可调节侧板装夹机构

技术领域

本发明涉及新能源电池领域，特别是涉及一种可调节侧板装夹机构。

背景技术

目前的装夹机构主要是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。

目前用于装夹的热压侧板种类很多，各种侧板的型号与尺寸各不相同，每款产品热压时均需要专门的工装以其匹配相应，例如：申请号CN113664450A发明专利申请中公开的“一种盒形支架焊接定位工装及定位方法”，该申请公开了一种装夹多个所述侧板的盒形支架以及侧板定位板，该申请通过“将顶板夹在顶板定位板和芯模的顶面之间，使顶板的位置相对于芯模固定，将多个侧板夹在侧板定位板和芯模的外表面之间，使侧板的位置相对于芯模固定，再通过侧板定位板固定多个侧板之间的相对位置，使多个侧板和顶板的位置相对于芯模固定。通过顶板定位板、侧板定位板以及芯模进行定位，使得组成盒形支架的顶板和多个侧板之间定位准确。”，这样对侧板定位，如果侧板的大小与型号不同，所述侧板定位板需要针对所述侧板型号、大小进行调整，这样对于不对型号、大小不同的侧板进行匹配，则需要根据各种型号和尺寸的侧板来设置该侧板定位板的形状，或者需要匹配多种装夹机构，这样会投入大量的成本，而且工作效率会大幅度降低，为解决此问题需要设计一种可以调节尺寸，适应各种型号热压侧板的机构。

发明内容

为针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种电池组件及其散热组件解决了现有技术中散热不均匀的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可调节侧板装夹机构,用于装夹若干侧板，包括：

底板，所述底板纵向两端分别设有沿纵向方向延伸的第一滑轨，若干所述侧板叠置于所述底板上；

限位组件，一对所述限位组件分别安装于所述第二滑轨上，所述限位组件包括底座、安设在所述底座上并可沿横向移动的第一限位件和第二限位件、限位并固定所述第一限位件和所述第二限位件之间的固定块、安装在所述第一限位件上的侧压块以及安装所述侧压块的旋转轴和固定件，其中，所述底座上设有第二滑轨，所述第一限位件和所述第二限位件限位于所述第二滑轨上并可在所述第一滑轨上沿横向移动变换位置；

压板组件，所述压板组件设置在两侧所述限位组件之间，所述压板组件包括设于所述侧板上的压板、所述压板与所述侧板之间的卡扣板、固定于所述底板对称设置的定位块以及连接所述压板与所述定位块之间设置的铰链。

其中，所述底座朝向所述第一滑轨的一端对称设置有定位孔，所述底板对应所述底座的所述定位孔下方设有底板固定件，所述底板固定件穿过所述第一滑轨与所述底座连接。

其中，所述第一限位件包括设于所述第二滑轨上的第一滑块以及用于安装所述侧压块的第一限位块。

其中，所述第一限位块连接所述第一滑块一侧设有所述第一安装孔、围绕所述第一安装孔依次设有第二安装孔和第三安装孔。

其中，所述侧压块对应所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔分别对应设有转轴孔和固定孔，所述旋转轴连接所述转轴孔和第一安装孔，所述固定件通过固定孔连接第二安装孔或第三安装孔。

其中，所述第二限位件包括设在所述第二滑轨上的第二滑块以及连接所述第二滑块的第二限位块。

其中，所述第一滑块和所述第二滑块上分别设有第一安装槽和第二安装槽。

其中，所述固定块包括对应所述第一安装槽和第二安装槽设有第一安装部和第二安装部以及对应所述所述卡扣板设置的卡扣部。

其中，所述压板包括板体和朝向所述铰链连接处的连接凸起。

本发明可调节侧板装夹机构有益效果为：本发明通过在侧板的两侧分别设置了可调节侧板装夹机构，此机构的限位组件通过底板设置的第二滑轨左右移动，实现在长度上的可调节功能，并且在限位组件上设有第一限位件和第二限位件可在底座上通过所述第二滑轨上下移动，实现对侧板宽度上的可调节功能，在通过固定块和所述压板组件将所述侧板固定在所述限位组件之间，将第一安装部和第二安装部通过螺栓与所述第一安装槽和第二安装槽连接，并将所述卡扣部卡扣在卡扣板上对所述侧板进行固定，完成所述侧板在热压前的放置并且固定，避免不同厚度的侧板在装夹过程中滑落，增加了该装夹机构的稳定性，提高了产品良率，此结构可对不同的侧板尺寸和型号进行适应性调整，极大降低了生产成本，省略了选择不同机构匹配侧板的过程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的可调节侧板装夹机构的结构示意图；

