一种栅渣立体转运系统

技术领域

本申请涉及污水厂固体处理技术领域，具体而言，涉及一种栅渣立体转运系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人均用水量也随之增大，现有污水厂的处理规模与处理量都比较大。在污水处理的各个栅格阶段，会产生不同粗细的栅渣。

目前，对于栅渣的处理，一般是通过机械和人工的方式，将污水中固体污染物分离出来，将固体污染物收集在包括垃圾小车、垃圾箱、垃圾桶等这些暂存装置内，然后再进行转运和后续的处理。

但是，采用上述的处理方法，在栅渣转移的过程中，其水分含量较高，转运中溢出的水分，会产生较多的臭味，影响环境且容易损害操作人员的身体健康。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种栅渣立体转运系统，以解决相关技术中溢出的水分，会产生较多的臭味，影响环境且容易损害操作人员的身体健康的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种栅渣立体转运系统，包括移动垃圾箱，以及安装于所述移动垃圾箱上部的对接平台，所述对接平台的上部安装有气固分离器，所述气固分离器的进料端连接有输送管路，所述输送管路的进料端连接有气力输送机，所述气力输送机的进料端连接有螺旋脱水机和大颗粒破碎一体机，所述气力输送机的下部连接有混料器。

在本发明的一种实施例中，所述气固分离器的侧部设置有两个出口，两个所述出口的侧部分别安装有切换阀。

在本发明的一种实施例中，所述输送管路的侧部安装有压力表，所述输送管路的中部设置有透明可视管。

在本发明的一种实施例中，所述螺旋脱水机的进料端连接有砂水分离器。

在本发明的一种实施例中，所述螺旋脱水机的进料端连接有螺旋输送机。

在本发明的一种实施例中，所述大颗粒破碎一体机包括支撑架，所述支撑架的上部安装有破碎箱，所述破碎箱的内部转动安装有两个配合的破碎辊，一个所述破碎辊的侧部安装有主动齿轮，另一个所述破碎辊的侧部安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述支撑架的一侧上部安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端与所述主动齿轮的侧部相连。

在本发明的一种实施例中，所述破碎电机与所述主动齿轮之间设置有联轴器。

在本发明的一种实施例中，所述破碎箱的侧部分别安装有与所述破碎辊配合的轴承，所述破碎箱的上部安装有与所述螺旋脱水机配合的进料口。

在本发明的一种实施例中，所述支撑架的内侧安装有单辊切割机，所述单辊切割机与所述破碎箱的出料端对接。

在本发明的一种实施例中，所述单棍切割机的下部安装有过滤网。

在本申请实施例中，提供一种栅渣立体转运系统，利用螺旋脱水机，对栅渣进行脱水，利用大颗粒破碎一体机，对栅渣进行定型，并通过混料器和气力输送机的配合，利用气力输送机将脱水或破碎定型后的栅渣通过输送管路输送至气固分离器，栅渣通过对接平台，落入到移动垃圾箱中，通过压缩式垃圾箱打包，实现全封闭转运，由于采用管道输送栅渣的方式，并对栅渣进行脱水和定型处理，使得进入移动垃圾箱内的栅渣干燥稳定，减少运输过程中的污水外溢，减轻垃圾发酵腐烂的臭味、减少对环境和操作人员的影响。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的示意图；

图2是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的移动垃圾箱部分结构主视示意图；

图3是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的移动垃圾箱部分结构俯视示意图；

图4是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的气固分离器部分结构主视示意图；

图5是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的图1中A处放大示意图；

图6是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的螺旋输送机部分结构主视示意图；

图7是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的螺旋脱水机部分结构主视示意图；

图8是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的气力输送机部分结构主视示意图；

图9是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的混料器部分结构主视示意图；

图10是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的砂水分离器部分结构主视示意图；

图11是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的大颗粒破碎一体机部分结构主视示意图；

图12是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的大颗粒破碎一体机部分结构主视放大示意图；

图13是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的大颗粒破碎一体机部分结构俯视示意图；

图14是根据本申请实施例提供的栅渣立体转运系统的大颗粒破碎一体机部分结构俯视放大示意图。

图中：1、移动垃圾箱；2、对接平台；3、气固分离器；31、出口；32、切换阀；4、输送管路；41、压力表；42、透明可视管；5、气力输送机；6、螺旋脱水机；61、砂水分离器；62、螺旋输送机；7、混料器；8、大颗粒破碎一体机；81、支撑架；82、破碎箱；83、破碎辊；84、主动齿轮；85、从动齿轮；86、破碎电机；87、联轴器；88、轴承；89、进料口；9、单辊切割机；10、过滤网。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

在污水处理的各个栅格阶段，会产生不同粗细的栅渣。一般可划分为砂水处理格栅、细格栅、中格栅和粗格栅这四种类型，四种格栅处理产生的栅渣，渣粒的直径不断增大。

请参阅图1-14，本申请提供了一种栅渣立体转运系统，包括移动垃圾箱1，移动垃圾箱1采用带有压缩功能的移动垃圾箱1，以及安装于移动垃圾箱1上部的对接平台2，对接平台2的上部安装有气固分离器3，气固分离器3的进料端连接有输送管路4，输送管路4的进料端连接有气力输送机5，气力输送机5的进料端连接有螺旋脱水机6和大颗粒破碎一体机8，气力输送机5的下部连接有混料器7。

