一种活性炭加工用挤压成型装置

技术领域

本发明涉及活性炭加工设备技术领域，具体为一种活性炭加工用挤压成型装置。

背景技术

活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产的过程大致分为炭化、冷却、活化、洗涤等一系列工序精制而成，在对活性炭进行加工的过程中需要进行供料，而加工过后需要对其进行挤压成型，因此需要一种活性炭加工用挤压成型装置。

现有技术中，如中国专利号为：CN216443137U的“一种活性炭加工用挤压成型装置”，包括外壳和底座，驱动块远离电机的一端活动配合有挤压机构，一号成型板的顶端侧面上固定有切断机构，当需要对活性炭原料进行挤压成型并切断时，挤压机构在挤压腔内往复移动将挤压腔内的活性炭原料向一号成型板和二号成型板一侧挤压，挤压机构触发切断机构对一号成型板外侧被挤压出的活性炭原料进行切断，往复式挤压成型且自动切断，生产成型效率高。

现有技术中，如中国专利号为：CN113198582 A的“一种生产活性炭加工设备”，包括机身本体和底板，所述机身本体内部通过隔板划分为粉碎仓、加工仓以及打包仓。本发明中，采用了压板、加工机构、孔板，在使用中，生产者可以根据生产的活性炭尺寸来选择不同的孔板，并控制筛选板将不需要的辅助料管进行密封，使得原料沿着需要的辅助料管一路向下滑落至位于加工机构内部的孔板表面，在原料下落的同时控制第二驱动电机运转带动转轴旋转使得加工隔板移动到需要使用的孔板两侧，将其周围进行隔绝，便于原料落到需要使用的孔板，原料添加完毕之后，通过第一驱动电机运转带动连接板旋转使得液压气缸移动到对应的圆环料口处，然后通过液压气缸运转将压板伸出进行作业，具有多尺寸生产的优点。

现有的挤压成型装置，在需要对不同形状的活性炭材料进行加工处理时，需要更换相应的模具对活性炭材料进行加工，且无法同时加工出不同形状的活性炭材料，这样就会耗费大量的时间对模具进行更换，从而大大降低了工作效率，并且在对活性炭材料进行加工时，由于无法对其进行固定，导致在加工过程中活性炭材料容易出现掉落的现象，造成了活性炭材料的浪费。

所以我们提出了一种活性炭加工用挤压成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭加工用挤压成型装置，以解决上述背景技术提出的现有的挤压成型装置，在需要对不同形状的活性炭材料进行加工处理时，需要更换相应的模具对活性炭材料进行加工，且无法同时加工出不同形状的活性炭材料，这样就会耗费大量的时间对模具进行更换，从而大大降低了工作效率，并且在对活性炭材料进行加工时，由于无法对其进行固定，导致在加工过程中活性炭材料容易出现掉落的现象，造成了活性炭材料的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭加工用挤压成型装置，包括支撑装置、挤压装置和调节模具装置，所述支撑装置包括加工台，所述挤压装置设置在加工台的上端，所述调节模具装置的安装在加工台的上端中间位置处，所述调节模具装置包括凹形框架和形状调节机构，所述形状调节机构设置在凹形框架的内部，所述凹形框架的一端设置有步进电机，所述形状调节机构的左右两侧均设置有转杆，所述凹形框架的内部右侧壁贯穿安装有防护轴套，所述凹形框架的内部右侧壁安装有轴承座，一组所述转杆的一端穿过防护轴套与步进电机的一端活动连接，另一组所述转杆的一端活动安装在轴承座的内部，所述形状调节机构包括橡胶板、方框、放置孔和限位组件，所述橡胶板设置在方框的内部，若干组所述放置孔等距离贯穿开设在橡胶板的一端，所述橡胶板的上下端靠近左右边缘位置处均设置有螺纹座，所述方框的内部靠近底部和顶端位置处均设置有双向螺杆，所述方框的左侧靠近上下边缘位置处安装有双向电机，若干组所述限位组件均匀分布在橡胶板的一端，两组所述双向螺杆的一端贯穿方框的一端分别与两组双向电机的一端相连接，所述限位组件包括导气管、弧形气囊、限位板和支撑斜架板，所述限位板的一端贯穿开设有出气孔，所述限位板的右侧中间位置处设置有软胶半圆球，所述弧形气囊的一端设置有异型推板，若干组所述导气管等距离分布在橡胶板的一端，若干组所述软胶半圆球的一端与若干组导气管的一端相吻合，若干组所述弧形气囊等距离分布在橡胶板的内部，所述异型推板的一端与支撑斜架板的一端相固定。