图2为本发明实施例的限位组件中底座的结构示意图；

图3为本发明实施例中限位组件的第一结构示意图；

图4为本发明实施例中限位组件的第二结构示意图；

图5为本发明实施例中底板的结构示意图；

图6为本发明实施例中卡扣板的结构示意图；

附图标识：

1-限位组件；2-底座；3-第一限位件；4-第二限位件；5-固定块；6-侧压块；7-底板；8-压板组件；9-挡板；10-侧板；21-第二滑轨；22-定位孔；

31-第一滑块；32-第一限位块；41-第二滑块；42-第二限位块；51-第一安装部；52-第二安装部；53-卡扣部；61-旋转轴；62-固定件；63-转轴孔；64-固定孔；71-第一滑轨；72-底板固定件；81-压板；82-卡扣板；83-定位块；

84-铰链；311-第一安装槽；321-第一安装孔；322-第二安装孔；323-第三安装孔；411-第二安装槽；811-板体；812-连接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参考图1，表发明包括一种可调节侧板装夹机构，其包括：限位组件1、用于该装夹机构的若干侧板10、底板7、压板组件8、以及组装在底板7两侧的挡板9，所述底板7纵向两端分别设有沿纵向方向延伸的第一滑轨71，若干所述侧板10叠置于所述底板7上。

其中，请参考图1至图4，所述限位组件1对称装设于所述底板7的两侧，并安装在若干侧板10的两侧用于装夹，所述限位组件1包括：安装在底板7上的底座2、安设在底座2上的第一限位件3和第二限位件4，安装并连接所述第一限位件3和所述第二限位件4之间的固定块5、以及安装在第一限位件3上的侧压块6，其中，请具体参考图1和图2，所述底座2沿垂直于所述侧板10的方向设有第二滑轨21，所述第一限位件3和所述第二限位件4依次设置在所述第二滑轨21上，在底座2上设置第一限位件3和第二限位件4通过第二滑轨21上下滑动可以达到适应不同侧板10宽度的调节，省略了与不同侧板10匹配不同装夹机构的工作流程，提高了工作效率。

进一步的，请参考图1和图5，所述底板7位于所述侧板10两侧对应所述限位组件1水平朝远离所述侧板10方向延伸设有第一滑轨71，其中，所述底座2朝向所述第一滑轨71的一端对称设置有定位孔22，所述底板7对应所述底座2的定位孔22下方设有底板固定件72，所述底板固定件72穿过所述第一滑轨71与所述底座2上的定位孔22连接，具体参考图5，所述底板固定件72上对应所述定位孔22也设有相应的孔位，所述限位组件1通过所述第一滑轨71可以在所述侧板10两侧的水平方向上左右调整，对于不同长度的侧板10进行限位，配合上述第一限位件3和所述第二限位件4在第二滑轨21上对于不同侧板10宽度限位，省略了为不同侧板匹配不同装夹机构的工作流程，提高了工作效率，减少了人工成本。

请参考图1，所述压板组件8设置在两侧限位组件1之间，所述压板组件8包括设于所述侧板10上的压板81、所述压板81与所述侧板10之间的卡扣板82、固定于所述底板7对称设置的定位块83以及连接所述压板81与所述定位块83之间设置的铰链84；请参考图6所述卡扣板82夹在所述压板81与侧板10之间，且所述卡扣板82两端容纳在所述第一限位件3以及第二限位件4之间，对于不同厚度的侧板10所述压板81闭合时可能会存在缝隙，通过所述卡扣板82卡扣，避免不同厚度的侧板10在装夹过程中滑落，增加了该装夹机构的稳定性，提高了产品良率。

在一较佳的实施例中，请参考图1，所述压板81包括板体811朝铰链84连接处设置的连接部812，所述连接部812与所述铰链84连接处含有弹性件(图中未标示)，所述铰链84使压板81闭合的工作原理是在所述铰链84转动时通过弹簧(图中未标示)的弹性力产生的扭力使所述压板81闭合，铰链84在转动过程中通过压缩弹簧起到缓冲的作用，减少对压板81对所述卡扣板82和侧板10的冲击力，避免了产品损伤，提高了产品良率。

