一种豌豆淀粉生产用脱水装置

技术领域

本发明涉及淀粉加工技术领域，具体涉及一种豌豆淀粉生产用脱水装置。

背景技术

豌豆淀粉以其优异的白度、透明度、低蛋白及良好的柔韧性、成膜性等理化指标，广泛应用于食品、制药、乳业等领域。随着人们生活水平的不断提高，人们对健康、营养、无公害豆类淀粉的需求量不断增加，拉动了以豌豆淀粉为主的高档豆类淀粉食品的需求，其中淀粉一般采用湿法提取，提取后淀粉混合在水中，需要脱水将淀粉提取出来，传统的脱水装置大都为两种，第一种是蒸发，采用这种方式往往需要较高精度的蒸发设备，在确保淀粉蛋白质不会流失的情况下，尽可能将多余的水分蒸发，一般设备的成本较高，第二种为纯机械式挤压，该方式成本较低，但挤压出水后的淀粉由于受到物理形变，最终获得的脱水淀粉会出现块状的情况，针对上述第二种方式中脱水装置存在的问题，有必要提供一种豌豆淀粉生产用脱水装置来解决。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种豌豆淀粉生产用脱水装置。

本发明采用的技术方案为：一种豌豆淀粉生产用脱水装置，包括双层支撑架，具有两个沿竖直方向上下间隔分布且起承托作用的水平支撑端，还包括：

挤压脱水组件，设于双层支撑架中位于上方的水平支撑端上，挤压脱水组件包括条形外壳和锥状内芯，条形外壳呈水平状态且其一端设有一个用于向条形外壳内注入带水淀粉的进料口，另一端设有一个用淀粉脱水后出料的出料口，锥状内芯呈水平设于条形外壳内且锥状内芯的小口径端朝向进料口，锥状内芯能够在条形外壳内自由的旋转且锥状内芯上成型有一圈用于旋转带动淀粉在条形外壳内从进料口运输至出料口的螺旋叶片；

滤水机构，设于条型外壳的下方靠近出料口的位置，滤水机构包括排水管道，排水管道与条形外壳相连通且二者相连的位置设有一个供水流出同时防止淀粉从排水管道落出的网板；

碾散组件，设于双层支撑架中位于下方的水平支撑端上，碾散组件包括承托盘、刮板和驱动机构，承托盘呈水平状态且承托盘用于接取从出料口落出的淀粉，承托盘远离出料口的一端设有一个排料口，刮板呈水平设于承托盘的上方且能够在承托盘上进行水平移动，刮板靠近承托盘的一侧呈毛刷状且刮板通过其毛刷状的一侧能够将承托盘上的淀粉碾散并刮向排料口，驱动机构设于承托盘的旁侧用于驱动刮板的水平移动。

进一步的，所述双层支撑架由一号支撑板和二号支撑板组成，二者均呈水平状态且沿竖直方向上下间隔分布，一号支撑板与二号支撑板之间通过若干个一号支撑立柱相连接，所述一号支撑板即为上述双层支撑架中位于上方的水平支撑端，所述二号支撑板即为上述双层支撑架中位于下方的水平支撑端。

进一步的，所述一号支撑板的顶部固定设有四个呈矩阵分布的二号支撑立柱，所述条形外壳由两个能够上下固定进行合圆的一号半圆壳体和二号半圆壳体组成，所述一号半圆壳体呈水平状态固定设于四个二号支撑立柱的顶部且一号半圆壳体的上侧为开口结构，所述二号半圆壳体呈水平状态固定设于一号半圆壳体的开口结构上，二号半圆壳体的下侧为开口结构且与一号半圆壳体上侧的开口结构相连通，所述二号半圆壳体一端的上方设有一个竖直投料管，所述竖直投料管的上端呈喇叭口状，下端与一号半圆壳体固连且与一号半圆壳体相连通，所述竖直投料管即为上述的进料口，所述一号半圆壳体远离竖直投料管的一端为开口结构且固定设有一个呈倾斜向下穿过一号支撑板的落料板，所述一号半圆壳体具有开口结构的一端即为上述的出料口，所述滤水机构设于一号半圆壳体靠近出料口的一端的下方，所述排水管道与一号半圆壳体相连通。

