一种催化剂挤条机的成型模板

技术领域

本发明涉及催化剂加工技术领域，特别涉及一种催化剂挤条机的成型模板。

背景技术

催化剂挤出成型装置，能方便的挤出不同尺寸条状催化剂，少可挤出几克催化剂。亦可另选配不同尺寸中孔形、多孔形、三叶草形等挤头。装置操作稳定，清洗简便，特别适于做催化剂制备挤条。

授权公告号为CN215435167U的中国实用新型专利公开了一种生产脱烯烃催化剂的挤条机，包括底座，所述底座上固定设置有挤条箱，所述挤条箱内设置有挤条螺杆，所述挤条螺杆的一端套接电机，所述挤条螺杆的另一端贯穿所述挤条箱并延伸至所述挤条箱内，所述挤条螺杆上设置有螺纹，所述挤条箱靠近所述电机的上方设置有进料装置，所述进料装置内设置有混料松动装置，所述混料松动装置包括设置在进料装置上的驱动主机，旋转轴和松动刮刀，所述旋转轴上可拆卸设置若干所述松动刮刀，所述松动刮刀与所述进料装置内壁搭接。本实用新型使得脱烯烃催化剂在进料装置中容易搅拌均匀，且不易粘结在进料装置的内壁上，工作人员无需定期清理进料装置内粘结的物料，提高生产效率，提升产品品质。但是该装置并不能够实现条形催化剂的切断，也不能控制条形催化剂的长度。

授权公告号为CN210362385U的中国实用新型专利公开了一种具有切断功能的催化剂挤条机，包括桌板，所述桌板底部两侧均固定有支脚，所述桌板上方安装有挤压仓，所述挤压仓内放置有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端穿过挤压仓并与电机相连接，所述电机安装在底座上，所述底座固定在桌板的上方，所述挤压仓上方一侧连接有进料仓，所述挤压仓一侧水平连接有出料管，所述出料管下方一侧的挤压仓上固定有支撑板，所述支撑板上放置有横槽，所述横槽另一端连接有传送机构，所述横槽上两侧均开设有开口，所述开口一侧的桌板上均固定有电动伸缩杆。该催化剂挤条机通过电机带动挤压螺杆进行转动，来对挤压仓内的催化剂进行挤压。该实用新型中的切条机构与成型机属于不同的两个部分，成型装置进行转运或者安装过程中，会调配切割件与成型机头之间的适配度，过程较繁琐，一体成型差，并且还不能够调节切条的长度。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化剂挤条机的成型模板，通过将成型机头与切条件一体成型，大大节约装配时间，具有快速装配、可调节挤条与切条长度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种催化剂挤条机的成型模板，其特征在于：包括混料筒件和与所述混料筒件相连通送料筒件，所述送料筒件的下方设置有挤条装置，所述挤条装置包括导向筒、轴向滑动设置在导向筒内的挤料头、驱动挤料头沿所述导向筒轴向运动的挤料驱动件、设置在所述导向筒端部的切条件，所述导向筒的端部设置有出条板，所述出条板上设置有若干出条孔，所述切条件包括切条驱动件、转动设置在所述导向筒端部的驱动板、滑动设置在所述导向筒内端面的切刀组件，所述切条驱动件驱动所述驱动板转动带动所述切刀组件进行切割，所述驱动板上设置有环形槽，所述环形槽相对两侧径向向内凹陷形成内弯槽，所述切刀组件活动设置在所述环形槽内。

本发明的进一步设置为：所述切刀组件包括滑块、切刀、导向槽和导向柱，所述切刀拆卸设置在所述滑块的端部，两个所述切刀为半圆形，两个所述切刀切割接触时，两个切刀形成一个完整的圆形并与所述出条板重合，所述滑块远离所述切刀的一端垂直设置有导向柱，所述导向柱的端部滑动插接在所述环形槽内，所述导向筒端部的内侧设置有导向槽，所述滑块远离所述导向柱的一侧滑动连接在所述导向槽内。

