一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备

技术领域

本发明属于羽绒服生产用加工设备技术领域，具体为一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备。

背景技术

羽绒絮片，是由两层高支织料布料，中间辅设羽绒，混合胶粉，通过恒温复合定型处理工艺，形成羽绒絮片，其具有不错的保温效果，是制作各种保暖产品的重要组件。

传统的羽绒絮片加工设备，在实际生产过程中，其单次加工的量与规格都较为单一，不利于灵活生产。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备，解决了现有的许多传统的羽绒絮片加工设备，在实际生产过程中，不利于灵活生产的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备，包括恒温箱、上底布放置器、两个第一固定架、两个第二固定架、两个第三固定架、固定底座、原料承载盒、伺服电机和胶粉喷射器，所述恒温箱的内部设置有换位筒，所述换位筒的轴向中心位置贯穿连接有中心轴,所述中心轴的一端与其中一个第一固定架的侧壁转动连接，所述中心轴的另一端贯穿另一个第一固定架，所述中心轴贯穿第一固定架的一端固定连接有传动盘，所述传动盘的外表面开设有多个传动槽口，多个所述传动槽口呈环形阵列分布，所述传动盘的正下方设置有驱动轮，所述驱动轮正侧壁中心位置固定连接有驱动杆，所述驱动轮通过转轴与第一固定架转动连接，所述转轴贯穿第一固定架并延伸至其后方，所述转轴的外表面转动套设有第二连接杆，所述第二连接杆位于传动盘和换位筒之间，所述第二连接杆远离转轴的一端转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端转动连接有第四连接杆，两个所述第二固定架之间设置有传动轴，所述传动轴的一端与其中一个第二固定架的内侧壁转动连接，所述传动轴的另一端贯穿另一个第二固定架，所述第四连接杆远离第二连接杆的一端固定套设在传动轴贯穿第二固定架的一端，两个所述第三固定架相对的一侧侧壁且靠近顶部的位置均转动连接有限位块，两个所述限位块的外表面均滑动套设有传动杆，两个所述传动杆非相对的侧壁均转动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离传动杆的一端均固定套设在传动轴的外表面，所述固定底座的正上方设置有静电吸附板，两个所述出传动远离第三固定架的一端均与静电吸附板的侧壁固定连接。

优选的，两个所述传动杆的内部均开设有与限位块相对应的缓冲槽口。

优选的，所述换位筒的正视图为正多边体，所述换位筒的多个面仅开设有物料承载槽口，多个所述物料承载槽口的内底部均设置有静电吸附层。

优选的，所述传动盘的外侧壁设置有多个弧口，多个所述传动槽口与弧口呈间隔式分布，所述驱动轮的外侧壁与弧口向贴合。

优选的，所述驱动轮的形状为中心角大于180°的扇形。

工作原理：使用时，物料承载槽口的内部先铺设下底布，启动伺服电机，伺服电机的驱动端驱动驱动轮做旋转运动，驱动轮带着驱动杆配合传动槽口和弧口对传动盘做间歇式驱动旋转运动，同时驱动轮通过第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、传动轴、第一连接杆驱动第三固定架，在限位块和缓冲槽口的配合下驱动静电吸附板做周期性运动，随着换位筒的间歇性旋转，当物料承载槽口与静电吸附板底对齐时，静电吸附板底将从原料承载盒的内部吸附的羽绒传递给物料承载槽口的内部，当被传递过羽绒物料的物料承载口开口与胶粉喷射器对齐时，胶粉喷射器会向物料承载槽口的内部喷射胶粉，完成胶粉喷射后，与上底布放置器对齐的物料承载槽口会被放置上底布，当换位筒完成一个运动周期后，断掉静电吸附板的电源，使得伺服电机持续运动一定的时间，随着静电吸附板对多个物料承载槽口内部的物料间歇式的挤压，配合恒温箱可完成快速定型，该设备在生产的过程中，可完成精准的定位和物料的传递，在生产过程中，可进行批量化的连续生产，在物料添加叠合之后，设备的继续运行可提高羽绒絮片成型和定型的效率及质量，在生产过程中，生产条件可以进行灵活的调整，同一次生产也可生产不同规格的产品，更适用与灵活生产。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备。具备以下有益效果：