请参阅图1、图2、图3和图4，在实际使用的过程中，移动垃圾箱1一般至少设置两个，在一个移动垃圾箱1满载后，即需要切换至另一个移动垃圾箱1储存栅渣，因此，为了方便切换，在气固分离器3的侧部设置有两个出口31，两个出口31的侧部分别安装有切换阀32，通过切换阀32的启闭，调整气固分离器3的出渣部位，以适配两个移动垃圾箱1的使用。

需要说明的是：在对接平台2的下部，还可设置伸缩对接装置，进而可更好的与移动垃圾箱1对接。

请参阅图1、图2、图5和图6，为了对输送管路4的压力进行检测，确保栅渣有效的输送，在输送管路4的侧部安装有压力表41；在输送的过程中，需要对输送管4内的栅渣进行观察，因此，在输送管路4的中部设置有透明可视管42，透明可视管42可设置为玻璃管或透明塑料管；当然，也可在输送管路4中，设置空气补偿器，在栅渣气力输送的过程中，补充所需的空气和压力；压力表41和透明可试管42的数量可根据实际需求设置。

请参阅图1、图6至图7，在本实施例中，螺旋脱水机6的进料端连接有砂水分离器61，利用砂水分离器61，对接砂水处理格栅产生的砂质栅渣，设定污水中大于0.2mm及以上固体颗粒物统称为砂渣，脱水后含水率应小于60%，挤压脱水后物料的直径应小于10mm。

在本实施例中，螺旋脱水机6的进料端连接有螺旋输送机62，利用螺旋输送机62，螺旋输送机62和此处的螺旋脱水机6均可设置两个，可对接细格栅和中格栅产生的栅渣，设定污水中大于3mm及以上固体颗粒物统称为细渣，细渣脱水后含水率应小于60%，挤压脱水后物料的直径应小于10mm；设定污水中大于10mm及以上固体颗粒物统称为中渣，脱水后含水率应小于55%。

请参阅图1、图11至图14，大颗粒破碎一体机8包括支撑架81，支撑架81的上部安装有破碎箱82，破碎箱82的内部转动安装有两个配合的破碎辊83，一个破碎辊83的侧部安装有主动齿轮84，另一个破碎辊83的侧部安装有从动齿轮85，主动齿轮84与从动齿轮85相啮合，支撑架81的一侧上部安装有破碎电机86，破碎电机86的输出端与主动齿轮84的侧部相连。

在具体使用时，此处的螺旋脱水机6承接粗格栅产生的粗栅渣，粗栅渣进入到破碎箱82的内部，通过破碎电机86的运行，带动主动齿轮84转动，进而带动从动齿轮85相对转动，使得两个破碎辊83转动，两个破碎辊83相对转动，实现对粗栅渣的破碎，以便于后续的气力运输。

在本实施例中，为了方便破碎电机86与主动齿轮84之间的连接，破碎电机86与主动齿轮84之间设置有联轴器87；为了方便破碎辊83的安装和转动，破碎箱82的侧部分别安装有与破碎辊83配合的轴承88；为了承接螺旋脱水机6排出的粗栅渣，破碎箱82的上部安装有与螺旋脱水机6配合的进料口89。

需要说明的是：设定污水中大于20mm及以上固体颗粒物统称为粗渣；脱水后含水率应小于55%，撕碎后固体颗粒物直径应小于50mm，一般为20-50mm，破碎后物料的直径应小于10mm。

对于中渣对接的部位，也可根据需求设置大颗粒破碎一体机8。

在实际应用的过程中，上述各种栅渣均需要处理，因此也可根据需求进行组合。

请参阅图12和图13，在本实施例中，还需在支撑架81的内侧安装有单辊切割机9，单辊切割机9与破碎箱82的出料端对接，单棍切割机9的下部安装有过滤网10，利用单辊切割机9更进一步的进行切割，并通过过滤网10进行筛分，筛选出所需的粒径形状，实现定型过程。

具体的，该栅渣立体转运系统的工作原理：使用时利用螺旋脱水机6，对栅渣进行脱水，利用大颗粒破碎一体机8，对栅渣进行定型，并通过混料器7和气力输送机5的配合，利用气力输送机5将脱水或破碎定型后的栅渣通过输送管路输送至气固分离器3，栅渣通过对接平台，落入到移动垃圾箱1中，通过压缩式垃圾箱打包，实现全封闭转运，由于采用管道输送栅渣的方式，并对栅渣进行脱水和定型处理，使得进入移动垃圾箱1内的栅渣干燥稳定，减少运输过程中的污水外溢，减轻垃圾发酵腐烂的臭味、减少对环境和操作人员的影响。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。