一种化工用固液分离装置

技术领域

本发明属于化工处理技术领域，具体涉及一种化工用固液分离装置。

背景技术

在对对化工原料进行处理时，又是需要针对化工原料进行固液分离，如今的分离方式大多采用按压时分离方式，将原料在传输带上传输，传输机上侧设有压板，利用压板对传输机的化工原料进行按压，这样便需要传输机带动传输带转动的电机和带动压板向下运动的液压缸设置同步，当压板向下移动按压时，电机便停止工作，当压板向上运动时，电机才能进行工作，这样的设计需要电机与液压缸极高的电控配合，导致生产成本较高，且设备容易损坏。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种化工用固液分离装置，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种化工用固液分离装置，包括机体，所述机体上侧设有传送槽，所述传送槽左右两端均转动装配有张紧轮，两个所述张紧轮之间装配有传输带，所述传输带表面设有若干透水孔，所述传送槽内壁设有若干与传输带上侧内壁抵接的支撑块，两个所述张紧轮中部外表面均环形均匀设有若干第一齿槽，所述传输带内侧表面设有与若干第一齿槽啮合的齿带，所述传送槽中部内壁转动装配有转动杆，所述转动杆外表面设有动力轮，所述动力轮外表面环形均匀设有若干与齿带啮合的第二齿槽，所述机体内侧设有空腔，所述转动杆一端伸入空腔内固定连接有转动件，所述转动件外表面环形均匀设有若干环形锁槽，所述转动件外表面套设有转动环，所述转动环内侧设有若干弹性组件，若干所述弹性组件均装配有与环形锁槽相匹配的弧形锁件，所述转动环外表面套设有安装环，所述安装环与转动环之间设有棘轮机构，所述安装环外表面设有若干啮合齿，所述机体上侧设有支撑架，所述支撑架上侧设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架装配有压板，所述空腔向上延伸入支撑架内，所述支撑架内壁设有与空腔连通的滑槽，所述压板固定连接有贯穿滑槽伸入空腔的连接件，所述连接件是固定连接有与若干啮合齿啮合的齿条。

所述弹性组件包括有设置在转动环内壁的台阶孔，所述台阶孔内设有弹簧，所述弹簧下端固定连接有伸出台阶孔的T形件，所述T形件下端与弧形锁件固定连接。

所述棘轮机构包括有设置在转动环外侧的凹槽，所述凹槽内设有转杆，所述转杆转动装配有卡件，所述转杆装配有与卡件相匹配的扭簧，所述安装环内壁设有若干与卡件相匹配的斜齿。

所述凹槽上侧固定连接有与卡件相匹配的限位杆。

所述机体下侧设有与传送槽连通的蓄水槽，所述机体外壁设有与蓄水槽连通的排水管，所述排水管装配有通断阀。

所述蓄水槽底部由远离排水管一侧向靠近排水管一侧由高到低倾斜。

所述压板与传输带表面均喷涂有防腐蚀油漆。

所述机体右侧装配有位于传输带上侧的集料斗，所述集料斗下端设有出料口，所述出料口与传输带上表面存在间隙。

本发明结构简单设计合理，巧妙的利用压板向下运动的过程，间断的带动传输带向左运输化工原料，不用额外的利用电机带动传输带工作，还不用电机与液压缸之间相互电控配合，减小了生产成本，在压料的过程中即便运输带停止位移，压板也能持续向下。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种化工用固液分离装置实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种化工用固液分离装置实施例的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明一种化工用固液分离装置实施例的剖面结构示意图一；

图5为本发明一种化工用固液分离装置实施例传输带的结构示意图；

图6为本发明一种化工用固液分离装置实施例的剖面结构示意图二；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图8为本发明一种化工用固液分离装置实施例转动件、转动环和安装环的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

机体1、传送槽11、张紧轮12、传输带13、透水孔14、支撑块15、第一齿槽16、齿带17、转动杆2、动力轮21、第二齿槽22、空腔23、转动件24、环形锁槽25、转动环26、弧形锁件27、安装环28、啮合齿29、支撑架3、液压缸31、压板32、滑槽33、连接件34、齿条35、台阶孔4、弹簧41、T形件42、凹槽5、转杆51、卡件52、斜齿531、扭簧53、限位杆54、排水管56、通断阀57、集料斗6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一

如图1-8所示，本发明的一种化工用固液分离装置，包括机体1，机体1上侧设有传送槽11，传送槽11左右两端均转动装配有张紧轮12，两个张紧轮12之间装配有传输带13，传输带13表面设有若干透水孔14，传送槽11内壁设有若干与传输带13上侧内壁抵接的支撑块15，两个张紧轮12中部外表面均环形均匀设有若干第一齿槽16，传输带13内侧表面设有与若干第一齿槽16啮合的齿带17，传送槽11中部内壁转动装配有转动杆2，转动杆2外表面设有动力轮21，动力轮21外表面环形均匀设有若干与齿带17啮合的第二齿槽22，机体1内侧设有空腔23，转动杆2一端伸入空腔23内固定连接有转动件24，转动件24外表面环形均匀设有若干环形锁槽25，转动件24外表面套设有转动环26，转动环26内侧设有若干弹性组件，若干弹性组件均装配有与环形锁槽25相匹配的弧形锁件27，转动环26外表面套设有安装环28，安装环28与转动环26之间设有棘轮机构，安装环28外表面设有若干啮合齿29，机体1上侧设有支撑架3，支撑架3上侧设有液压缸31，液压缸31的输出端贯穿支撑架3装配有压板32，空腔23向上延伸入支撑架3内，支撑架3内壁设有与空腔23连通的滑槽33，压板32固定连接有贯穿滑槽33伸入空腔23的连接件34，连接件是34固定连接有与若干啮合齿29啮合的齿条35。