进一步的，所述一号支撑板上固定设有两个三号支撑立柱，二者分别位于条形外壳的两端且处于同一水平线上，每个所述三号支撑立柱的顶部均固定设有一个一号轴座，每个所述一号轴座均与条状壳体共轴线，所述锥状内芯为一个呈水平状态的大型转轴，所述大型转轴同轴设于条形外壳内，大型转轴的两端分别水平穿过条形外壳的两端且分别插设于两个一号轴座内，大型转轴靠近竖直投料管的一端的直径逐渐变小，所述螺旋叶片沿大型转轴的轴向固定设于大型转轴的外壁上，大型转轴的旁侧设有两个沿竖直方向上下间隔分布的一号同步轮，位于上方的一号同步轮与大型转轴的一端同轴固连，所述二号支撑板的顶部固定设有一个减速电机，位于下方的一号同步轮与减速电机的输出轴同轴固连，两个所述一号同步轮之间通过一个一号同步带传动相连，所述一号支撑板上开设有供一号同步带穿过的避让槽。

进一步的，所述滤水机构还包括聚水仓，所述一号半圆壳体靠近出料口的侧壁上开设有一个漏水口，所述聚水仓为一个呈水平状态的矩形壳体，所述矩形壳体的上端为开口结构，所述网板呈水平状态固定设于矩形壳体上端的开口结构上且完全覆盖于矩形壳体的开口结构，网板上开设有若干个沿矩形壳体的长度方向等间距分布的条形滤水口，网板的顶部成型有两个相间隔且向上凸起的顶块，所述矩形壳体固定设于漏水口上且矩形壳体上端的开口结构与漏水口相连通，所述排水管道为一个弯管，所述弯管的一端固定设于矩形壳体底部且与矩形壳体相连通。

进一步的，所述承托盘为一个呈水平状态的矩形容纳壳，所述矩形容纳壳固定设于二号支撑板的顶部且矩形容纳壳的上端为开口结构，所述落料板的下端固定设有一个位于矩形容纳壳上方的竖直落料管，落料板的下端位于竖直落料管内，竖直落料管的下端朝向矩形容纳壳上端的开口结构，所述排料口开设于矩形容纳壳的底部且排料口与竖直落料管沿水平方向相间隔。

进一步的，驱动机构包括：

驱动电机，二号支撑板的下方固定设有一个呈水平状态的支撑底板，支撑底板与二号支撑板沿竖直方向相间隔，驱动电机呈水平状态固定设于支撑底板的顶部且靠近排料口；

两个二号同步轮，二者轴向一致且沿竖直方向上下间隔分布，驱动电机的输出轴朝向矩形容纳壳且其中一个二号同步轮同轴固定设于驱动电机的输出轴上，二号支撑板的顶部固定设有一个二号轴座，二号轴座靠近驱动电机，二号轴座内插设有一个呈水平状态的传动轴，另外一个二号同步轮同轴套设于传动轴靠近驱动电机的一端上，两个二号同步轮通过一个二号同步带传动相连，传动轴的另一端设有一个传动连杆，传动连杆的一端与传动轴的另一端固连；

两组联动机构，矩形容纳壳中两个相对的侧壁上分别开设有两个呈水平状态的条形滑槽，每个条形滑槽的长度方向均与排料口与竖直落料管相间隔的水平方向一致，两组联动机构分别设于两个条形滑槽内，每组联动机构均包括一个与用于驱动刮板将矩形容纳壳内的淀粉刮向排料口的传动臂，其中一组联动机构中的传动臂的一端与传动连杆的另一端相连。