通过上述技术方案，通过启动步进电机，使其通过一组转杆配合轴承座带动形状调节机构在凹形框架的内部旋转，从而方便对形状调节机构进行全方位调节，再通过启动两组双向电机，使得两组双向电机分别带动双向螺杆在方框的内部转动，而两组双向螺杆能够分别带动两组螺纹座向右侧移动，同时还带动另外两组螺纹座向左侧移动，使得四组螺纹座均向橡胶板的中间位置移动，且四组螺纹座会分别带动橡胶板的四个角进行移动，使得四组螺纹座分别带动橡胶板的四角处向中间或向外侧移动，而在移动过程中由于拉伸力有限度，使得四组螺纹座只会带动橡胶板左右两侧的放置孔的形状进行改变，而橡胶板中间部分的放置孔由于拉伸力度的受限导致其不会发生形变，只会改变橡胶板的左右两侧的部分的放置孔形状，由于该橡胶板左右两侧的部分放置孔会发生形变，再配合橡胶板中间部分的放置孔，从而能够加工出不同形状的活性炭材料，方便同时对不同类型的活性炭材料进行加工，提高了该装置的实用性，减少了由于加工不同活性炭材料需要对装置进行更换的时间，大大提高了工作效率，其次，在活性炭材料堆积到放置孔的内中时，活性炭材料会对放置孔的侧壁进行挤压，在挤压中侧壁会推动弧形气囊移动，使其弧形气囊的内部产生气压，而产生的气压会推动弧形气囊的一端进行移动，且弧形气囊移动端会推动异型推板在橡胶板的内部移动，而异型推板会带动支撑斜架板在橡胶板的内部移动，而两组支撑斜架板在移动过程中会逐渐推动限位板进行移动，进而通过限位板推动软胶半圆球进行移动，可以把软胶半圆球移动到导气管的一端，进而能够对导气管的端口进行堵塞，使得弧形气囊3272内部的气压不会流失，进而能够对放置孔323内部的活性炭材料进行挤压，从而能够对活性炭材料进行固定，防止在加工过程中活性炭材料发生掉落现象，保证了活性炭材料能够正常加工，防止对活性炭材料造成浪费。

优选的，所述挤压装置包括防护箱、固定座一、成型结构、固定座二和侧推板，所述成型结构设置在防护箱的内部，所述固定座一的右侧靠近前后边缘位置处贯穿安装有一号气缸，所述固定座二的左侧靠近前后边缘位置处贯穿安装有二号气缸，所述侧推板的一端与两组一号气缸的一端相固定，所述固定座一安装在加工台的上端靠近右侧边缘位置处，所述固定座二安装在加工台的上端靠近左侧边缘位置处。

通过上述技术方案，通过启动两组一号气缸，使其带动侧推板进行移动，并在启动两组二号气缸，使其推动成型结构从防护箱的内部移出，进而可以推动成型结构进行移动，从而方便把活性炭材料推到加工处，以便后续对活性炭材料进行加工。

优选的，所述成型结构包括存料箱，所述存料箱的左侧靠近前后边缘位置处贯穿安装有伸缩杆，两组所述伸缩杆的一端设置有挤压板。

通过上述技术方案，通过设置有成型结构，通过启动两组伸缩杆，使其推动挤压板在凹形框架的内部移动，并配合侧推板，能够对活性炭材料进行挤压，从而可以把活性炭材料挤压成型，提高了该装置的加工效率。