请参考图3和图4，具体参考图4，所述第一限位件3包括设置在第二滑轨21上的第一滑块31以及用于安装所述侧压块6的所述第一限位块32；所述第一限位块32安装在远离所述第一滑轨72的一端，并且所述第一限位块32端部呈圆弧状，所述侧压块6可在所述第一限位块32的圆弧上滑动；请具体参考图4，所述第一限位块32在与所述第一滑块连接处设有第一安装孔321、围绕所述第一安装孔321依次设有第二安装孔322和第三安装孔323；所述侧压块6对应所述第一安装孔321设有转轴孔63，所述第二安装孔322和所述第三安装孔323对应设有固定孔64，请参考图3，由于所述侧压块6能在第一限位块32的圆弧上滑动，当所述侧压块6通过所述固定孔64与所述第二安装孔322固定时，所述侧压块6处于第一状态；当所述侧压块6通过所述固定孔64与所述安装孔323固定时，所述侧压块6滑动至第二状态；所述侧压块6处于第一状态时，所述限位组件1还在对所述侧板10调节不同的长度和宽度，当调整到合适的长度和宽度时，所述侧压块10会由第一状态滑动到第二状态固定，用于夹紧所述侧板10，增加装夹的稳定性，避免产品滑落造成损失，提高了产品良率。

请参考图3，所述第二限位件4包括设在所述第二滑轨21上的第二滑块41以及朝向所述侧板10并连接所述第二滑块41的第二限位块42，所述第二限位件4通过配合所述第一限位件3在第二滑轨21上下滑动，实现可调节对侧板10宽度的限位，省略了为不同侧板10匹配不同装夹机构的工作流程，提高了工作效率，减少了人工成本。

请参考图3，所述固定块5包括所述第一安装部51和第二安装部52，以及连接所述第一安装部51和所述第二安装部52的卡扣部53；请参考图3，第一滑块31和第二滑块41对应所述第一安装部51和所述第二安装部52设有第一安装槽311和第二安装槽411，具体请参考图1，当限位组件1完成对所述侧板10长度和宽度的调整之后，将第一安装部51和第二安装部52通过螺栓与所述第一安装槽311和第二安装槽411连接，并将所述卡扣部53卡扣在卡扣板82上对所述侧板10进行固定，避免不同厚度的侧板10在装夹过程中滑落，增加了该装夹机构的稳定性，提高了产品良率。

以下为所述可调节侧板装夹机构的安装过程：

请参考图1到图6，具体参考图1，所述可调节侧板装夹组件由所述限位组件1、底板7、若干侧板10、以及压板组件8组成，所述限位组件1的底座2分别通过所述底板固定件72通过所述定位孔22安设在两侧的第一滑轨72中，所述底座2上设有第二滑轨21，所述第一限位件3和所述第二限位件4通过所述第一滑块31和第二滑块41依次安设在所述第二滑轨21内；具体请参考图3，所述第一限位件3远离所述第一滑轨72的一端设有所述侧压块6，所述侧压块6通过所述旋转轴61可活动的连接在所述第一限位块32上，两侧的限位组件1对应所述侧板10宽度与长度的调整完成后，请参考图1，所述侧压块6旋转至所述第三安装孔323处通过所述固定孔64固定并夹紧所述侧板10，然后所述卡扣板82叠放在所述侧板10的表面，接着使两侧的固定块5的第一安装部51和第二安装部52通过螺栓对齐所述第一安装槽311和第二安装槽411固定安装，在使固定块5的卡扣部53对齐所述卡扣板82通过螺栓固定，最后所述压板组件8的压板81通过铰链84缓慢闭合并扣在所述卡扣板82上，完成所述机构的安装。

综上所述，本发明通过在侧板10的两侧分别设置了可调节侧板装夹机构，此机构的限位组件1通过底板7设置的第二滑轨72左右移动，实现在长度上的可调节功能，并且在限位组件1上设有第一限位件3和第二限位件4可在底座2上通过所述第二滑轨21上下移动，实现对侧板10宽度上的可调节功能，在通过固定块5和所述压板组件8将所述侧板10固定在所述限位组件1之间，将第一安装部51和第二安装部52通过螺栓与所述第一安装槽311和第二安装槽411连接，并将所述卡扣部53卡扣在卡扣板82上对所述侧板10进行固定，完成所述侧板10在热压前的放置并且固定，避免不同厚度的侧板10在装夹过程中滑落，增加了该装夹机构的稳定性，提高了产品良率，此结构可对不同的侧板尺寸和型号进行适应性调整，极大降低了生产成本，省略了选择不同机构匹配侧板的过程，提高了工作效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。