一种变截面钢混叠合梁用吊具

技术领域

本发明涉及钢混叠合梁施工技术领域，尤其涉及一种变截面钢混叠合梁用吊具。

背景技术

钢-混凝土叠合梁作为一种桥梁结构形式，它是一种跨越能力大、建筑高度小的较新型的合理桥式，兼有混凝土桥和钢桥的特点，被广泛地运用于城市桥梁中。一般主梁为钢结构，与现浇的钢筋混凝土桥面板共同承担桥面荷载，可减轻桥梁自重。该结构通过剪力键使钢筋混凝土板与箱梁在竖向荷载作用下共同受弯，箱梁的上翼缘所需的承压面积大大减小，充分发挥了混凝土和钢材的受力特性。同时钢筋混凝土板与箱梁结合成整体，其截面刚度增大，由此可减少钢材用量。另外，由于钢结构的施工特点，桥梁上、下部结构可以同时施工，加快施工进度随着钢一混凝土叠合梁桥的发展，已取得许多成熟的设计与施工经验。

当需要将箱梁吊起时，需要将吊索与箱梁连接，当将吊具和吊索将箱梁吊起时，由于钢绳长度、箱梁结构等因素，在将箱梁初步吊起时由于重心不稳导致吊起的箱梁一端倾斜，需要工人调整钢绳长度、吊索与箱梁连接位置等方面使吊起的箱梁趋于水平，但调节过程中费事费力，降低了人们的吊装效率。

因此，有必要提供一种新的变截面钢混叠合梁用吊具解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种便于使箱梁水平吊装的变截面钢混叠合梁用吊具。

为解决上述技术问题，本发明提供的变截面钢混叠合梁用吊具包括：箱梁；固定机构；支撑机构，所述支撑机构安装于所述固定机构的内部，所述支撑机构包括钢索、定滑轮、滚筒和固定座，所述固定座固定于所述固定机构的内部，所述固定座的一端转动连接所述滚筒，所述滚筒的侧壁缠绕所述钢索；所述固定机构的内部对称安装所述定滑轮，所述定滑轮的内部滑动连接所述钢索，且所述钢索连接所述箱梁；驱动机构，所述驱动机构固定于所述固定机构的内部，所述驱动机构包括第一变频电机、第一齿轮和第二齿轮，所述固定机构的内部对称安装所述第一变频电机，所述第一变频电机连接所述第一齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，且所述第二齿轮固定在所述滚筒的侧壁；限位机构，所述限位机构安装于所述固定机构的内部，且所述限位机构卡合所述滚筒；压缩机构，所述压缩机构安装于所述固定机构的内部，且所述压缩机构转动连接所述限位机构；加固机构，所述加固机构连接所述固定座，且所述加固机构卡合所述第二齿轮。

优选的，所述固定机构包括固定箱、吊环和支撑梁，所述固定箱的内部安装所述固定座，且所述固定箱的顶端安装所述吊环，且所述固定箱的内部居中处固定连接所述支撑梁。

优选的，所述加固机构包括凸块、固定轴、滑杆、第二弹簧、固定盘和挤压板，所述滚筒的一端固定连接所述固定轴，所述固定盘固定于所述支撑梁的侧壁，所述固定盘的内部转动连接所述固定轴；所述固定盘的内部滑动连接多根所述滑杆，所述滑杆的一端固定连接所述挤压板；所述滑杆的侧壁套装所述第二弹簧，且所述第二弹簧固定于所述固定盘的内部；所述第二齿轮、所述固定轴、所述滑杆和所述挤压板的侧壁分别安装所述凸块，所述滑杆侧壁的所述凸块卡合所述第二齿轮侧壁的所述凸块，且所述固定轴侧壁的所述凸块卡合所述挤压板侧壁的所述凸块。

优选的，所述第二齿轮和所述固定轴侧壁的所述凸块呈环形分布，且所述凸块的侧壁为弧形结构。

优选的，所述压缩机构包括第二变频电机、安装轴、压缩杆和压缩块，所述支撑梁的内部对称安装所述第二变频电机，所述第二变频电机连接所述安装轴；所述挤压板的侧壁等距安装所述压缩杆；所述安装轴的侧壁安装多个所述压缩块，且所述压缩块和所述压缩杆滑动连接所述压缩杆的侧壁。