进一步的，每组联动机构均还包括：

两个相对称的条形滑轨，沿竖直方向上下相间隔的固定设于对应的条形滑槽的上下两端，每个条形滑轨均呈水平状态；

一号条形滑块，呈水平状态滑动设于两个条形滑轨之间且一号条形滑块的上下两端分别与两个条形滑轨相配合，一号条形滑块的长度小于对应的条形滑槽的长度，一号条形滑块的内部呈空心状且长方向的两侧呈开口结构，一号条形滑块内固定设有一根呈水平状态的限位杆，限位杆的轴向与一号条形滑块的长度方向一致；

二号条形滑块，滑动位于一号条形滑块内且套设于限位杆上，二号条形滑块的长度小于一号条形滑块的长度且二号条形滑块的两端分别设有两根呈水平状态的弹簧，每个弹簧均套设于限位杆上且每个弹簧朝向二号条形滑块的一端均设有一个呈竖直状态的挡板，每个挡板均套设于限位杆上，每个弹簧的两端均分别与对应的挡板和一号条形滑块内对应的槽壁相抵触；

一号连杆，其一端与二号条形滑块朝向矩形容纳壳内的一侧相轴接；

二号连杆，中部与一号条形滑块靠近竖直落料管的一端相轴接，一号连杆的另一端与二号连杆的一端相轴接，刮板呈水平状态设于两个二号连杆之间且刮板的两端分别与两个二号连杆的另一端固连，

三号连杆，即为上述的传动臂，三号连杆的两端分别与二号条形滑块朝外的一侧的侧壁和传动连杆的另一端相轴接，两个二号条形滑块之间设有一个呈水平状态的固定杆，固定杆的两端分别与两个二号条形滑块朝向矩形容纳壳的一侧的侧壁相固连。

进一步的，所述刮板由一号刮条、二号刮条和固定支架组成，所述固定支架为条状且呈水平状态设于两个二号连杆之间且固定支架的两端分别与两个二号连杆的一端固连，所述一号刮条呈水平状态固定设于固定支架远离矩形容纳壳的一侧且一号刮条的长度方向与固定支架的长度方向一致，二号刮条为毛刷状且呈水平状态固定设于固定支架靠近矩形容纳壳的一侧，一号刮条和二号刮条靠近矩形容纳壳的一端向外凸出于固定支架外。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统机械挤压式的淀粉脱水装置而言，本装置的挤压脱水组件能够通过锥形内芯的作用，在输送淀粉的同时进行脱水，提高了脱水的效率，其次本装置的碾散组件能够对脱水后呈块状的淀粉进行碾散，使脱水淀粉呈自然的散状，解决了脱水后淀粉外观呈块状的问题。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是图1所指A1的局部放大示意图；

图3是图1所指A2的局部放大示意图；

图4是图1所指A3的局部放大示意图；

图5是实施例的俯视图；

图6是图5所指A4的局部放大示意图；

图7是图5沿A-A线的剖视图；

图8是图7所指A5的局部放大示意图；

图9是图7所指A6的局部放大示意图；

图10是图7所指A7的局部放大示意图；

图11是实施例的挤压脱水组件的立体结构分解图；

图12是实施例的碾散组件的俯视图；

图13是图12所指A8的局部放大示意图；

图14是图12沿B-B线的剖视图；

图15是图14指A9的局部放大示意图；

图16是图14指A10的局部放大示意图；

图17是实施例的刮板的立体结构分解图；

图中标号为：1-螺旋叶片；2-排水管道；3-网板；4-一号支撑板；5-二号支撑板；6-一号支撑立柱；7-二号支撑立柱；8-一号半圆壳体；9-二号半圆壳体；10-竖直投料管；11-落料板；12-三号支撑立柱；13-一号轴座；14-大型转轴；15-一号同步轮；16-减速电机；17-一号同步带；18-避让槽；19-漏水口；20-矩形壳体；21-条形滤水口；22-顶块；23-排料口；24-矩形容纳壳；25-竖直落料管；26-驱动电机；27-二号同步轮；28-条形滑槽；29-一号条形滑块；30-二号条形滑块；31-一号连杆；32-二号连杆；33-条形滑轨；34-限位杆；35-弹簧；36-挡板；37-支撑底板；38-二号轴座；39-传动轴；40-二号同步带；41-传动连杆；42-三号连杆；43-固定杆；44-一号刮条；45-二号刮条；46-固定支架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图17所示的一种豌豆淀粉生产用脱水装置，包括双层支撑架，具有两个沿竖直方向上下间隔分布且起承托作用的水平支撑端，还包括：

