一种调角装置控制系统

技术领域

本发明涉及液压控制系统技术领域，特别是涉及一种调角装置控制系统。

背景技术

近年来，冶金行业保持着高速发展，生产规模急剧扩大，其中矫直机是冶金行业必不可少的机械设备，而矫直机中的调角装置对保证矫直精度起着至关重要的作用。目前市面的大部分的调角装置控制系统精度不够，状态不稳，安全性不足时有发生，故亟需一种高精度调角，快速回程，瞬时锁定，超压保护的调角装置控制系统。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种高精度调角，快速回程，瞬时锁定，超压保护的调角装置控制系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种调角装置控制系统，包括油泵、第一减压阀、第二减压阀、第一二位四通电磁换向阀和第二二位四通电磁换向阀；所述油泵的进油口与油箱相连通；所述油泵的出油口与所述第一减压阀的进油口相连通，所述第一减压阀的出油口与所述第二减压阀的进油口相连通；所述第一减压阀的溢流口与所述油箱相连通，所述第二减压阀的溢流口与所述第一二位四通电磁换向阀的第一接口相连通；所述第二减压阀的出油口与所述第二二位四通电磁换向阀的压力接口相连通，所述第二二位四通电磁换向阀的泄流口与所述油箱相连通，所述第二二位四通电磁换向阀的第一接口用于与调角缸相连通。

可选的，所述油泵为柱塞泵。

可选的，所述油泵的出油口与所述第一减压阀的进油口之间设置有第一单向阀。

可选的，所述油泵的出油口与所述第一单向阀的进油口之间设置有第一溢流支路，所述第一溢流支路上设置有第一溢流阀。

可选的，所述第二减压阀的溢流口与所述第一二位四通电磁换向阀的第一接口之间设置有第二溢流支路，所述第二溢流支路上设置有第二溢流阀。

可选的，所述第二减压阀的出油口与所述第二二位四通电磁换向阀的压力接口之间设置有第二单向阀。

可选的，所述第二二位四通电磁换向阀的第一接口与所述调角缸之间设置有安全支路，所述安全支路上设置有安全阀。

可选的，所述第一减压阀和所述第二减压阀均为定值减压阀，且所述第一减压阀的出油压力大于所述第二减压阀的出油压力。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的调角装置控制系统，结构简单紧凑，设计合理，能满足各部分功能并有足够的余量。能够进行低压和高压的快速切换，从而实现不同的功能。调角时用低压供油，锁定时用高压锁定，卸载时油路自动回程，并设置有安全阀对系统进行保护。使系统更加紧凑合理，为后期设备的检修和保养提供的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明调角装置控制系统图。

附图标记说明：1、柱塞泵；2、电机；3、第一溢流阀；4、第一单向阀；5、第一减压阀；6、第二减压阀；7、第二溢流阀；8、第一二位四通电磁换向阀；9、第二单向阀；10、第二二位四通电磁换向阀；11、安全阀；12、调角缸；13、油箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种调角装置控制系统，包括油泵、第一减压阀5、第二减压阀6、第一二位四通电磁换向阀8和第二二位四通电磁换向阀10；油泵的进油口与油箱13相连通；油泵的出油口与第一减压阀5的进油口相连通，第一减压阀5的出油口与第二减压阀6的进油口相连通；第一减压阀5的溢流口与油箱13相连通，第二减压阀6的溢流口与第一二位四通电磁换向阀8的第一接口相连通；第二减压阀6的出油口与第二二位四通电磁换向阀10的压力接口相连通，第二二位四通电磁换向阀10的泄流口与油箱13相连通，第二二位四通电磁换向阀10的第一接口用于与调角缸12相连通。

于本具体实施例中，第一减压阀5和第二减压阀6均为先导式定值减压阀，且第一减压阀5的出油压力大于第二减压阀6的出油压力。本具体实施例中，第一减压阀5的出口压力为10MPa。第二减压阀6的出口压力为4MPa。

油泵为柱塞泵1。柱塞泵1通过电机2驱动，为系统提供充足的压力。

油泵的出油口与第一减压阀5的进油口之间设置有第一单向阀4。

油泵的出油口与第一单向阀4的进油口之间设置有第一溢流支路，第一溢流支路上设置有第一溢流阀3。第一溢流阀3采用先导式溢流阀，第一溢流阀3的溢流压力为14MPa，以保证系统中的最大压力不超过14MPa。

第二减压阀6的溢流口与第一二位四通电磁换向阀8的第一接口之间设置有第二溢流支路，第二溢流支路上设置有第二溢流阀7。第二溢流阀7采用先导式溢流阀，第二溢流阀7的溢流压力为12MPa，既能够保证系统中最大输出10MPa的压力，又能够避免系统中压力过高。

第二减压阀6的出油口与第二二位四通电磁换向阀10的压力接口之间设置有第二单向阀9。第二单向阀9主要用于避免调角缸12的压力过大导致压力回流，造成系统中各阀门的损坏。

第二二位四通电磁换向阀10的第一接口与调角缸12之间设置有安全支路，安全支路上设置有安全阀11。安全阀11采用直动式溢流阀，以保护系统原件。

当系统调角时，用4Mpa的低压调角，当系统锁定时用10Mpa的高压锁定，通过第一二位四通电磁换向阀8和两个先导式减压阀的配合使用，可以使系统高低压快速切换。

工作原理如下：

当系统快进时：第一二位四通电磁换向阀8得电，第一减压阀5和第二减压阀6的溢流口口通过第一二位四通电磁换向阀8回油箱13，系统以4Mpa的压力对调角缸12调角。

当系统锁定时：所有电磁阀失电，系统以10Mpa的压力对油缸锁定。保持调整好的位置关系。

当系统退回时：第二二位四通电磁换向阀10得电，系统在零压状态下自动快速退回。

当系统超压时：通过安全阀11泄压，从而保护系统原件。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。