优选的，所述压缩块的两端侧壁为弧形结构，且所述压缩块的高度等于所述滑杆与所述第二齿轮之间的最长垂直间距。

优选的，所述限位机构包括齿板、限位板、转杆、夹板、第一弹簧和电磁铁，所述滚筒的侧壁安装环形分别的所述齿板，所述固定箱的内部对称安装所述夹板，所述夹板与所述转杆之间安装所述第一弹簧，且所述转杆转动连接所述固定箱的侧壁；所述转杆的底端固定连接所述限位板，且所述限位板卡合所述齿板；所述固定座的侧壁安装所述电磁铁，且所述电磁铁吸附具有磁性的所述转杆。

优选的，所述齿板和所述第二齿轮分别位于所述滚筒的两侧，且所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。

与相关技术相比较，本发明提供的变截面钢混叠合梁用吊具具有如下有益效果：

本发明提供一种变截面钢混叠合梁用吊具，当需要将所述箱梁吊起时，先将所述固定机构与吊机连接，将所述钢索与所述箱梁连接，吊机将所述固定机构、所述吊索和所述箱梁向上吊起，当吊起的所述箱梁重心不稳一端倾斜时，先将所述箱梁放下，根据所述箱梁的倾斜角度和方向调整所述钢索的长度，打开需要调节所述钢索对应的所述第一变频电机，所述第一变频电机带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮推动所述第二齿轮和所述滚筒转动，使所述钢索从所述滚筒的侧壁解开或者使所述钢索缠绕在所述滚筒的侧壁，从而改变所述钢索的长度，从而使所述箱梁在吊起时趋于水平；且所述滚筒的一侧安装所述限位机构，所述滚筒的另一侧安装所述加固机构，所述限位机构和所述加固机构对所述滚筒进行多重固定，防止在所述箱梁起吊过程中所述滚筒转动，提高使用的安全性；

本发明提供一种变截面钢混叠合梁用吊具，当需要将所述箱梁吊起时，先将所述固定机构与吊机连接，将所述钢索与所述箱梁连接，吊机将所述固定机构、所述吊索和所述箱梁向上吊起，当吊起的所述箱梁重心不稳一端倾斜时，根据所述箱梁的倾斜角度和方向调整所述钢索的长度，打开需要调节所述钢索对应的所述第一变频电机，所述第一变频电机带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮推动所述第二齿轮和所述滚筒转动，使所述钢索从所述滚筒的侧壁解开或者使所述钢索缠绕在所述滚筒的侧壁，从而改变所述钢索的长度；调整所述箱梁的位置时，每次所述钢索在所述定滑轮的侧壁运动5厘米，此时所述第一变频电机停止运转，所述滚筒停止转动，同时限位机构运作将所述滚筒固定，从而所述滚筒间歇式带动所述钢索运动，减缓所述钢索运动速度，避免所述钢索突然在所述滚筒的侧壁突然解开，缓慢调节所述箱梁。当所述箱梁调节完成后，所述滚筒的两侧的所述限位机构和所述加固机构对所述滚筒进行多重固定，防止在所述箱梁起吊过程中所述滚筒转动，提高使用的安全性。

附图说明

图1为本发明提供的变截面钢混叠合梁用吊具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定箱内部结构俯视图；