挤压脱水组件，设于双层支撑架中位于上方的水平支撑端上，挤压脱水组件包括条形外壳和锥状内芯，条形外壳呈水平状态且其一端设有一个用于向条形外壳内注入带水淀粉的进料口，另一端设有一个用淀粉脱水后出料的出料口，锥状内芯呈水平设于条形外壳内且锥状内芯的小口径端朝向进料口，锥状内芯能够在条形外壳内自由的旋转且锥状内芯上成型有一圈用于旋转带动淀粉在条形外壳内从进料口运输至出料口的螺旋叶片1；

滤水机构，设于条型外壳的下方靠近出料口的位置，滤水机构包括排水管道2，排水管道2与条形外壳相连通且二者相连的位置设有一个供水流出同时防止淀粉从排水管道2落出的网板3；

碾散组件，设于双层支撑架中位于下方的水平支撑端上，碾散组件包括承托盘、刮板和驱动机构，承托盘呈水平状态且承托盘用于接取从出料口落出的淀粉，承托盘远离出料口的一端设有一个排料口23，刮板呈水平设于承托盘的上方且能够在承托盘上进行水平移动，刮板靠近承托盘的一侧呈毛刷状且刮板通过其毛刷状的一侧能够将承托盘上的淀粉碾散并刮向排料口23，驱动机构设于承托盘的旁侧用于驱动刮板的水平移动。

通过进料口将带水的豌豆淀粉注入条形外壳内，通过设于条形外壳内的锥状内芯的旋转带动螺旋叶片1的旋转，从而驱动带水淀粉在条形外壳内沿水平方向进行传料，由于锥状内芯靠近出料口的一端直径较大，从而当带水淀粉逐渐靠近出料口时，带水淀粉所处空间会逐渐变小，进而起到对带水淀粉的挤压效果，此时被挤出的水会通过网板3流向排水管道2，并且最终从排水管道2流出，带水淀粉被挤压脱水后的淀粉则会继续被锥状内芯带动从出料口落向碾散组件中的承托盘上，虽然带水淀粉通过上述的步骤已经实现了脱水，但是由于是采用挤压的方式进行脱水，所以脱水后的淀粉会黏附在一起呈块状，此时位于承托盘内的块状脱水淀粉会通过被驱动机构驱动进行水平运动的刮板进行碾散，并且最终从排料口23落出，从排料口23落出的为脱水后并且呈散状的淀粉。

参考图1所示，所述双层支撑架由一号支撑板4和二号支撑板5组成，二者均呈水平状态且沿竖直方向上下间隔分布，一号支撑板4与二号支撑板5之间通过若干个一号支撑立柱6相连接，所述一号支撑板4即为上述双层支撑架中位于上方的水平支撑端，所述二号支撑板5即为上述双层支撑架中位于下方的水平支撑端。

一号支撑板4和二号支撑板5分别用于支撑挤压脱水组件和碾散组件，并且一号支撑板4和二号支撑板5的上下结构，可以节约整个装置的占地空间，使整个装置更加的轻便，为了减少双层支撑架的重量，可将一号支撑板4和二号支撑板5设计呈网格状，由于整个装置是用淀粉的脱水，在投料和落料时，淀粉难免会漏出落向两个支撑板上，所以网格状的支撑板同时也方便于定期的清理。

