一种再生塔

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种再生塔。

背景技术

HPF法脱硫是以氨为碱源、HPF为催化剂的氧化脱硫脱氰工艺，用HPF催化剂脱硫是一种液相氧化反应，与其他催化剂相比，它不仅对吸收过程而且对再生过程均有催化作用。因此HPF具有活性高、流动性好等明显优势。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢和氰化氢。脱硫富液用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫富液在再生塔内得以氧化再生，吸收硫化氢的脱硫富液反应生成单质硫，再生后的脱硫贫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

但是，现有的再生塔大多采用脱硫贫液自流到脱硫塔的方式，再生塔高于脱硫塔，脱硫液夹带空气。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种再生塔，脱硫贫液从再生塔中部排出，降低塔高，减少脱硫液中空气含量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种再生塔，包括裙座(1)、封头(12)、塔体(4)，塔体(4)竖向设置，封头(12)固接在塔体(4)两端，底端封头(12)固接在裙座(1)上。还包括与底端封头(12)相连的脱硫液入口(13)，以及自下而上依次安装在塔体(4)内的气液混合器(3)、空气入口(5)、筛板装置(7)、脱硫液出口(8)、硫泡沫排出装置(9)，还包括固接在顶端封头(12)上的气体排出口(11)；脱硫液出口(8)设有一、二级泡沫分离器。

进一步的，还包括人孔(6)和观察孔(10)，人孔(6)固接在塔体(4)的外壁上，观察孔(10)固接在顶端封头(12)上。

进一步的，所述气液混合器(3)采用文氏管形式，包括收缩段(41)、喉管段(42)、扩大段(43)与连接板(44)；收缩段(41)、喉管段(42)、扩大段(43)、连接板(44)自上而下依次相连。

进一步的，所述空气入口(5)包括环管(31)、喷射管(32)、接管(33)与法兰(34)；喷射管(32)为锥形，底部管口缩小，喷射管(32)位于收缩段(41)内部；喷射管(32)固接在环管(31)底部，环管(31)与接管(33)相连，接管(33)与法兰(34)相连。

进一步的，所述脱硫液出口(8)包括圆筒体(21)、支撑板(22)、锥段(23)、连接管(24)、弯头(25)、横向连接板(26)、纵向连接板(27)、纵板(28)、横板(29)；圆筒体(21)通过支撑板(22)固接在塔体(4)内壁上，圆筒体(21)、锥段(23)、连接管(24)、弯头(25)自上而下依次相连。

横向连接板(26)、纵向连接板(27)固接在圆筒体(21)内，纵板(28)、横板(29)固接在锥段(23)内，圆筒体(21)、横向连接板(26)、纵向连接板(27)构成一级泡沫分离器，锥段(23)、纵板(28)、横板(29)构成二级泡沫分离器。

进一步的，所述硫泡沫排出装置(9)包括清洗管(51)、圆形筒体(52)、泡沫出口(53)与环形板(54)；环形板(54)倾斜布置，圆形筒体(52)固接在环形板(54)上，清洗管(51)与泡沫出口(53)一上一下固接在塔体(4)上，泡沫出口(53)位于环形板(54)低端。

进一步的，所述筛板装置(7)包括筛板(61)、支撑梁(62)；筛板(61)为平板开孔，安装在支撑梁(62)上。

所述脱硫液入口(13)开孔，开口位置在底端封头(12)内。

进一步的，还包括放空口(2)，放空口(2)固接在底端封头(12)上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明来自脱硫塔的脱硫富液通过脱硫液入口在设备内部均匀喷射到封头上，向上流动。空气通过喷射管在气液混合器处引射脱硫富液，在气液混合器内实现一次反应，出混合器后与脱硫液入口处脱硫液进一步反应，此处脱硫液向上流动，到混合器入口又被吸入混合器进行反应。向上流动的脱硫液和空气在筛板装置处，流通截面减小，流速加快，进一步加快反应，形成脱硫贫液。

脱硫贫液向上流动在脱硫液出口处一级泡沫分离器，完成气液分离；在二级泡沫分离器，此处气液继续分离，减少脱硫液中空气含量，脱硫贫液从再生塔中部排出。

本发明降低塔高，减少脱硫液中空气含量。

附图说明

图1是本发明结构示意主视剖视图；

图2是图1的C-C剖视图；

图3是本发明喷射管结构示意图；

图4是本发明筛板结构示意图；

图5是图1的A-A剖视图；

图6是图1的B-B剖视图；

图7是本发明清洗管开口示意图；

图8是本发明脱硫液入口开口示意图。

图中：1-裙座 2-放空口 3-气液混合器 4-塔体 5-空气入口 6-人孔 7-筛板装置8-脱硫液出口 9-硫泡沫排出装置 10-观察孔 11-气体排出口 12-封头 13-脱硫液入口21-圆筒体 22-支撑板 23-锥段 24-连接管 25-弯头 26-横向连接板 27-纵向连接板 28-纵板 29-横板 31-环管 32-喷射管 33-接管 34-法兰 41-收缩段 42-喉管段 43-扩大段44-连接板 51-清洗管 52-圆形筒体 53-泡沫出口 54-环形板 61-筛板 62-支撑梁