图3为图1所示的固定箱内部结构示意图；

图4为图2所示的A处结构放大示意图；

图5为图2所示的转杆结构示意图；

图6为图1所示的限位板结构测视图；

图7为图4所示的安装轴结构俯视图；

图8为图7所示的压缩块结构俯视图。

图中标号：1、箱梁，2、支撑机构，21、钢索，22、定滑轮，23、滚筒，24、固定座，3、固定机构，31、固定箱，32、吊环，33、支撑梁，4、驱动机构，41、第一变频电机，42、第一齿轮，43、第二齿轮，5、限位机构，51、齿板，52、限位板，53、转杆，54、限位板，55、第一弹簧，56、电磁铁，6、加固机构，61、凸块，62、固定轴，63、滑杆，64、第二弹簧，65、固定盘，66、挤压板，7、压缩机构，71、第二变频电机，72、安装轴，73、压缩杆，74、压缩块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的变截面钢混叠合梁用吊具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定箱内部结构俯视图；图3为图1所示的固定箱内部结构示意图；图4为图2所示的A处结构放大示意图；图5为图2所示的转杆结构示意图；图6为图1所示的限位板结构测视图；图7为图4所示的安装轴结构俯视图；图8为图7所示的压缩块结构俯视图。变截面钢混叠合梁用吊具包括：箱梁1；固定机构3；支撑机构2，所述支撑机构2安装于所述固定机构3的内部，所述支撑机构2包括钢索21、定滑轮22、滚筒23和固定座24，所述固定座24固定于所述固定机构3的内部，所述固定座24的一端转动连接所述滚筒23，所述滚筒23的侧壁缠绕所述钢索21；所述固定机构3的内部对称安装所述定滑轮22，所述定滑轮22的内部滑动连接所述钢索21，且所述钢索21连接所述箱梁1；驱动机构4，所述驱动机构4固定于所述固定机构3的内部，所述驱动机构4包括第一变频电机41、第一齿轮42和第二齿轮43，所述固定机构3的内部对称安装所述第一变频电机41，所述第一变频电机41连接所述第一齿轮42，所述第一齿轮42啮合所述第二齿轮43，且所述第二齿轮43固定在所述滚筒23的侧壁；限位机构5，所述限位机构5安装于所述固定机构3的内部，且所述限位机构5卡合所述滚筒23；压缩机构7，所述压缩机构7安装于所述固定机构3的内部，且所述压缩机构7转动连接所述限位机构5；加固机构6，所述加固机构6连接所述固定座24，且所述加固机构6卡合所述第二齿轮43。

所述固定机构3包括固定箱31、吊环32和支撑梁33，所述固定箱31的内部安装所述固定座24，且所述固定箱31的顶端安装所述吊环32，且所述固定箱31的内部居中处固定连接所述支撑梁33，为了方便使用所述吊环32预备吊机相连，所述支撑梁33增加了所述固定箱31的牢固性和稳定性。

所述加固机构6包括凸块61、固定轴62、滑杆63、第二弹簧64、固定盘65和挤压板66，所述滚筒23的一端固定连接所述固定轴62，所述固定盘65固定于所述支撑梁33的侧壁，所述固定盘65的内部转动连接所述固定轴62；所述固定盘65的内部滑动连接多根所述滑杆63，所述滑杆63的一端固定连接所述挤压板66；所述滑杆63的侧壁套装所述第二弹簧64，且所述第二弹簧64固定于所述固定盘65的内部；所述第二齿轮43、所述固定轴62、所述滑杆63和所述挤压板66的侧壁分别安装所述凸块61，所述滑杆63侧壁的所述凸块61卡合所述第二齿轮43侧壁的所述凸块61，且所述固定轴62侧壁的所述凸块61卡合所述挤压板66侧壁的所述凸块61，所述第二齿轮43和所述固定轴62侧壁的所述凸块61呈环形分布，且所述凸块61的侧壁为弧形结构，为了方便所述挤压板66运动，所述挤压板66推动所述滑杆63在所述固定盘65的内部运动压缩所述第二弹簧64，使所述滑杆63运动靠近所述第二齿轮43，同时所述挤压板66靠近所述固定轴62，使所述滑杆63侧壁的所述凸块61卡合所述第二齿轮43侧壁的所述凸块61，所述固定轴62侧壁的所述凸块61卡合所述挤压板66侧壁的所述凸块61，从而固定所述第二齿轮43和所述固定轴62，将所述滚筒23固定。

所述压缩机构7包括第二变频电机71、安装轴72、压缩杆73和压缩块74，所述支撑梁33的内部对称安装所述第二变频电机71，所述第二变频电机71连接所述安装轴72；所述挤压板66的侧壁等距安装所述压缩杆73；所述安装轴72的侧壁安装多个所述压缩块74，且所述压缩块74和所述压缩杆73滑动连接所述压缩杆73的侧壁，所述压缩块74的两端侧壁为弧形结构，为了当所述挤压所述挤压板66时，所述第二变频电机71运动推动所述安装轴72转动，所述安装轴72推动所述压缩块74转动，根据需要所述压缩块74挤压此块所述挤压板66侧壁的所述压缩杆73，从而使所述压缩块74推动所述压缩杆73和所述挤压板66转动，且所述压缩块74的高度等于所述滑杆63与所述第二齿轮43之间的最长垂直间距，当所述压缩块74将所述压缩杆73推动到最大运动距离时，此时使所述滑杆63侧壁的所述凸块61卡合所述第二齿轮43侧壁的所述凸块61，所述固定轴62侧壁的所述凸块61卡合所述挤压板66侧壁的所述凸块61。