参考图1和图7所示，所述一号支撑板4的顶部固定设有四个呈矩阵分布的二号支撑立柱7，所述条形外壳由两个能够上下固定进行合圆的一号半圆壳体8和二号半圆壳体9组成，所述一号半圆壳体8呈水平状态固定设于四个二号支撑立柱7的顶部且一号半圆壳体8的上侧为开口结构，所述二号半圆壳体9呈水平状态固定设于一号半圆壳体8的开口结构上，二号半圆壳体9的下侧为开口结构且与一号半圆壳体8上侧的开口结构相连通，所述二号半圆壳体9一端的上方设有一个竖直投料管10，所述竖直投料管10的上端呈喇叭口状，下端与二号半圆壳体9固连且与一号半圆壳体8相连通，所述竖直投料管10即为上述的进料口，所述一号半圆壳体8远离竖直投料管10的一端为开口结构且固定设有一个呈倾斜向下穿过一号支撑板4的落料板11，所述一号半圆壳体8具有开口结构的一端即为上述的出料口，所述滤水机构设于一号半圆壳体8靠近出料口的一端的下方，所述排水管道2与一号半圆壳体8相连通。

将条形外壳拆分为一号半圆壳体8和二号半圆壳体9，方便于设于条形外壳内的锥状内芯的安装，竖直投料管10设于位于上方的二号半圆壳体9上用于向条形外壳内投入带水淀粉，落料板11则用于脱水后的淀粉靠重力滑落入碾散组件中的承托盘上，一号半圆壳体8与二号半圆壳体9之间可通过螺栓与螺母的配合进行固定，方便于拆卸。

参考图7所示，所述一号支撑板4上固定设有两个三号支撑立柱12，二者分别位于条形外壳的两端且处于同一水平线上，每个所述三号支撑立柱12的顶部均固定设有一个一号轴座13，每个所述一号轴座13均与条状壳体共轴线，所述锥状内芯为一个呈水平状态的大型转轴14，所述大型转轴14同轴设于条形外壳内，大型转轴14的两端分别水平穿过条形外壳的两端且分别插设于两个一号轴座13内，大型转轴14靠近竖直投料管10的一端的直径逐渐变小，所述螺旋叶片1沿大型转轴14的轴向固定设于大型转轴14的外壁上，大型转轴14的旁侧设有两个沿竖直方向上下间隔分布的一号同步轮15，位于上方的一号同步轮15与大型转轴14的一端同轴固连，所述二号支撑板5的顶部固定设有一个减速电机16，位于下方的一号同步轮15与减速电机16的输出轴同轴固连，两个所述一号同步轮15之间通过一个一号同步带17传动相连，所述一号支撑板4上开设有供一号同步带17穿过的避让槽18。

当减速电机16启动时，两个一号同步轮15通过一号同步带17的传动作用会同时旋转，从而大型转轴14会被其中一个一号同步轮15带动旋转，进而大型转轴14外壁上的螺旋叶片1会旋转起到一个传动送料的作用，由于条形外壳内壁的孔径不变，那么在带水淀粉在被传输的过程中会被大型转轴14直径较大的一端和条形外壳的内壁相抵触，从而被压缩出水，避让槽18则是为了供一号同步带17穿过，保证一号同步能够实现传动的效果，本装置提到的所有轴座均为常规的轴座，每个轴座内均嵌设有一个轴承，再次不在赘述。

参考图11所示，所述滤水机构还包括聚水仓，所述一号半圆壳体8靠近出料口的侧壁上开设有一个漏水口19，所述聚水仓为一个呈水平状态的矩形壳体20，所述矩形壳体20的上端为开口结构，所述网板3呈水平状态固定设于矩形壳体20上端的开口结构上且完全覆盖于矩形壳体20的开口结构，网板3上开设有若干个沿矩形壳体20的长度方向等间距分布的条形滤水口21，网板3的顶部成型有两个相间隔且向上凸起的顶块22，所述矩形壳体20固定设于漏水口19上且矩形壳体20上端的开口结构与漏水口19相连通，所述排水管道2为一个弯管，所述弯管的一端固定设于矩形壳体20底部且与矩形壳体20相连通。

当带水淀粉被挤压出水后，通过设于一号半圆壳体8上的漏水口19被挤出的水会通过自身的重力流向网板3，并通过网板3上的条形滤水口21流入矩形壳体20内，最终从与矩形壳体20相连通的排水管道2流出，由于淀粉被挤压后会处于块状，所以被挤压后的淀粉狐会被网板3隔开，不会落向矩形壳体20内，两个顶块22则用于进一步的将带水淀粉挤压，起到一个辅助挤压的作用。