1、该一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备，该设备在生产的过程中，可完成精准的定位和物料的传递，在生产过程中，可进行批量化的连续生产。

2、该一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备，在物料添加叠合之后，设备的继续运行可提高羽绒絮片成型和定型的效率及质量。

3、该一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备，在生产过程中，生产条件可以进行灵活的调整，同一次生产也可生产不同规格的产品，更适用与灵活生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明第二连接杆与驱动轮的连接关系示意图；

图4为本发明换位筒与传动盘的位置关系示意图；

图5为本发明第一连接杆与传动轴的连接关系示意图；

图6为本发明固定底座的俯视图。

其中，1、恒温箱；2、限位块；3、缓冲槽口；4、第一连接杆；5、静电吸附板；6、中心轴；7、换位筒；8、上底布放置器；9、传动盘；10、传动槽口；11、驱动轮；12、驱动杆；13、第二连接杆；14、第一固定架；15、第三连接杆；16、第二固定架；17、第四连接杆；18、固定底座；19、原料承载盒；20、传动轴；21、物料承载槽口；22、第三固定架；23、传动杆；24、伺服电机；25、胶粉喷射器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种用于解决羽绒的不可纺性的羽绒絮片生产设备，包括恒温箱1、上底布放置器8、两个第一固定架14、两个第二固定架16、两个第三固定架22、固定底座18、原料承载盒19、伺服电机24和胶粉喷射器25，恒温箱1的内部设置有换位筒7，换位筒7的轴向中心位置贯穿连接有中心轴6,中心轴6的一端与其中一个第一固定架14的侧壁转动连接，中心轴6的另一端贯穿另一个第一固定架14，中心轴6贯穿第一固定架14的一端固定连接有传动盘9，传动盘9的外表面开设有多个传动槽口10，多个传动槽口10呈环形阵列分布，传动盘9的正下方设置有驱动轮11，驱动轮11正侧壁中心位置固定连接有驱动杆12，驱动轮11通过转轴与第一固定架14转动连接，转轴贯穿第一固定架14并延伸至其后方，转轴的外表面转动套设有第二连接杆13，第二连接杆13位于传动盘9和换位筒7之间，第二连接杆13远离转轴的一端转动连接有第三连接杆15，第三连接杆15远离第二连接杆13的一端转动连接有第四连接杆17，两个第二固定架16之间设置有传动轴20，传动轴20的一端与其中一个第二固定架16的内侧壁转动连接，传动轴20的另一端贯穿另一个第二固定架16，第四连接杆17远离第二连接杆13的一端固定套设在传动轴20贯穿第二固定架16的一端，两个第三固定架22相对的一侧侧壁且靠近顶部的位置均转动连接有限位块2，两个限位块2的外表面均滑动套设有传动杆23，两个传动杆23非相对的侧壁均转动连接有第一连接杆4，两个第一连接杆4远离传动杆23的一端均固定套设在传动轴20的外表面，固定底座18的正上方设置有静电吸附板5，两个出传动远离第三固定架22的一端均与静电吸附板5的侧壁固定连接。

两个传动杆23的内部均开设有与限位块2相对应的缓冲槽口3，确保传动杆23在运动的过程中有着足够的缓冲空间；换位筒7的正视图为正多边体，换位筒7的多个面仅开设有物料承载槽口21，多个物料承载槽口21的内底部均设置有静电吸附层，可将物料进行有效吸附，；传动盘9的外侧壁设置有多个弧口，多个传动槽口10与弧口呈间隔式分布，驱动轮11的外侧壁与弧口向贴合；驱动轮11的形状为中心角大于180°的扇形，该形状可的驱动轮11配合弧口可对传动盘9进行间歇性制动，提高设备运行的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。