一种非开挖镂空挤压异位胀管机头

技术领域

本发明涉及非开挖镂空挤压异位胀管管道施工技术领域，具体是指一种非开挖镂空挤压异位胀管机头。

背景技术

非开挖原位胀管更新置换施工的前提是：“必须有埋地的现用或已报废弃用的旧管道”，也就是胀管置换的路径。胀管机通过此路径将拟更新置换长度钻杆逐一穿入旧(废)管道段内，与另一端的拟更新置换的新管连接成一个整体，在胀管机的拉力作用下，旧管在割破胀大的同时，新管也被一起拉入路径通道内，最后完成新铺管道铺设，新铺管道与原旧(废)管道的标高、走向和路径不会改变，只是在管径大小和管道材质上有所不同。

导向钻拖拉管铺设新管道施工，首先是按设计标高和坐标轨迹要求，钻通一条铺管的合格钻孔路径，然后再利用不同口径的扩孔器，逐级重复将铺管路径扩大到大于拟铺管直径130％～150％以上，在膨润土和扩孔器的作用下，搅合形成一条地下管状泥浆通道，同时将拟铺设的新管道在地面焊接，拟铺段形成一段整体管道，最后将拟铺设的新管道，逐钻(杆)拖(拉)入泥浆通道中。

导向钻铺管其施工特点：

1)扩孔最终直径要大于拟铺管直径130％～150％，泥浆的粘稠度较稀，以便泥浆将土、砂从拟铺管外侧向入口方向排出；

2)竣工后由于泥浆收缩，在新铺管上部绝对形成空洞，后期必然会出现路(地)面塌陷；

3)只能安装PE管、钢管和可焊接成一体长度的管材，无法安装球墨铸铁管、塑料承插管及钢筋混凝土顶管；

4)导向钻的作用力，是通过钻杆将前进、后退及旋转传递到扩孔器的，扩孔器本不带驱动机构身不旋转。

非开挖镂空挤压异位胀管头新铺管道施工，是胀管机钻杆在没有旧管穿进路径的情况下，按设计标高和坐标轨迹要求，由导向钻开辟钻成一条新的铺管路径和轨迹，然后再利用不同口径的导向钻扩孔器，逐级重复将铺管路径扩大到拟铺管直径80％，在膨润土和扩孔器的作用下，搅合形成一条地下泥浆通道，同时将拟铺设的新管道在地面完成整体焊接，在大吨位胀管机的拖动和排浆机构的作用下，一次性将拟铺设新管道，逐钻(杆)拖(拉)入泥浆通道中，最后完成所新管敷设。在土质较好的地方，可减少逐级扩孔，可以钻孔到铺设两步完成。

因此，一种用于非开挖镂空挤压异位胀管头新铺管道施工的胀管机机头尚需研究解决。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种非开挖镂空挤压异位胀管机头，包括筒体、设置于所述筒体前端并与所述筒体旋转配合的扩孔器，所述筒体内固定设置有驱动电机，所述驱动电机与所述扩孔器传动连接，所述筒体内还设置有泥水系统，所述泥水系统包括泥水泵、泥水管，其用于将钻孔过程中产生的泥水输送至后端；

所述扩孔器包括中心轴、旋转斜刀，所述旋转斜刀为环形阵列设置的多个，所述扩孔器用于在所述驱动电机的驱动下在地下钻孔。

作为改进，所述旋转斜刀呈7字型，其与所述中心轴固定连接，所述旋转斜刀一端与所述筒体卡接旋转配合。

作为改进，所述筒体中部设置有与其旋转配合的传动轴，所述传动轴一端与所述中心轴同轴连接，另一端通过齿轮啮合传动与所述驱动电机传动连接。

作为改进，所述泥水管一端伸至所述扩孔器，另一端穿过所述筒体至外侧，所述泥水管上设置有所述泥水泵，所述泥水泵用于将泥水从所述扩孔器抽至拟铺新管末端外侧。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过驱动电机驱动设置在筒体前端的扩孔器旋转在地面下方进行扩孔，实现了在无埋地的现用或废弃用的旧管道情况下在地下扩孔，便于后续新管道的施工；设置在筒体内的泥水系统可以在扩孔的同时将泥水抽至外侧，避免泥浆过多。本发明结构设计合理，操作方便，可以快速在地下进行水平扩孔，提高了胀管机钻拖拉管铺设新管道施工的工作效率，实用性，便于推广与应用。