优选的，所述凹形框架的一端固定安装有支撑座，所述步进电机的下端安装在支撑座的上端。

通过上述技术方案，通过支撑座和步进电机的配合，其支撑座能够对步进电机进行支撑，提高了步进电机的稳定性，还能保障步进电机的安全。

优选的，所述橡胶板的内部且位于导气管的上下方处设置有限位块，所述限位板和软胶半圆球均设置在橡胶板的内部。

通过上述技术方案，通过设置有限位块，能够对限位板进行支撑。

优选的，所述防护箱的上端贯安装有进料口，所述存料箱的上端贯穿开设有椭圆通孔。

通过上述技术方案，通过设置有进料口，方便把活性炭材料投入防护箱的内部，而椭圆通孔，能够把进入到防护箱的活性炭材料准确落入到存料箱的内部。

优选的，所述方框的内部右侧壁靠近上下便于位置处均设置有圆形轴承，两组所述双向螺杆的另一端分别活动安装在两组圆形轴承的内部。

通过上述技术方案，通过双向螺杆和圆形轴承的配合，其双向螺杆能够在圆形轴承的内部转动，可以使得双向螺杆在旋转过程更加稳定。

优选的，所述存料箱设置在防护箱的内部，所述椭圆通孔位于进料口的正下方。

通过上述技术方案，通过椭圆通孔和进料口的配合，能够进入到防护箱内部的活性炭材料精准落入到存料箱的内部。

优选的，所述加工台的下端靠近四角处设置有支撑腿，所述加工台的下端靠近左右边缘位置处设置有异型架杆，所述支撑腿的后端设置有短架杆，所述支撑腿的一端设置有长架杆，两组所述短架杆另一端与另一组支撑腿的一端相固定，所述长架杆的另一端与另一组所述支撑腿的一端相固定，两组所述异型架杆的一端分别与两组所述支撑腿的一端相固定。

通过上述技术方案，通过四组支撑腿、两组异型架杆、两组短架杆和长架杆的配合，能够对加工台进行支撑，使得加工台上端的装置在运行时，加工台不会发生晃动，提高了该装置的稳定。

优选的，所述加工台的下端贯穿开设有出料口，所述出料口位于凹形框架的正下方。

通过上述技术方案，通过出料口的设置，能够把加工好的活性炭材料导出来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置挤压成型装置，通过启动两组一号气缸，使其带动侧推板进行移动，并在启动两组二号气缸，使其推动成型结构从防护箱的内部移出，进而可以推动成型结构进行移动，从而方便把活性炭材料推到加工处，以便后续对活性炭材料进行加工。

2、通过设置调节结构，通过设置有成型结构，通过启动两组伸缩杆，使其推动挤压板在凹形框架的内部移动，并配合侧推板，能够对活性炭材料进行挤压，从而可以把活性炭材料挤压成型，提高了该装置的加工效率。

3、通过设置调节模具装置，通过启动步进电机，使其通过一组转杆带动形状调节机构在凹形框架的内部旋转，而形状调节机构会通过另一组转杆在轴承座的内部转动，进而能够稳定的对形状调节机构进行转动，从而方便对形状调节机构进行全方位调节。

4、通过设置形状调节机构，通过启动两组双向电机，使得两组双向电机分别带动双向螺杆在方框的内部转动，而两组双向螺杆能够分别带动两组螺纹座向右侧移动，同时还带动另外两组螺纹座向左侧移动，使得四组螺纹座均向橡胶板的中间位置移动，进而能够对橡胶板左右侧的若干组放置孔的形状进行调节，从而能够同时加工出不同形状的活性炭材料，方便同时对不同类型的活性炭材料进行加工，提高了该装置的实用性，减少了由于加工不同活性炭材料需要对装置进行更换的时间，大大提高了工作效率。