本发明的进一步设置为：所述切条驱动件包括调节架、驱动齿轮、外齿轮、控制杆、控制齿轮组、驱动杆、驱动齿轮组，驱动杆、驱动电机、调节组件，所述控制杆与所述驱动杆均平行转动连接在所述调节架上，所述控制齿轮组同轴径向固定连接在所述控制杆上，所述驱动齿轮组转动连接在驱动杆上，所述驱动齿轮组与所述控制齿轮组相互啮合，所述驱动杆上套设有导向套，所述调节组件设置在所述导向套上，所述调节组件与所述驱动齿轮组间歇配合驱动所述驱动齿轮组转动，所述驱动齿轮径向固定连接在所述控制杆的端部，所述外齿轮固定连接在所述驱动板上，所述驱动齿轮与所述外齿轮相啮合，所述驱动齿轮驱动所述外齿轮带动所述驱动板转动，所述驱动电机驱动所述驱动杆转动。

本发明的进一步设置为：所述驱动齿轮组包括转动连接在所述驱动杆上的若干活动齿轮，所述控制齿轮组包括固定连接在所述控制杆上的从动齿轮，相互啮合的活动齿轮和从动齿轮之间的圆心距为驱动杆与控制杆轴线的距离，相互啮合的两个活动齿轮和从动齿轮为一组控速组，若干任意一组控速组内的活动齿轮和从动齿轮的半径比与其他控速组内的活动齿轮与从动齿轮的半径比不同。

本发明的进一步设置为：所述调节组件包括转动板、活动爪、啮合齿轮、导向套筒，所述导向套上轴上设置有导向轴，所述啮合齿轮滑动连接在所述导向套，所述转动板驱动所述活动爪带动所述啮合齿轮沿着所述导向轴运动，所述所述转动板上设置有条形孔，所述调节架上固定连接有一个限位杆，所述限位杆上轴向设置有限位条，所述活动爪包括插杆、限位筒、弧形卡片，所述限位筒滑动连接在所述限位杆上，所述插杆径向固定连接在所述限位筒外侧，所述插杆滑动插接在所述转动板上的条形孔内，所述弧形卡片径向连接在所述限位筒远离所述插杆的一侧，所述啮合齿轮中间设置有卡接环，所述弧形卡片与所述卡接环转动连接，两个所述活动齿轮相对的一侧设置有导向套筒，所述导向套筒内设置有内齿，所述内齿与所述啮合齿轮相配合。

本发明的进一步设置为：两个所述条形孔为多弯曲弧形条形孔，且两条所述条形孔为对称设置，两个所述活动爪的插杆分别滑动插接在两条条形孔内，所述转动板远离所述活动爪的一侧设置有转动把手，所述转动把手驱动所述转动板转动。

本发明的进一步设置为：所述挤料驱动件包括挤料架、转动连接在所述挤料架上的转动杆、转动连接在所述挤料架两侧的转动轮、转动连接在所述转动轮端部之间的同步杆、转动连接在同步杆端部的推杆，所述驱动电机与所述转动轮垂直固定连接，所述转动杆与另一个所述转动转动轮固定连接，所述转动杆的端部设置有转动锥齿轮，所述驱动杆的端部设置有驱动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述驱动锥齿轮相啮合。

本发明的进一步设置为：所述挤料架上还设置调节件，所述调节件包括偏心轮、调节杆、调节扭、调节臂，所述同步杆为两个互成钝角的同步臂组成，所述推杆端部与一个所述同步臂的端部转动连接，另一所述同步臂的端部与所述调节臂转动连接，所述偏心轮固定插接在所述调节臂的端部，所述偏心轮转动连接在所述挤料架上，所述调节杆偏心轴向固定连接在所述偏心轮的端部，所述调节扭固定连接在所述调节杆的端部，两个所述同步臂的连接处与所述转动轮的端部转动连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明中的挤条装置能够实现控制催化剂挤条的长度并且还能够调节切条成型的长度，能够适应和满足不同长度条形催化剂的需求，一般的切条件直接是通过单个切刀进行切断，与成型机属于不同的两个部分，成型装置进行转运或者安装过程中，会调配切割件与成型机头之间的适配度，过程较繁琐，而本发明是将成型机头与切条件一体成型，不用进行适配的过程，大大节约装配时间。

2、本发明中的驱动板转动时，由于驱动板上开设有环形槽，由于滑块上的导向柱会插接在环形槽内，滑块的另一端又是滑动连接在导向筒内的导向槽内，而环形槽上还有一段内弯曲的内弯槽，因此，在驱动板转动时，会带动滑块沿着导向槽运动，当导向柱运动到内弯槽内时，导向柱会带动滑块径向运动，从而带动滑块上的切刀径向运动，相对设置的两个切刀便将条状的催化剂进行了切割形成小段，而通过调节驱动板的转动速度能够控制切刀的切割间隙，从而能够控制条形催化剂的切割长度。