参考图7和图9所示，所述承托盘为一个呈水平状态的矩形容纳壳24，所述矩形容纳壳24固定设于二号支撑板5的顶部且矩形容纳壳24的上端为开口结构，所述落料板11的下端固定设有一个位于矩形容纳壳24上方的竖直落料管25，落料板11的下端位于竖直落料管25内，竖直落料管25的下端朝向矩形容纳壳24上端的开口结构，所述排料口23开设于矩形容纳壳24的底部且排料口23与竖直落料管25沿水平方向相间隔。

竖直落料管25用于限制从落料板11上通过自由落料的块状淀粉的落料方向，使脱水后的块状淀粉能够准确的落向矩形容纳壳24内。

参考图1和图2所示，驱动机构包括：

驱动电机26，二号支撑板5的下方固定设有一个呈水平状态的支撑底板37，支撑底板37与二号支撑板5沿竖直方向相间隔，驱动电机26呈水平状态固定设于支撑底板37的顶部且靠近排料口23；

两个二号同步轮27，二者轴向一致且沿竖直方向上下间隔分布，驱动电机26的输出轴朝向矩形容纳壳24且其中一个二号同步轮27同轴固定设于驱动电机26的输出轴上，二号支撑板5的顶部固定设有一个二号轴座38，二号轴座38靠近驱动电机26，二号轴座38内插设有一个呈水平状态的传动轴39，另外一个二号同步轮27同轴套设于传动轴39靠近驱动电机26的一端上，两个二号同步轮27通过一个二号同步带40传动相连，传动轴39的另一端设有一个传动连杆41，传动连杆41的一端与传动轴39的另一端固连；

两组联动机构，矩形容纳壳24中两个相对的侧壁上分别开设有两个呈水平状态的条形滑槽28，每个条形滑槽28的长度方向均与排料口23与竖直落料管25相间隔的水平方向一致，两组联动机构分别设于两个条形滑槽28内，每组联动机构均包括一个与用于驱动刮板将矩形容纳壳内的淀粉刮向排料口的传动臂，其中一组联动机构中的传动臂的一端与传动连杆41的另一端相连。

当驱动电机26启动时，两个二号同步轮27会通过二号同步带40的传动效果同时进行旋转，从而传动连杆41会被驱动旋转，进而与传动连杆41一端相连的传动臂会被驱动，最终带动刮板将容纳壳内的淀粉刮向排料口，完成淀粉的收集。

参考图1、图2和图4所示，每组联动机构均还包括：

两个相对称的条形滑轨33，沿竖直方向上下相间隔的固定设于对应的条形滑槽28的上下两端，每个条形滑轨33均呈水平状态；

一号条形滑块29，呈水平状态滑动设于两个条形滑轨33之间且一号条形滑块29的上下两端分别与两个条形滑轨33相配合，一号条形滑块29的长度小于对应的条形滑槽28的长度，一号条形滑块29的内部呈空心状且长方向的两侧呈开口结构，一号条形滑块29内固定设有一根呈水平状态的限位杆34，限位杆34的轴向与一号条形滑块29的长度方向一致；

二号条形滑块30，滑动位于一号条形滑块29内且套设于限位杆34上，二号条形滑块30的长度小于一号条形滑块29的长度且二号条形滑块30的两端分别设有两根呈水平状态的弹簧35，每个弹簧35均套设于限位杆34上且每个弹簧35朝向二号条形滑块30的一端均设有一个呈竖直状态的挡板36，每个挡板36均套设于限位杆34上，每个弹簧35的两端均分别与对应的挡板36和一号条形滑块29内对应的槽壁相抵触；

一号连杆31，其一端与二号条形滑块30朝向矩形容纳壳24内的一侧相轴接；

二号连杆32，中部与一号条形滑块29靠近竖直落料管25的一端相轴接，一号连杆31的另一端与二号连杆32的一端相轴接，刮板呈水平状态设于两个二号连杆32之间且刮板的两端分别与两个二号连杆32的另一端固连，