5、通过设置限位组件，在活性炭材料堆积到放置孔的内中时，活性炭材料会对放置孔的侧壁进行挤压，在挤压中侧壁会推动弧形气囊移动，而弧形气囊会推动异型推板在橡胶板的内部移动，而异型推板会带动支撑斜架板在橡胶板的内部移动，而两组支撑斜架板在移动过程中会逐渐推动限位板进行移动，进而把通过限位板推动软胶半圆球进行移动，可以把软胶半圆球移动到导气管的一端，可以对导气管的一端进行堵塞，从而能够对活性炭材料进行固定，防止在加工过程中活性炭材料发生掉落现象，保证了活性炭材料能够正常加工，防止对活性炭材料造成浪费。

附图说明

图1为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的仰视立体结构示意图；

图2为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的立体图；

图3为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的成型装置结构示意图；

图4为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的底座和转盘的结构示意图；

图5为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的加工框架俯视结构示意图；

图6为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的凹型架框的结构示意图；

图7为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的形状调节机构的立体结构示意图；

图8为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的橡胶板的结构示意图；

图9为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的限位组件的结构示意图；

图10为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的图9中A的放大结构示意图；

图11为本发明一种活性炭加工用挤压成型装置的焊接机构的左侧结构示意图。

图中：

1、支撑装置；2、挤压装置；3、调节模具装置；11、加工台；12、支撑腿；13、异型架杆；14、短架杆；15、出料口；16、长架杆；21、防护箱；22、固定座一；23、成型结构；231、存料箱；232、伸缩杆；233、挤压板；234、椭圆通孔；24、固定座二；25、一号气缸；26、二号气缸；27、进料口；28、侧推板；31、凹形框架；32、形状调节机构；321、橡胶板；322、方框；323、放置孔；324、螺纹座；325、双向螺杆；326、圆形轴承；327、限位组件；3271、导气管；3272、弧形气囊；3273、限位板；3274、出气孔；3275、软胶半圆球；3276、支撑斜架板；3277、异型推板；3278、限位块；328、双向电机；33、步进电机；34、转杆；35、防护轴套；36、轴承座；37、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-11所示：一种活性炭加工用挤压成型装置，包括支撑装置1、挤压装置2和调节模具装置3，支撑装置1包括加工台11，挤压装置2设置在加工台11的上端，调节模具装置3的安装在加工台11的上端中间位置处，调节模具装置3包括凹形框架31和形状调节机构32，形状调节机构32设置在凹形框架31的内部，凹形框架31的一端设置有步进电机33，形状调节机构32的左右两侧均设置有转杆34，凹形框架31的内部右侧壁贯穿安装有防护轴套35，凹形框架31的内部右侧壁安装有轴承座36，一组转杆34的一端穿过防护轴套35与步进电机33的一端活动连接，另一组转杆34的一端活动安装在轴承座36的内部，形状调节机构32包括橡胶板321、方框322、放置孔323和限位组件327，橡胶板321设置在方框322的内部，若干组放置孔323等距离贯穿开设在橡胶板321的一端，橡胶板321的上下端靠近左右边缘位置处均设置有螺纹座324，方框322的内部靠近底部和顶端位置处均设置有双向螺杆325，方框322的左侧靠近上下边缘位置处安装有双向电机328，若干组限位组件327均匀分布在橡胶板321的一端，两组双向螺杆325的一端贯穿方框322的一端分别与两组双向电机328的一端相连接，限位组件327包括导气管3271、弧形气囊3272、限位板3273和支撑斜架板3276，限位板3273的一端贯穿开设有出气孔3274，限位板3273的右侧中间位置处设置有软胶半圆球3275，弧形气囊3272的一端设置有异型推板3277，若干组导气管3271等距离分布在橡胶板321的一端，若干组软胶半圆球3275的一端与若干组导气管3271的一端相吻合，若干组弧形气囊3272等距离分布在橡胶板321的内部，异型推板3277的一端与支撑斜架板3276的一端相固定。