3、本发明中的切条驱动件能够控制驱动板的转速，实现驱动板转速的快速调节，其中驱动电机驱动驱动杆转动，而驱动齿轮组均与驱动杆转动连接的，驱动杆转动时，会带动套设在驱动杆上的导向套转动，进而带动啮合齿轮转动，此时转动转动杆，转动板上的弯曲弧形条形孔会通过活动爪驱动啮合齿轮与其中的驱动齿轮组内的一个活动齿轮上的导向套筒内的内齿相啮合，从而驱动一个活动齿轮转动，活动齿轮与从动齿轮相啮合，进一步带动从动齿轮运动，从动齿轮与控制杆固定连接，进一步带动控制杆转动，控制杆驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮与固定连接在驱动板上的外齿轮相啮合，从而使驱动板转动。

4、本发明中的条形孔为多弯曲弧形条形孔，与插接在条形孔内的插杆能够沿着限位杆左右移动，使其带动活动爪上的啮合齿轮左右运动，并分别与不同直径的活动齿轮相啮合，因此，本发明中不用通过调节电机的转速而是通过调节啮合齿轮与不同的从动齿轮相互啮合来实现转速的调节。

5、本发明中挤料驱动件能够将混合后的催化剂从出条板上挤出来，其中驱动电机一侧的转动轮转动，另一侧的转动轮在同步杆的带动下也会进行同步转动，同步杆与推杆相铰接，同步杆会带动推杆往返运动，使推杆带动挤料头在导向筒内往返运动，实现推料的过程。

6、本发明中的挤料头往返运动的行程可以通过调节件进行调节，通过调节扭转动调节杆，调节杆带动偏心轮转动，偏心轮与调节臂相铰接，偏心轮的转动会调节调节臂与转动轮之间的距离，最终使挤料头的运动路程发生变化，能够对催化剂挤出的条形的长度进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明剖面结构示意图。

图3是本发明内部结构示意图。

图4是本发明中切条驱动件结构示意图。

图5是本发明中切刀组件爆炸结构示意图。

图6是本发明中导向筒内部结构示意图。

图7是本发明中切条驱动件俯视结构示意图。

图8是本发明中切条驱动件和调节组件的爆炸结构示意图。

图9是本发明中挤料驱动件结构示意图。

图10是图9中A处局部结构示意图。

图中，1、混料筒件；2、送料筒件；3、挤条装置；31、导向筒；311、出条板；3111、出条孔；32、挤料头；33、驱动板；331、环形槽；3311、内弯槽；4、挤料驱动件；41、挤料架；42、转动杆；421、转动锥齿轮；43、转动轮；44、同步杆；441、同步臂；45、推杆；5、切条驱动件；51、调节架；52、驱动齿轮；53、外齿轮；54、控制杆；55、控制齿轮组；551、从动齿轮；56、驱动杆；561、导向套；5611、导向轴；562、驱动锥齿轮；57、驱动齿轮组；571、活动齿轮；5711、导向套筒；5712、内齿；58、驱动电机；6、调节组件；61、转动板；611、条形孔；612、转动把手；62、活动爪；621、插杆；622、限位筒；623、弧形卡片；63、啮合齿轮；631、卡接环；66、限位杆；661、限位条；7、切刀组件；71、滑块；72、切刀；73、导向槽；74、导向柱；8、调节件；81、偏心轮；82、调节杆；83、调节扭；84、调节臂。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种催化剂挤条机的成型模板，包括混料筒件1和与所述混料筒件1相连通送料筒件2，所述送料筒件2的下方设置有挤条装置3，所述挤条装置3包括导向筒31、轴向滑动设置在导向筒31内的挤料头32、驱动挤料头32沿所述导向筒31轴向运动的挤料驱动件4、设置在所述导向筒31端部的切条件，所述导向筒31的端部设置有出条板311，所述出条板311上设置有若干出条孔3111，所述切条件包括切条驱动件5、转动设置在所述导向筒31端部的驱动板33、滑动设置在所述导向筒31内端面的切刀72组件7，所述切条驱动件5驱动所述驱动板33转动带动所述切刀72组件7进行切割，所述驱动板33上设置有环形槽331，所述环形槽331相对两侧径向向内凹陷形成内弯槽3311，所述切刀72组件7活动设置在所述环形槽331内。本发明中的挤条装置3能够实现控制催化剂挤条的长度并且还能够调节切条成型的长度，能够适应和满足不同长度条形催化剂的需求，一般的切条件直接是通过单个切刀72进行切断，与成型机属于不同的两个部分，成型装置进行转运或者安装过程中，会调配切割件与成型机头之间的适配度，过程较繁琐，而本发明是将成型机头与切条件一体成型，不用进行适配的过程，大大节约装配时间。