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

【实施例】

如图1-8所示，一种再生塔，包括裙座(1)、放空口(2)、气液混合器(3)、塔体(4)、空气入口(5)、人孔(6)、筛板装置(7)、脱硫液出口(8)、硫泡沫排出装置(9)、观察孔(10)、气体排出口(11)、封头(12)与脱硫液入口(13)。

塔体(4)竖向设置，封头(12)固接在塔体(4)两端，底端封头(12)固接在裙座(1)上。五个人孔(6)分别固接在上部、中部、下部塔体(4)的外壁上，观察孔(10)固接在顶端封头(12)上，放空口(2)固接在底端封头(12)上。

脱硫液入口(13)伸入裙座(1)，然后伸入底端封头(12)。脱硫液入口(13)在底端封头(12)内部开孔，脱硫液均匀喷射到封头(12)上，此处与空气继续混合再生。

气液混合器(3)、空气入口(5)、筛板装置(7)、脱硫液出口(8)、硫泡沫排出装置(9)自下而上依次安装在塔体(4)内。

气液混合器(3)采用文氏管形式，包括收缩段(41)、喉管段(42)、扩大段(43)与连接板(44)。收缩段(41)、喉管段(42)、扩大段(43)、连接板(44)自上而下依次相连，连接板(44)固接在底端封头(12)内。

空气入口(5)位于气液混合器(3)上方，包括环管(31)、喷射管(32)、接管(33)与法兰(34)。环管(31)为圆环形，喷射管(32)圆周均布固接在环管(31)底部，环管(31)与接管(33)相连，接管(33)与法兰(34)相连，法兰(34)固接在塔体(4)下部的侧壁上。

喷射管(32)为锥形，底部管口缩小，喷射管(32)位于收缩段(41)内部，引射脱硫液，完成氧化反应。

筛板装置(7)位于空气入口(5)上方，包括筛板(61)、支撑梁(62)。筛板61为平板开孔，根据塔径分块，通过人孔(6)安装在支撑梁(62)上，支撑梁(62)固接在塔体(4)内壁。

脱硫液出口(8)位于筛板装置(7)上方，包括圆筒体(21)、支撑板(22)、锥段(23)、连接管(24)、弯头(25)、横向连接板(26)、纵向连接板(27)、纵板(28)、横板(29)。圆筒体(21)通过支撑板(22)固接在塔体(4)内壁上，圆筒体(21)、锥段(23)、连接管(24)、弯头(25)自上而下依次相连。

横向连接板(26)、纵向连接板(27)固接在圆筒体(21)内，纵板(28)、横板(29)固接在锥段(23)内，圆筒体(21)、横向连接板(26)、纵向连接板(27)构成一级泡沫分离器，锥段(23)、纵板(28)、横板(29)构成二级泡沫分离器。此处气液继续分离，减少脱硫液中空气含量。

硫泡沫排出装置(9)位于脱硫液出口(8)上方，包括清洗管(51)、圆形筒体(52)、泡沫出口(53)与环形板(54)。环形板(54)倾斜布置，圆形筒体(52)固接在环形板(54)上，清洗管(51)与泡沫出口(53)一上一下固接在塔体(4)上，泡沫出口(53)位于环形板(54)低端。

圆形筒体(52)泡沫从内部满流到环形板(54)、圆形筒体(52)、塔体(4)构成的环形空间，沿泡沫出口(53)流出，用清洗管(51)清洗硫泡沫。

来自脱硫塔的脱硫富液通过脱硫液入口(13)在设备内部均匀喷射到封头(12)上，向上流动。空气通过喷射管(32)在气液混合器(3)处引射脱硫富液，在气液混合器(3)内实现一次反应，出混合器后与脱硫液入口(13)处脱硫液进一步反应，此处脱硫液向上流动，到混合器入口又被吸入混合器进行反应。向上流动的脱硫液和空气在筛板装置(7)处，流通截面减小，流速加快，进一步加快反应，形成脱硫贫液。脱硫贫液向上流动在脱硫液出口(8)处一级泡沫分离器，完成气液分离；在二级泡沫分离器，此处气液继续分离，减少脱硫液中空气含量。脱硫贫液送到脱硫塔完成吸收反应。含有单质硫和空气的硫泡沫向上流动，在硫泡沫排出装置(9)处，硫泡沫及部分脱硫液进入环形空间，通过硫泡沫排出口(53)进入硫泡沫槽。通过顶部观察孔(10)观察硫泡沫排出情况，清洗环形空间。

本发明脱硫贫液从再生塔中部排出，本发明降低塔高，减少脱硫液中空气含量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。