通过启动步进电机33，使其通过一组转杆34配合轴承座36带动形状调节机构32在凹形框架31的内部旋转，从而方便对形状调节机构32进行全方位调节；

再通过启动两组双向电机328，使得两组双向电机328分别带动双向螺杆325在方框322的内部转动，而两组双向螺杆325能够分别带动两组螺纹座324向右侧移动，同时还带动另外两组螺纹座324向左侧移动，使得四组螺纹座324均向橡胶板321的中间位置移动，且四组螺纹座324会分别带动橡胶板321的四个角进行移动，使得四组螺纹座324分别带动橡胶板321的四角处向中间或向外侧移动，而两组双向螺杆325在带动四组螺纹座324移动时，会使得四组螺纹座324对橡胶板321进行拉伸，通过提前对两组双向电机328进行设置，使得两组双向电机328产生特定的动力，进而可以控制四组螺纹座324对橡胶板321所要拉伸的力度，由于能够控制拉伸力度，使得四组螺纹座324只会带动橡胶板321左右两侧的放置孔323的形状进行改变，不会使得橡胶板321中间部分的放置孔323由于拉伸力度所导致其发生形变，进而只会改变橡胶板321的左右两侧的部分的放置孔323形状，由于该橡胶板321左右两侧的部分放置孔323会发生形变，再配合橡胶板321中间部分的放置孔323，从而能够加工出不同形状的活性炭材料，方便同时对不同类型的活性炭材料进行加工，提高了该装置的实用性，减少了由于加工不同活性炭材料需要对装置进行更换的时间，大大提高了工作效率；

并且在活性炭材料堆积到放置孔323的内中时，活性炭材料会对放置孔323的侧壁进行挤压，在挤压中侧壁会推动弧形气囊3272移动，使其弧形气囊3272的内部产生气压，而产生的气压会推动弧形气囊3272的一端进行移动，且弧形气囊3272移动端会推动异型推板3277在橡胶板321的内部移动，而异型推板3277会带动支撑斜架板3276在橡胶板321的内部移动，而两组支撑斜架板3276在移动过程中会逐渐推动限位板3273进行移动，进而通过限位板3273推动软胶半圆球3275进行移动，可以把软胶半圆球3275移动到导气管3271的一端，进而能够对导气管3271的端口进行堵塞，使得弧形气囊3272内部的气压不会流失，进而能够对放置孔323内部的活性炭材料进行挤压，从而能够对活性炭材料进行固定，防止在加工过程中活性炭材料发生掉落现象，保证了活性炭材料能够正常加工，防止对活性炭材料造成浪费。

根据图1和图2所示，挤压装置2包括防护箱21、固定座一22、成型结构23、固定座二24和侧推板28，成型结构23设置在防护箱21的内部，固定座一22的右侧靠近前后边缘位置处贯穿安装有一号气缸25，固定座二24的左侧靠近前后边缘位置处贯穿安装有二号气缸26，侧推板28的一端与两组一号气缸25的一端相固定，固定座一22安装在加工台11的上端靠近右侧边缘位置处，固定座二24安装在加工台11的上端靠近左侧边缘位置处，通过启动两组一号气缸25，使其带动侧推板28进行移动，并再启动两组二号气缸26，使其推动成型结构23从防护箱21的内部移出，进而可以推动成型结构23进行移动，从而方便把活性炭材料推到加工处，以便后续对活性炭材料进行加工。

根据图3和图4所示，成型结构23包括存料箱231，存料箱231的左侧靠近前后边缘位置处贯穿安装有伸缩杆232，两组伸缩杆232的一端设置有挤压板233，通过设置有成型结构23，通过启动两组伸缩杆232，使其推动挤压板233在凹形框架31的内部移动，并配合侧推板28，能够对活性炭材料进行挤压，从而可以把活性炭材料挤压成型，提高了该装置的加工效率。

根据图5和图6所示，凹形框架31的一端固定安装有支撑座37，步进电机33的下端安装在支撑座37的上端，通过支撑座37和步进电机33的配合，其支撑座37能够对步进电机33进行支撑，提高了步进电机33的稳定性，还能保障步进电机33的安全。

根据图9和图10所示，橡胶板321的内部且位于导气管3271的上下方处设置有限位块3278，限位板3273和软胶半圆球3275均设置在橡胶板321的内部，通过设置有限位块3278，能够对限位板3273进行支撑。