如图4、图5、图6所示，所述切刀72组件7包括滑块71、切刀72、导向槽73和导向柱74，所述切刀72拆卸设置在所述滑块71的端部，两个所述切刀72为半圆形，两个所述切刀72切割接触时，两个切刀72形成一个完整的圆形并与所述出条板311重合，所述滑块71远离所述切刀72的一端垂直设置有导向柱74，所述导向柱74的端部滑动插接在所述环形槽331内，所述导向筒31端部的内侧设置有导向槽73，所述滑块71远离所述导向柱74的一侧滑动连接在所述导向槽73内。本发明中的驱动板33转动时，由于驱动板33上开设有环形槽331，由于滑块71上的导向柱74会插接在环形槽331内，滑块71的另一端又是滑动连接在导向筒31内的导向槽73内，而环形槽331上还有一段内弯曲的内弯槽3311，因此，在驱动板33转动时，会带动滑块71沿着导向槽73运动，当导向柱74运动到内弯槽3311内时，导向柱74会带动滑块71径向运动，从而带动滑块71上的切刀72径向运动，相对设置的两个切刀72便将条状的催化剂进行了切割形成小段，而通过调节驱动板33的转动速度能够控制切刀72的切割间隙，从而能够控制条形催化剂的切割长度。

如图4、图7、图8所示，所述切条驱动件5包括调节架51、驱动齿轮52、外齿轮53、控制杆54、控制齿轮组55、驱动杆56、驱动齿轮52组，驱动杆56、驱动电机58、调节组件6，所述控制杆54与所述驱动杆56均平行转动连接在所述调节架51上，所述控制齿轮组55同轴径向固定连接在所述控制杆54上，所述驱动齿轮52组转动连接在驱动杆56上，所述驱动齿轮52组与所述控制齿轮组55相互啮合，所述驱动杆56上固定套设有导向套561，所述调节组件6设置在所述导向套561上，所述调节组件6与所述驱动齿轮52组间歇配合驱动所述驱动齿轮52组转动，所述驱动齿轮52径向固定连接在所述控制杆54的端部，所述外齿轮53固定连接在所述驱动板33上，所述驱动齿轮52与所述外齿轮53相啮合，所述驱动齿轮52驱动所述外齿轮53带动所述驱动板33转动，所述驱动电机58驱动所述驱动杆56转动。

如图7、图8所示，所述驱动齿轮52组包括转动连接在所述驱动杆56上的若干活动齿轮571，所述控制齿轮组55包括固定连接在所述控制杆54上的从动齿轮551，相互啮合的活动齿轮571和从动齿轮551之间的圆心距为驱动杆56与控制杆54轴线的距离，相互啮合的两个活动齿轮571和从动齿轮551为一组控速组，若干任意一组控速组内的活动齿轮571和从动齿轮551的半径比与其他控速组内的活动齿轮571与从动齿轮551的半径比不同。本发明中的切条驱动件5能够控制驱动板33的转速，实现驱动板33转速的快速调节，其中驱动电机58驱动驱动杆56转动，而驱动齿轮52组均与驱动杆56转动连接的，驱动杆56转动时，会带动套设在驱动杆56上的导向套561转动，进而带动啮合齿轮63转动，此时转动转动杆42，转动板61上的弯曲弧形条形孔611会通过活动爪62驱动啮合齿轮63与其中的驱动齿轮52组内的一个活动齿轮571上的导向套561筒内的内齿5712相啮合，从而驱动一个活动齿轮571转动，活动齿轮571与从动齿轮551相啮合，进一步带动从动齿轮551运动，从动齿轮551与控制杆54固定连接，进一步带动控制杆54转动，控制杆54驱动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52与固定连接在驱动板33上的外齿轮53相啮合，从而使驱动板33转动。

