的槽壁上设置上止挡件5，上止挡件5用于阻挡球体4上行。设置上止挡件5的目的是使球体4始终保持与压头2的抵接。具体地，在容纳槽15的槽壁上开设安装孔17，安装孔17连通容纳槽15与外界，上止挡件5水平插入安装孔17内，并抵接于球体4上方，进而限制了球体4的上移，确保了球体4与压头2的抵接接触。进一步具体地，上止挡件5位于容纳槽15内的端部设置环状的楔形面51，上止挡件5通过楔形面51与球体4点接触，在不干涉球体4转动的状态下，始终保持对球体4向下的挤压，对球体4进行上行限位。可选地，上止挡件5可选用内六角螺丝，内六角螺丝拧入安装孔17后，其端部恰好有个楔形面51来抵住球体4。进一步可选地，上止挡件5选用无头内六角螺丝，使得上止挡件5可以完全拧入安装孔17内，保持安装座1外观整洁。

参考图1-3，在容纳槽15的槽壁上开设观察孔18，以方便工作人员通过观察孔18观察上止挡件5的拧入深度，使上止挡件5的楔形面51与球体4适当接触产生挤压。进一步地，观察孔18处设置堵头7，用于封堵观察孔18，以方便在不观察时避免杂质落入容纳槽15。可选地，堵头7也选用无头内六角螺丝。更进一步地，观察孔18与上止挡件5位于同一高度处，以方便观察。

参考图3和图4，容纳槽15为圆柱形槽，且圆柱形槽的底面半径大于球体4的半径，进而可以提供球体4的转动空间；但是当压头2卸载时，球体4会在自身重力的作用下由容纳槽15和限位槽14滑出，每次更换压头2时还需要手动由容纳槽15下方重新放入球体4，影响更换效率。因此，参考图1、3和4，容纳槽15的槽壁上设置下止挡件6，下止挡件6用于阻挡球体4下行，使球体4始终在容纳槽15内放置，并保持与压头2的点接触。具体地，下止挡件6为水平插设于安装座1上的限位销，限位销部分裸露于容纳槽15内，并通过与球体4的抵接实现止挡。具体实施时，在第二安装部12上开设第二销孔19，限位销插设于第二销孔19内，第二销孔19部分与容纳槽15相重合，进而得以使限位销裸露于容纳槽15内，球体4能够与裸露出的限位销抵接，通过限位销进行下行的限位。显然，限位销与球体4的下半球体4抵接，才能保证整个球体4不会发生自由落体。进一步地，限位销为圆柱状结构，进而限位销与球体4之间也是点接触，以不影响球体4转动。可选地，限位销设置有两个，两个限位销相互平行，且相对于容纳槽15的中轴线呈对称分布。设置两个限位销可以使球体4整体被两个限位销架住，减少与容纳槽15的槽壁的接触，避免球体4转动受限。

具体实施时，参考图3和图4，球体4设置为两个，两个球体4在竖直方向一上一下叠设设置，其中下面的球体4与压头2点接触，并通过下止挡件6进行止挡，上面的球体4与上止挡件5抵接；而两个球体4之间为点接触。由于下面的球体4未与上止挡件5直接接触，因此在压头2水平滑动时，上面的球体4在上止挡件5的挤压作用下可能无法转动，而下面的球体4由于与上面的球体4点和压头2之间的接触均为点接触，摩擦力较小，可以在压头2滑动时转动自如，既确保了压头2在Z向无位移，还方便压头2的滑入滑出。进一步可选地，球体4设置有至少两个，即可以为三个或三个以上，至少两个球体4在竖直方向叠设，压头2与至少两个球体4中最下面的球体4的顶面点接触；上止挡件5与至少两个球体4中最上面的球体4抵接进行止挡，下止挡件6与至少两个球体4中最下面的球体4抵接进行止挡；由于相邻的两个球体4之间也是点接触，因此三个及三个以上球体4时与设置两个球体4时类似，依旧能够发挥球体4相应的作用。具体实施时，根据上止挡件5的设置高度，或者球体4大小不同，合理安排球体4的个数。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。