三号连杆42，即为上述的传动臂，三号连杆42的两端分别与二号条形滑块30朝外的一侧的侧壁和传动连杆41的另一端相轴接，两个二号条形滑块30之间设有一个呈水平状态的固定杆43，固定杆43的两端分别与两个二号条形滑块30朝向矩形容纳壳24的一侧的侧壁相固连。

当传动连杆41旋转时，三号连杆42会被驱动做圆周运动，由于条形滑槽28的限位作用，所以与三号连杆42一端轴接的二号条形滑块30会沿条形滑槽28的长度方向进行水平位移，当二号条形滑块30朝向竖直落料管25运动时，二号条形滑块30会首先抵触其中一个挡板36并通过挡板36压缩其中一个弹簧35，同时一号连杆31会被驱动并带动二号连杆32进行翻转，使二号连杆32设有刮板的一端逐渐远离矩形容纳壳24，此时一号条形滑块29处于静止状态，当弹簧35被压缩至极限后，继续向竖直落料管25运动的二号条形滑块30会带动一号条形滑块29在条形滑槽28内运动，此时固定设于两个二号连杆32之间的刮板会朝向竖直落料管25进行水平运动，由于传动连杆41处于一直旋转的状态，所以当传动连杆41的与三号连杆42相轴接的一端逐渐旋转远离矩形容纳壳24后，二号条形滑块30会被驱动朝向排料口23进行水平位移，那么二号条形滑块30会抵触另外一个挡板36并通过另外一个挡板36压缩另外一个弹簧35，此时一号连杆31会被驱动并带动二号连杆32反向翻转，使二号连杆32设有刮板的一端逐渐靠近矩形容纳壳24，最终使整个刮板能够贴合于矩形容纳壳24的槽底将块状淀粉碾散并刮向排料口23，通过上述的步骤即可实现当驱动电机26启动后，刮板在朝向竖直落料口运动时，不会与矩形容纳壳24的槽底相贴合，从而不会将矩形容纳壳24内的块状淀粉向前推，当刮板向排料口23水平位移时，则刮板会贴合于矩形容纳壳24的槽底对块状淀粉进行碾散，其中，两个二号条形滑块30之间通过固定杆43能够进行同步的运动，一号条形滑块29处于延迟运动的状态，当二号条形滑块30运动至极限时，则会推动一号条形滑块29进行运动，限位杆34起到限制二号条形滑块30在一号条形滑块29内位移的作用，弹簧35则避免了二号条形滑块30与一号条形滑块29的硬性接触，起到对二号条形滑块30运动时所产生的推力的缓冲作用。

参考图14和图17所示，所述刮板由一号刮条44、二号刮条45和固定支架46组成，所述固定支架46为条状且呈水平状态设于两个二号连杆32之间且固定支架46的两端分别与两个二号连杆32的一端固连，所述一号刮条44呈水平状态固定设于固定支架46远离矩形容纳壳24的一侧且一号刮条44的长度方向与固定支架46的长度方向一致，二号刮条45为毛刷状且呈水平状态固定设于固定支架46靠近矩形容纳壳24的一侧，一号刮条44和二号刮条45靠近矩形容纳壳24的一端向外凸出于固定支架46外。

由于二号连杆32的运动方式为往复的半圆周运动，所以刮板会在水平运动的同时会被两隔二号连杆32进行上抬和下放，当刮板朝向竖直落料管25水平运动时则会上抬，当刮板朝向排料口23水平运动时则会下放，所以整个刮板在与矩形容纳壳24相贴合的过程中，刮板其中的一面会首先与矩形容纳壳24接触，所以将刮板拆分为两个刮条和一个固定支架46，呈毛刷状的二号刮条45会首先与矩形容纳壳24的槽底接触，那么位于槽底的块状淀粉首先会被毛刷碾散，碾散后则会通过一号刮条44刮取，最终通过整个刮板的水平运动带动被碾散的淀粉刮向排料口23。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。