如图9、图10所示，所述调节组件6包括转动板61、活动爪62、啮合齿轮63、导向套561筒，所述导向套561上轴上设置有导向轴5611，所述啮合齿轮63滑动连接在所述导向套561，所述转动板61驱动所述活动爪62带动所述啮合齿轮63沿着所述导向轴5611运动，所述所述转动板61上设置有条形孔611，所述调节架51上固定连接有一个限位杆66，所述限位杆66上轴向设置有限位条661，所述活动爪62包括插杆621、限位筒622、弧形卡片623，所述限位筒622滑动连接在所述限位杆66上，所述插杆621径向固定连接在所述限位筒622外侧，所述插杆621滑动插接在所述转动板61上的条形孔611内，所述弧形卡片623径向连接在所述限位筒622远离所述插杆621的一侧，所述啮合齿轮63中间设置有卡接环631，所述弧形卡片623与所述卡接环631转动连接，两个所述活动齿轮571相对的一侧设置有导向套561筒，所述导向套561筒内设置有内齿5712，所述内齿5712与所述啮合齿轮63相配合。

如图4、图8所示，两个所述条形孔611为多弯曲弧形条形孔611，且两条所述条形孔611为对称设置，两个所述活动爪62的插杆621分别滑动插接在两条条形孔611内，所述转动板61远离所述活动爪62的一侧设置有转动把手612，所述转动把手612驱动所述转动板61转动。本发明中的条形孔611为多弯曲弧形条形孔611，与插接在条形孔611内的插杆621能够沿着限位杆66左右移动，使其带动活动爪62上的啮合齿轮63左右运动，并分别与不同直径的活动齿轮571相啮合，因此，本发明中不用通过调节电机的转速而是通过调节啮合齿轮63与不同的从动齿轮551相互啮合来实现转速的调节。

如图9、图10所示，所述挤料驱动件4包括挤料架41、转动连接在所述挤料架41上的转动杆42、转动连接在所述挤料架41两侧的转动轮43、转动连接在所述转动轮43端部之间的同步杆44、转动连接在同步杆44端部的推杆45，所述推杆45的端部与所述挤料头32相铰接，所述驱动电机58与所述转动轮43垂直固定连接，所述转动杆42与另一个所述转动转动轮43固定连接，所述转动杆42的端部设置有转动锥齿轮421，所述驱动杆56的端部设置有驱动锥齿轮562，所述转动锥齿轮421与所述驱动锥齿轮562相啮合。本发明中挤料驱动件4能够将混合后的催化剂从出条板311上挤出来，其中驱动电机58一侧的转动轮43转动，另一侧的转动轮43在同步杆44的带动下也会进行同步转动，同步杆44与推杆45相铰接，同步杆44会带动推杆45往返运动，使推杆45带动挤料头32在导向筒31内往返运动，实现推料的过程。

如图10所示，所述挤料架41上还设置调节件8，所述调节件8包括偏心轮81、调节杆82、调节扭83、调节臂84，所述同步杆44为两个互成钝角的同步臂441组成，所述推杆45端部与一个所述同步臂441的端部转动连接，另一所述同步臂441的端部与所述调节臂84转动连接，所述偏心轮81固定插接在所述调节臂84的端部，所述偏心轮81转动连接在所述挤料架41上，所述调节杆82偏心轴向固定连接在所述偏心轮81的端部，所述调节扭83固定连接在所述调节杆82的端部，两个所述同步臂441的连接处与所述转动轮43的端部转动连接。本发明中的挤料头32往返运动的行程可以通过调节件8进行调节，通过调节扭83转动调节杆82，调节杆82带动偏心轮81转动，偏心轮81与调节臂84相铰接，偏心轮81的转动会调节调节臂84与转动轮43之间的距离，最终使挤料头32的运动路程发生变化，能够对催化剂挤出的条形的长度进行调节。

本发明中的挤条装置3能够实现控制催化剂挤条的长度并且还能够调节切条成型的长度，能够适应和满足不同长度条形催化剂的需求，一般的切条件直接是通过单个切刀72进行切断，与成型机属于不同的两个部分，成型装置进行转运或者安装过程中，会调配切割件与成型机头之间的适配度，过程较繁琐，而本发明是将成型机头与切条件一体成型，不用进行适配的过程，大大节约装配时间。