附图说明

图1是本发明一种非开挖镂空挤压异位胀管机头的结构示意图。

图2是本发明一种非开挖镂空挤压异位胀管机头的侧视图一。

图3是本发明一种非开挖镂空挤压异位胀管机头的侧视图二。

如图所示：1、筒体，1.1、传动轴，2、扩孔器，2.1、中心轴，2.2、旋转斜刀，3、驱动电机，4、泥水系统，4.1、泥水泵，4.2、泥水管。

具体实施方式

实施例一：

结合附图1、2，一种非开挖镂空挤压异位胀管机头，包括筒体1、设置于所述筒体1前端并与所述筒体1旋转配合的扩孔器2，所述筒体1内固定设置有驱动电机3，所述驱动电机3与所述扩孔器2传动连接，所述筒体1内还设置有泥水系统4，所述泥水系统4包括泥水泵4.1、泥水管4.2，其用于将扩孔过程中产生的泥水输送至后端；

所述扩孔器2包括中心轴2.1、旋转斜刀2.2，所述旋转斜刀2.2为环形阵列设置的三个，所述扩孔器2用于在所述驱动电机3的驱动下在地下扩孔和搅拌泥浆。三棱镂空斜刀与80％直径胀头铸造为一体，胀头尾端与筒体用螺丝铰链方式连接不旋转。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述旋转斜刀2.2呈7字型，其与所述中心轴2.1固定连接，所述旋转斜刀2.2一端与所述筒体1卡接旋转配合。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述筒体1中部设置有与其旋转配合的传动轴1.1，所述传动轴1.1一端与所述中心轴2.1同轴连接，另一端通过齿轮啮合传动与所述驱动电机3传动连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述泥水管4.2一端伸至所述扩孔器2，另一端穿过所述筒体1至外侧，所述泥水管4.2上设置有所述泥水泵4.1，所述泥水泵4.1用于将泥水从所述扩孔器2抽至拟铺新管末端外侧。

实施例二：

结合附图1、3，一种非开挖镂空挤压异位胀管机头，包括筒体1、设置于所述筒体1前端并与所述筒体1旋转配合的扩孔器2，所述筒体1内固定设置有驱动电机3，所述驱动电机3与所述扩孔器2传动连接，所述筒体1内还设置有泥水系统4，所述泥水系统4包括泥水泵4.1、泥水管4.2，其用于将扩孔过程中产生的泥水输送至后端；

所述扩孔器2包括中心轴2.1、旋转斜刀2.2，所述旋转斜刀2.2为环形阵列设置的两个，所述扩孔器2用于在所述驱动电机3的驱动下在地下扩孔和搅拌泥浆。两棱镂空斜刀与80％直径胀头铸造为一体，胀头尾端与筒体用螺丝铰链方式连接不旋转。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述旋转斜刀2.2呈7字型，其与所述中心轴2.1固定连接，所述旋转斜刀2.2一端与所述筒体1卡接旋转配合。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述筒体1中部设置有与其旋转配合的传动轴1.1，所述传动轴1.1一端与所述中心轴2.1同轴连接，另一端通过齿轮啮合传动与所述驱动电机3传动连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述泥水管4.2一端伸至所述扩孔器2，另一端穿过所述筒体1至外侧，所述泥水管4.2上设置有所述泥水泵4.1，所述泥水泵4.1用于将泥水从所述扩孔器2抽至拟铺新管末端外侧。

本发明在具体实施时，驱动电机旋转带动传动轴旋转，传动轴驱动中心轴旋转进而驱动扩孔器旋转，扩孔器旋转在地下进行扩孔和搅拌泥浆；

扩孔的过程中产生大量的泥水、泥浆，泥水、泥浆在泥水泵的抽吸下通过泥水管从扩孔器输送到筒体后端拟新铺管稍长专用泥浆管末端外侧，避免了扩孔产生的泥浆堆积和堵塞管道，导致二次清理，影响扩孔效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。