当工作人员需要需要的对化工原料进行固液分离分离时，工作人员将需要固液分离的原料可放置在传输带13的右侧上表面，当压板32在液压缸31的带动下向下移动时，压板32通过连接件34带动齿条35向下移动，由于齿条35与啮合齿29啮合，从而带动安装环28开始转动，此时通过棘轮机构带动转动环26向左转动，由于若干转动环26内侧的若干弧形锁甲27分别伸入若干弧形锁槽25中，转动环26便带动转动件24开始转动，转动件24便通过转动杆2带动动力轮21开始转动，动力轮21表面的若干第二齿槽22与齿带17啮合，从动力轮21带动传输带13向左侧转动，从而对化工原料进行向左运输，当压板32接触到传输带13上表面后，支撑块15对传输带3进行支撑，放置传输带13变形，因此压板32不能向下移动，此时由于压板32不会发生位移，因此传输带13也不会发生转动，从而当液压缸31保持压板32对传输带13压紧五秒后，液压缸31便控制压板32向上移动，此时压板32通过连接件34带动齿条35向上移动，从而带动安装环28向右转动，由于棘轮机构单向传动的原理，因此安装环28不会带动转动环26向右转动，从而转动件24、转动杆2和动力轮21不会发生转动，因此在压板32向上移动时传输带13不会发生移动；

通过上述原理，当压板32反复向下移动时，可将化工原料向压板32一侧移动，当化工远离压板32下侧时，压板32向下移动，便能对化工原料进行按压，从而使化工原料与水分分离，与化工原料分离的水分通过若干若干透水孔14向下排出与原料分离，进过分离后，通过传输带13运输到下一个加工设备中；

当压板32接触化工原料后，由于化工原料存在厚度，因此当压板32按压化工原料后，会持续向下运动，而运输带13会在摩擦力的作用下停止移动，此时当运输带13停止转动后，压板32持续向下移动，压板32通过连接件34、齿条35和安装环28带动转动环26转动时，由于运输带13停止转动，因此动力轮21和转动杆2停止转动，转动杆2停止转动后转动件24便停止转动，从而转动环26持续转动时，环形锁槽25外壁便对弧形锁件27进行导向，使弧形锁件27移出对应的弧形锁槽25，此时弹性组件压缩，当转动环26持续转动，弧形锁件27便会在与下个对应的弧形锁槽25位置相匹配时，通过弹性组件将弧形锁件27顶入该弧形锁槽25内，遇上同理重复上述工作原理，这样的设计可保证传输带1不能移动时，压板32依然能够向下移动，保证压板32工作的稳定性。

弹性组件包括有设置在转动环26内壁的台阶孔4，台阶孔4内设有弹簧41，弹簧41下端固定连接有伸出台阶孔4的T形件42，T形件42下端与弧形锁件27固定连接。

当弧形锁件27向上移动时，带动T形件42向上移动弹簧41压缩，当弧形锁件27与下一个弧形锁槽25位置相匹配，弧形锁件27会在弹簧41的伸张作用下伸入弧形锁槽25内。

棘轮机构包括有设置在转动环26外侧的凹槽5，凹槽5内设有转杆51，转杆51转动装配有卡件52，转杆51装配有与卡件52相匹配的扭簧53，安装环28内壁设有若干与卡件52相匹配的斜齿531。

当安装环28向左转动时，卡件52在扭簧53伸张的作用下伸入两个斜齿531之间，两个斜齿531之间对卡件52进行卡接，从而当安装环28向左转动时转动环26便向左转动，当安装环28向右转动时，若干斜齿531外壁对卡件52外壁进行间断性抵接，扭簧53不断伸张与压缩，从而斜齿531不能对卡件52进行卡接，此时安装环28与转动环26之间切断了动力传输，当安装环28向右转动时，转动环26不会发生转动。

凹槽5上侧固定连接有与卡件52相匹配的限位杆54。这样的设计可对卡件52限位，放置卡件52转动过度。

机体1下侧设有与传送槽11连通的蓄水槽，机体1外壁设有与蓄水槽连通的排水管56，排水管56装配有通断阀57。

蓄水槽能够对化工原料中分离的水进行收集，工作人员打开通断阀57便可将排水管56中的水排出。

蓄水槽底部由远离排水管56一侧向靠近排水管56一侧由高到低倾斜。这样的设计更加便于蓄水槽内的水从排水管56中排出。

压板32与传输带13表面均喷涂有防腐蚀油漆。这样的设计防止压板32与传输带13被化工原料腐蚀从而造成损坏。

实施例二

如图1所示，机体1右侧装配有位于传输带13上侧的集料斗6，集料斗6下端设有出料口，出料口与传输带13上表面存在间隙。

这样的设计，工作人员可将化工原料堆放在集料斗6中，最下方的化工原料会穿过出料口落在传输带13上表面，当传输带13间断的向左转动时，会间断的将集料斗6中的化工原料带出，从而不需要人工的不间断的将原料堆放在传输带13上，减小了人工成本。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。