所述限位机构5包括齿板51、限位板52、转杆53、夹板54、第一弹簧55和电磁铁56，所述滚筒23的侧壁安装环形分别的所述齿板51，所述固定箱31的内部对称安装所述夹板54，所述夹板54与所述转杆53之间安装所述第一弹簧55，且所述转杆53转动连接所述固定箱31的侧壁；所述转杆53的底端固定连接所述限位板52，且所述限位板52卡合所述齿板51；所述固定座24的侧壁安装所述电磁铁56，且所述电磁铁56吸附具有磁性的所述转杆53，为了使所述电磁铁56运作产生磁力，所述电磁铁56向下吸附所述转杆53，所述转杆53向下转动拉长所述第一弹簧55，同时所述转杆53带动所述限位板52向下运动卡合所述齿板51，将所述滚筒23再次固定。

所述齿板51和所述第二齿轮43分别位于所述滚筒23的两侧，且所述第二齿轮43的直径大于所述第一齿轮42的直径，为了方便所述第一齿轮42推动所述第二齿轮43和所述滚筒23转动的更加省力。

本发明提供的变截面钢混叠合梁用吊具的工作原理如下：将本装置外接电源，当需要将所述箱梁1吊起时，先将所述吊环32与吊机连接，将所述钢索21与所述箱梁1连接，吊机将所述固定机构3、所述吊索21和所述箱梁1向上吊起，当吊起的所述箱梁1重心不稳一端倾斜时，根据所述箱梁1的倾斜角度和方向调整所述钢索21的长度，打开所述第二变频电机71，所述第二变频电机71运动推动所述安装轴72转动，所述安装轴72推动所述压缩块74转动，所述压缩块74转动与此根所述钢索21对应的所述挤压板66分开（如附图8所示），此时所述第二弹簧64伸长推动所述滑杆63和所述挤压板66运动进入所述支撑梁33的内部，所述齿板51相互分开，所述第二齿轮42和所述固定轴62摆脱束缚，关闭需要调节所述钢索21对应的所述电磁铁56，所述电磁铁56吸出磁力，所述第一弹簧55伸长推动所述转杆53向上转动，同时所述转杆53带动所述限位板52与所述齿板51分开，使所述滚筒23摆脱束缚；打开此所述滚筒23对应的所述第一变频电机41，所述第一变频电机41带动所述第一齿轮42转动，所述第一齿轮42推动所述第二齿轮43和所述滚筒23转动，使所述钢索21从所述滚筒23的侧壁解开或者使所述钢索21缠绕在所述滚筒23的侧壁，从而改变所述钢索21的长度，从而使所述箱梁1在空中趋于水平；当调整所述箱梁1的位置时，每次所述钢索21在所述定滑轮22的侧壁运动5厘米，此时所述第一变频电机41停止运转，所述滚筒23停止转动，同时所述电磁铁56吸附具有磁性的所述转杆53，为了使所述电磁铁56运作产生磁力，所述电磁铁56向下吸附所述转杆53，所述转杆53向下转动拉长所述第一弹簧55，同时所述转杆53带动所述限位板52向下运动卡合所述齿板51，将所述滚筒23固定，从而所述滚筒23间歇式带动所述钢索21运动，减缓所述钢索21运动速度，避免所述钢索21突然在所述滚筒23的侧壁突然解开，缓慢在空中调节所述箱梁1。当所述箱梁1调节完成后，所述电磁铁56接通电源保持磁力，同时所述第二变频电机71运动推动所述安装轴72转动，所述安装轴72推动所述压缩块74转动，根据需要所述压缩块74挤压此块所述挤压板66侧壁的所述压缩杆73，从而使所述压缩块74推动所述压缩杆73和所述挤压板66转动，且所述压缩块74的高度等于所述滑杆63与所述第二齿轮43之间的最长垂直间距，当所述压缩块74将所述压缩杆73推动到最大运动距离时，此时使所述滑杆63侧壁的所述凸块61卡合所述第二齿轮43侧壁的所述凸块61，所述固定轴62侧壁的所述凸块61卡合所述挤压板66侧壁的所述凸块61，将所述滚筒23固定，防止在所述箱梁1起吊过程中所述滚筒23转动，提高使用的安全性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。