根据图1、图3和图4所示，防护箱21的上端贯安装有进料口27，存料箱231的上端贯穿开设有椭圆通孔234，通过设置有进料口27，方便把活性炭材料投入防护箱21的内部，而椭圆通孔234，能够把进入到防护箱21的活性炭材料准确落入到存料箱231的内部。

根据图7所示，方框322的内部右侧壁靠近上下便于位置处均设置有圆形轴承326，两组双向螺杆325的另一端分别活动安装在两组圆形轴承326的内部，通过双向螺杆325和圆形轴承326的配合，其双向螺杆325能够在圆形轴承326的内部转动，可以使得双向螺杆325在旋转过程更加稳定。

根据图1所示，存料箱231设置在防护箱21的内部，椭圆通孔234位于进料口27的正下方，通过椭圆通孔234和进料口27的配合，能够进入到防护箱21内部的活性炭材料精准落入到存料箱231的内部。

根据图1、图3和图11所示，加工台11的下端靠近四角处设置有支撑腿12，加工台11的下端靠近左右边缘位置处设置有异型架杆13，支撑腿12的后端设置有短架杆14，支撑腿12的一端设置有长架杆16，两组短架杆14另一端与另一组支撑腿12的一端相固定，长架杆16的另一端与另一组支撑腿12的一端相固定，两组异型架杆13的一端分别与两组支撑腿12的一端相固定，通过四组支撑腿12、两组异型架杆13、两组短架杆14和长架杆16的配合，能够对加工台11进行支撑，使得加工台11上端的装置在运行时，加工台11不会发生晃动，提高了该装置的稳定。

根据图1所示，加工台11的下端贯穿开设有出料口15，出料口15位于凹形框架31的正下方，通过出料口15的设置，能够把加工好的活性炭材料导出来。

本发明的工作原理：在使用时，首先，把活性炭材料通过进料口27进入到防护箱21的内部，并通过椭圆通孔234进入存料箱231的内部，并再通过启动两组一号气缸25，使其带动侧推板28进行移动，并在启动两组二号气缸26，使其推动成型结构23从防护箱21的内部移出，进而可以推动成型结构23进行移动，从而方便把活性炭材料推到加工处，以便后续对活性炭材料进行加工，并启动两组伸缩杆232，使其推动挤压板233在凹形框架31的内部移动，并配合侧推板28，能够对活性炭材料进行挤压，从而可以把活性炭材料挤压成型，提高了该装置的加工效率，然后，通过启动两组双向电机328，使得两组双向电机328分别带动双向螺杆325在方框322的内部转动，而两组双向螺杆325能够分别带动两组螺纹座324向右侧移动，同时还带动另外两组螺纹座324向左侧移动，使得四组螺纹座324均向橡胶板321的中间位置移动，进而能够对橡胶板321左右侧的若干组放置孔323的形状进行调节，从而能够同时加工出不同形状的活性炭材料，方便同时对不同类型的活性炭材料进行加工，提高了该装置的实用性，减少了由于加工不同活性炭材料需要对装置进行更换的时间，大大提高了工作效率，而在活性炭材料堆积到放置孔323的内中时，活性炭材料会对放置孔323的侧壁进行挤压，在挤压中侧壁会推动弧形气囊移动，而弧形气囊会推动异型推板3277在橡胶板321的内部移动，而异型推板3277会带动支撑斜架板3276在橡胶板321的内部移动，而两组支撑斜架板3276在移动过程中会逐渐推动限位板3273进行移动，进而把通过限位板3273推动软胶半圆球3275进行移动，可以把软胶半圆球3275移动到导气管3271的一端，可以对导气管3271的一端进行堵塞，从而能够对活性炭材料进行固定，防止在加工过程中活性炭材料发生掉落现象，保证了活性炭材料能够正常加工，防止对活性炭材料造成浪费，最后，通过启动步进电机33，使其通过一组转杆34带动形状调节机构32在凹形框架31的内部旋转，而形状调节机构32会通过另一组转杆34在轴承座36的内部转动，进而能够稳定的对形状调节机构32进行转动，从而方便对形状调节机构32进行全方位调节。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。